Ⅰ 閥門安裝前試驗記錄怎麼填寫
強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,試壓時間大小閥門回標准不一,但300S一定符合標答准,運轉試驗,一定要3~5次,不得有卡阻現象。含有要寫明試壓介質,詳細的可參考GB/T13927-2000
Ⅱ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求
一、閥門的強度試驗:
1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門,其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
2、公稱壓力大於32 MPa的閥門.閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3~1.4倍;
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min,閥體不滲不漏.且無裂紋即為合格;
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上;
將閥門開啟,使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥,從通路的任一端引入;
對於止回閥從閥門進口端引入),待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後,封閉放氣孔;逐漸升壓至試驗壓力;
在規定的壓力持續時間內,壓力保持不變,如無滲漏現象發生,即為強度試驗合格。
二、閥門的嚴密性試驗:
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外,其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力,也可用1.25倍;
2、工作壓力進行試驗,在試驗壓力下進行檢查,以閥瓣的密封面不滲不漏為合格;
3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥.允許有微量的滲漏,但滲漏量不允許超過有關規定值。
三、試驗合格的閥門,應及時排凈內部積水,密封面應塗油防銹(忌油閥門除外),關閉閥門,封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。
(2)閥門實驗記錄石怎麼做的擴展閱讀
一、驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。
二、閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准,應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准,應說明依據的國標編號,若是企業標准,采購合同上應附企業文件。
三、性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時,應委託官方性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:
①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
②閥門在關閉狀況下,兩側分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大於相關要求。
Ⅲ 閥門調試記錄怎麼填寫
針對具體閥門類型。
比如手閥或者儀表閥,常規的閥門狀態,壓力等級。儀表閥要看現場附件狀態,動作頻率來編寫具體的調試記錄。
Ⅳ 彈性軟密封閘閥與彈性硬密封閘閥的區別是什麼
彈性軟密封閘閥與彈性硬密封閘閥的區別是什麼?
看了以下的詳細分析,相信您就會理解了,如果覺得回答還滿意的話,麻煩您高抬貴手,給威盾VTON點個贊。
簡單的說彈性軟密封閘閥是金屬和非金屬之間的密封,如尼龍四氟乙烯,硬密封閘閥是金屬和金屬之間的密封;
軟密封閘閥和硬密封閘閥是對閥座的密封材料而言的,硬密封是用閥座材料精密加工,保證與閥芯(球體)的配合精度,一般有不銹鋼和銅.軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料,因軟密封材料有一定的彈性,因此對加工精度要求相對硬密封會低.我們參照威盾VTON的特徵,描述下進口軟密封閘閥和進口硬密封閘閥的區別。
一、密封材料上
1、二者的密封材料不同。軟密封閘閥一般是橡膠或者聚四氟乙烯之類的物質。硬密封閘閥就是用不銹鋼等金屬。
三、使用條件
密封效果軟密封可以實現零泄漏,而硬密封可以根據要求高或低;
軟密封需要防火,高溫時會發生泄漏,而硬密封不會發生泄漏。緊急切斷閥硬密封可以在高壓下使用,軟密封不能使用。這時候就需要用威盾VTON的硬密封閘閥。
軟密封不應該用在某些腐蝕性介質上,可以使用硬密封;
四、操縱條件上
而硬密封則要遵照要求可高可低;軟密封必要防火,軟密封個體密封都能達到很高。由於在超低溫下,軟密封的材質會出現泄漏,而硬密封則沒這個問題;硬密封個體可以做的很高的壓力,軟密封則不行,比如威盾VTON的進口鍛鋼閘閥,採用硬密封形式,壓力可到32Mpa或者2500LB;軟密封由於所流介質的成績,有些場所是不能用的比如一些腐蝕性介質);最後硬密封閥門個體比軟密封的貴。至於在建造方面,兩者分歧不大,重要就是閥座的差別,軟密封是非金屬,硬密封是金屬的
五、設備選型上面
軟、硬密封閘閥選用主要依據工藝介質,溫度及壓力,一般介質含有固體顆粒或具有磨損或溫度高於200度最好選用硬密封的。比如高溫的蒸汽,一般都180-350℃左右,就必須選擇硬密封閘閥。
六、價格成本上的區別
同一口徑和壓力,材質相同的情況下,進口硬密封閘閥要比進口軟密封閘閥貴很多;比如威盾VTON的DN100的進口鑄鋼閘閥要比DN100的進口鑄鋼軟密封閘閥貴40%;如果工況下硬密封閘閥和軟密封閘閥都能用的情況下,考慮成本的時候,盡量選擇進口軟密封閘閥。
七、使用壽命上的區別
軟密封是指密封副中的一側是採用硬度比較低的材料,一般而言,軟密封座採用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料製作,密封性能好,可以作到零泄漏,但壽命和對溫度的適應性比較差。硬密封採用金屬製作,密封性能相對比較差,盡管有製造商宣稱可以作到零泄漏。
軟密封的優點是密封性能好,缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長,但是密封性相對比軟密封差。這兩種密封可以相互補充的,就密封性而言軟密封相對較好,但是現在硬密封的密封性也能夠滿足相應的要求。
軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的,硬密封可以解決!
這兩種密封可以相互補充的,就密封性而言軟密封相對較好,但是現在硬密封的密封性也能夠滿足相應的要求!
軟密封的優點是密封性能好,缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。
硬密封使用壽命長,但是密封性相對比軟密封差。
Ⅳ 通風系統上的閥門做"系統閥門(配件)安裝前外觀檢查/壓力試驗記錄"時,試驗介質是什麼
閥門出廠時,要進行必要的檢測,試驗時要按照正常的程序和標准,保證閥專門在運輸、貯存、屬安裝、使用、維護過程中不會被損壞,保障設備的安全。
閥門試驗介質為5-40的清潔氣體(空氣或氮氣)或液體(水或煤氣)。
閥門試驗壓力 A程序為:當閥門的允許壓差大於350kpa時,試驗壓力均按350kpa做,小於350kpa時按允許的壓力差做。 B程序為:按照閥門的最大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處於關閉狀態。
在A程序時,氣開閥執行機構信號壓力為零;氣關閥執行機構信號壓力為輸入信號上限增加20kpa;兩位式閥門執行機構信號壓力應為設計規定值。在B程序時,執行機構信號壓力均按規定設計值。試驗介質應按規定流向加入閥內,閥門出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置,當確認閥前和下游各連接管道完全充滿介質後方可測取泄漏量。
每分鍾氣泡數是用外徑6mm、壁管厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的條件下測得的,管端表面應光滑,無倒角和毛刺。
Ⅵ 石子的壓碎指標實驗怎麼做 計算公式是怎樣的
計算公式:
將一定質量氣干狀態下9.5~13.2mm的石子裝入一定規格的圓筒內,在壓力機上10min施加荷載到400KN,靜壓5S,卸荷後稱取試樣質量(m0),用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒,稱取式樣的篩餘量(m1)。
壓碎指標(δa)=(m0-m1)/m0×100%
式中 m0——試樣的質量
m1——壓碎試驗後篩余的試樣質量
壓碎指標表示石子抵抗壓碎的能力,以間接的推測其相應的強度。
試驗准備:
1.按規定取樣,風干後篩除大於19.0mm及小於9.50mm的顆粒,並去除針片狀顆粒,分為大致相等的三份備用。
2.稱取試樣3000g,精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模(置於底盤上)內,每裝完一層試樣後,在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼,將筒按住,左右交替顛擊地面各25次,兩層顛實後,平整模內試樣表面,蓋上壓頭。
注1:當試樣中粒徑在9.50mm~19.0mm之間的顆粒不足時,允許將粒徑大於19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm~13.2mm之間的顆粒用作壓碎指標值試驗。
2:當圓模式裝不下3000g試樣時,以裝至距圓模式上口10mm為准。
試驗步驟:
把裝有試樣的模式子置於壓力機上,開動壓力試驗機,按1KN/s速度均勻加荷至200KN並穩荷5s,然後卸荷。取下加壓頭,倒出試樣,用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒,稱出留在篩上的試樣質量,精確至1g。
(6)閥門實驗記錄石怎麼做的擴展閱讀:
儀具材料:
(1)石料壓碎值試驗儀:由內徑150㎜、兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成,其形狀和尺寸見圖T 0316-1和表T 0316-1。試筒內壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應進行熱處理,使表面硬化,達到維氏硬度65。並保持光滑狀態。
(2)金屬棒:直徑10㎜,
(3)天平:稱量10㎏,感量不大於1g。
(4)標准篩:篩孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔篩各一個。
(5)壓力機:400kN,示數相對誤差2%。
(6)金屬筒。
Ⅶ 給排水與採暖 都做什麼試驗記錄 請分別說 是每層都要做嗎 我們是磚混的5層
給排水與採暖管來道試驗記源錄資料有:
給水、採暖壓力管道水壓試驗記錄 按系統做,不按層做;
給水、採暖管道系統嚴密性記錄 按系統做,不按層做;
給水、採暖閥門試驗記錄 抽樣試驗,按同型號、同規格的總量的10%來做;
排水管灌水試驗記錄 按系統做,不按層做。
衛生潔具排水系統的滿水試驗記錄 按衛生間內潔具的排水系統來做;
排水管通球試驗記錄 按系統做,不按層做;
排水管道通水試驗記錄 按系統做,不按層做;
衛生潔具通水試驗記錄 按衛生間內潔具的排水系統來做。
Ⅷ 怎樣進行閥門強度試驗和氣密性實驗(最好有圖)
所有出廠的閥門必須經過壓力試驗,強度試驗為公稱壓力的1.5倍,封閉閥門兩端進出口內,閥容門全開進行試驗,保壓1——5分鍾不等,看具體情況,氣密封試驗也叫低壓密封試驗,0.6MPa氣壓進行密封試驗。還要1.1倍密封水壓試驗,具體的你看JB/T9092標准,很詳細的