管道加裝閥門施工方案

A. 詳細的管道安裝施工方案誰有

管道安裝施工方案
一、工程概況：
1.1 工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦爐本體區管道安裝工程 。
1.2 工程地點：唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵廠。
1.3 管道主要施工內容為：A焦爐本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為10mm，最大直徑為1820mm 。其中焦爐煤氣主管道為DN900×10全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN1800×10全長122.41米;
二、編制依據
2.1 施工圖紙
2.2 現行的國家、行業標准、規范：
2.2.1 GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
2.2.2 GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
2.2.3 《管道設備及平台扶梯塗漆技術規定》JNBJ-02-04-95
2.2.4 《工業企業煤氣安全規程》GB6222-86
2.2.5 《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89
三、施工准備
3.1 技術文件准備：
3.1.1 圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；
3.1.2 根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。
3.1.3 根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。
3.2管道技術人員根據編制好的焊口圖和相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單並提交給專業的加工廠家開始管件的加工。
3.3在現場搭設鋼平台20×10m一座,以便管道的組對與連接。
3.4 施工材料准備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。
3.5 施工人員准備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表） 。
3.6 施工機具准備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安裝程序如下圖
4.2 材料進出庫及檢驗：
4.2.1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。
4.2.2 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格後才能用於施工。
4.2.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格後，按照項目部關於管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，並掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標准號（如GB9948、GB/T8163等）。
4.2.4 對小管件，按管件的標准、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌標識。
4.2.5 對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。
4.3 閥門檢驗：
4.3.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確，並具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
4.3.2 閥門進場後須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全閥必須按照設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。
4.4管道的除銹、防腐
5.4.1 加熱煤氣管道安裝後，先塗底漆Y53-1紅丹油性防銹漆兩遍，再塗面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道塗黃褐色，梯子平台、各種支架、吊架、底座塗駝灰色，色標代號Y01；欄桿塗棕黃色，色標代號Y07。
5.4.2地下室焦爐煤氣管道各連接支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替塗刷；
高爐煤氣各連接支管油漆為紅、綠兩種顏色交替塗刷；
4.5 管道製作
4.5.1 下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，並以實測數據進行製作。
4.5.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
4.5.3 下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標准號等標記的一端開始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。
4.5.5 如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：
4.5.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口准備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定文件進行，中、低壓管道坡口型式採用I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。
4.5.8 管道組對前，將介面內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。
4.5.9管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度（如下圖）。
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。
4.5.10 認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、
吊架凈距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。
4.5.11管道製作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查找。
4.5.12 製作完畢的管段，應將內部清理干凈，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現場封口率為100%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管採用機械法切割（如型材切割機），DN＞50的鋼管採用氧-乙炔焰切割。
b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。
c 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。
4.6.2 彎管製作
a彎管製作應根據設計圖紙要求製作，設計無明確要求時，可按下表規定：
彎管最小彎曲半徑表
管子類別 彎管製作方式 最小彎曲半徑
中、低壓鋼管 熱彎 3.5DW
冷彎 4.0DW
壓制彎 1.0DW
焊制彎 DN＞250 1.0DW
DN≦250 1.5DW
註：DN為公稱直徑，DW為外徑。
b 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，並防止過燒和滲碳。
4.6.3 螺紋加工（中、低壓管道）
a 採用套絲機或絞板加工。
b 螺紋加工次數：DN＜32mm為1～2次，DN=32～50為2～3次，DN＞50mm為3次。
c 套絲過程中經常加油，從最後的1/3長度處起，板牙應逐漸放鬆，以便形成錐狀。
d 螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。
e 加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。
4.6.4 管件加工
設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。
a焊接彎頭的節數表

彎頭度數
內容 90度 60度 45度 30度
端節 2 2 2 2
中間節 2 1 1 /
註：DN＞400mm時，可增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小於50mm。
焊制彎頭主要尺寸偏差表
周長偏差 DN＞1000 ≤±6mm
DN≤1000 ≤±4mm
端面與中心線垂直偏差 ≤1%DW且不大於3mm
b 焊制異型管的橢圓度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大於其高度1%，且不大於3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁錯邊量的要求：
相同壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規定執行。
4.7.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外徑）。
4.7.4 焊縫距離彎管起彎點L≥100mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層採用氬弧焊施焊。
4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。
4.8管道法蘭連接
4.8.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應垂直，其偏差為DN≤300mm時，允許偏差為1mm，當DN＞300時，允許偏差為2mm。
4.8.2 管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。
4.8.3 法蘭連接用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5%。且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。
4.8.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。
4.9 螺紋連接
連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。
螺紋連接要點：
4.9.1 選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然後一次性裝緊，不得倒回，裝緊後應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鍾內用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。
4.10 管道安裝
管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，採用汽車吊或其它輔 助機具（如鏈葫蘆、自製手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。
管道安裝應具備下列條件：
a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
b與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。
d管子、管件及閥門等已經檢驗合格並具備有關的技術文件。
e管子、管件及閥門已按設計核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。
4.10.1 除碳空氣管道安裝
a管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可採用螺紋連接。DN＞50mm的無縫鋼管採用電焊連接。
b支管應從干管上部或側面接出，為便於施工，支管與干管連接的角度一般採用90、60、30、15等，管道穿過牆壁或樓板時均應設套管。
c 安裝時，注意坡度與設計或規范相符。
d 爐頂、抵抗牆部位的管道必須在烘爐溫度達600度以後連接。
e 管道試壓採用水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鍾。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鍾內壓力不降或無滲漏為合格。
4.10.2 爐下加熱管道安裝
a 分配主管標高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3mm。
b 支管應自主管的標准管件三通接出，支管在主管上開孔前應排版布置，避免出現交叉焊縫，開孔直徑大於支管外徑不超過5mm，支管插入主管深度不大於3mm。
c 主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1/500。各支管法蘭應在同一平面，高度誤差不大於5mm。
d 煤氣管加工、製作及煤油滲透試驗嚴格按設計及規范要求執行。
e 橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。
f 橫排管和交換旋塞頂面標高、中心線按圖紙要求嚴格控制，以保證交換傳動裝置的正常運行。
g 加熱煤氣管道冷凝液排放管要求：
各冷凝液排放管及放散管根據現場實際情況加以固定。
各冷凝液排放管安裝坡度為6‰。
h 加熱煤氣管道安裝前需現場核實梁底標高後再進行焊接，吊架的扁鋼長度及B值可根據現場實際情況調整。
i DN600的人孔及人孔蓋加工要求。
筒節外徑周長允許公差為±3mm，筒節要求圓度公差小於1%DN（DN為筒節公稱直徑）。人孔試壓與所在煤氣管道的要求相同,且與所在煤氣管道一起試壓。所有焊縫應為連接焊縫，焊縫高度為被焊件最大厚度。人孔蓋的加工密封面不允許有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強度和嚴密性的缺陷。人孔蓋相鄰兩螺栓間的弦長允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長偏差不超過±1mm。
j煤氣管道安裝調節旋塞及交換旋塞後進行總體試壓，試壓時對調節旋塞與交換旋塞進行交替開閉和閥芯的轉動的三種狀態檢查，試驗介質用壓縮空氣（禁止用水試驗），試驗壓力按API598-96標准執行。
對於一般旋塞最大工作壓力大於0.4kgf/cm2的旋塞，強度試驗壓力ps=1.25p，最大工作壓力小於0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的壓力進行試驗，旋塞密封面可塗非酸性潤滑油，在3分鍾內無滲漏現象為合格。
4.10.3 閥門安裝
a閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節餘量。
b法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。
c煤氣系統閥門100%試壓。
d對焊閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。
e按設計核對型號，並按介質流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大於30度，其接頭應轉動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。

f 閥門操作及傳動裝置應調整靈活、指示准確，安裝鑄鐵閥門時應避免因強力連接或受力不均引起的損傷。
g 安全閥安裝時，必須按下列規定：
1) 檢查其垂直度，有傾斜時應校正。
2) 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調較。
3) 安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計規定。
4) 安全閥經調整後在工作壓力下不泄漏，合格後得作鉛封，並填寫記錄。
4.10.4 管道試驗與清掃
管道安裝完畢後或隱蔽前應對管道系統進行強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設計或規范規定執行，見上述各種介質管道安裝內容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。
a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內注入清潔水，並將空氣排盡，試驗過程中升壓應緩慢，達試驗壓力（1.5p）後停壓10分鍾觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格後，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進行全面檢查無泄漏為合格！
b 氣壓試驗要求：採用壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現象後再按試驗壓力的10%升壓，每級穩壓3分鍾，達試驗壓力後穩壓5分鍾，以無泄漏及目測無變形等合格；強度試驗合格後降至設計壓力，用塗肥皂水方法檢查，穩壓30分鍾，無泄漏則氣密性試驗合格。
c 管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。
d水沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或塗有白漆的靶板檢查，如5分鍾內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道採用人工清掃。
f 蒸汽吹掃：吹掃前對固定支架、活動支架進行檢查。確認無誤後方可清掃。吹掃時稱緩慢升溫、暖管且恆溫1小時後進行吹掃，然後自然降溫到環境溫度，再升溫、暖管恆溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少於兩次，然後檢查置於排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於10點，每點不大於1mm時合格。
4.11 支架製作與安裝
4.11.1 管道支架必須按照支架圖進行製作、安裝。
4.11.2 管道支架上的開孔，應用台鑽鑽孔，禁止直接用氣焊進行開孔。
4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批製作，並按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均採用螺栓固定。

4.11.4無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向（如下圖），位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一弔桿。

4.11.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。

4.11.6管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，並應有明顯標記；在管道安裝完畢後臨時支架應予拆除並且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。
4.11.7管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。
4.11.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：
a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；
b 管托按要求焊接，不得脫落；
c 固定支架應安裝牢固可靠；
d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；
e 可調支架的位置應調整合適。
五、管道施工質量保證體系
5.1建立健全現場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保管道施工進度，工程開始前必須建立起高效運zuo的質量保證體系，如下圖:

5.2 積極配合建設單位、監理單位的監督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其中重 點做好以下環節的控制工作。
5.2.1 工程材料驗收
5.2.2 管材防腐檢驗
5.2.3 焊接工藝規程及焊接工藝評定
5.2.4 焊接合格率控制
5.2.5 管道試壓檢查
5.3 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序；
5.3.1 管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用於工程施工。
5.3.2 預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格 後，方可用於安裝施工。
5.3.3 對於管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。
5.3.4 施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格「三檢」制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。
5.4 建立現場工程材料及成品保護體系。
5.4.1現場建立二級庫房，材料從一級庫房領出後，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。
5.4.2對於管材必須按規格堆碼整齊，並掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置於現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好後，應採用彩條布、棚布遮蓋好。
5.4.3 彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包紮，防止雜物進入管段。
5.4.4 不銹鋼螺栓安裝時，應塗抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應塗抹油脂，防止螺栓生銹。
5.5 對於壓力管道，應建立特種設備受檢體系。
5.5.1 壓力管道施工前，應報當地政府機構主管部門登記。
5.5.2 隨時接受政府專業機構監督檢查。
5.6 建立工藝管道焊接質量保證體系。
5.6.1 現場施焊人員資格審查――必須持有效證件上崗；
5.6.2 焊接工人上崗前，現場實際操作考試，考試合格後方可上崗；
5.6.3 焊接過程合格率考核與控制；
5.6.4 焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；
5.6.5 焊口檢查、試驗。
5.7管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97或業主的相關規定。
六、安全文明施工
安全組織機構見下圖:

6.1 安全措施
6.1.1 嚴格執行項目部「職業健康、安全、環境保護」制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。
6.1.2 施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。
6.1.3 施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。
6.1.4 施工作業前必須嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，並辦理有關作業票後，方可作業。
6.1.5所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。
6.1.6高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采
用低於腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂
直方向上下同時進行高空作業。
6.1.7 有限空間作業前後登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。
6.1.8 施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。
6.1.9 機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規定路線行駛。
6.1.10電焊迴路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。
6.1.11動火前和動火後，均認真檢查條件是否變化，不得留有餘火，確認安全後
再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。
6.1.12腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平台是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。
6.1.13高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業，不得坐在平台、孔洞邊緣和躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構件上行走或作業。
6.1.14特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規程。
6.1.15要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅實。
6.1.16吊裝用繩索卡具要經常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統一，信號明確，指揮人員和司機要共同遵守「十不弔」原則。
6.1.17高空作業人員要符合登高要求後， 才能進行登高作業。任何人員酒後不能進入施工現場。

B. 管道閥門選用與安裝介紹

關於管道閥門，主要是在工廠最為常見，另外在我們生活中傢具天然氣、用水等管道上也不難見到管道閥門。我們知道，管道的閥門使用直接關乎著用氣用水的安全性，所以我們時刻都需要認真對待的。對於這樣的裝置來說，即使再小的失誤，管道閥門都有可能發生危險事故，可見小小的閥門，正確的管理與使用才能達到我們最大的希望。那麼，為了更好的讓朋友們了解管道閥門，下面小編就介紹一下關於管道閥門選用與安裝問題。

管道閥門選用：

1、所選用的管道閥門需要在專業人士的操縱控制。

2、需要根據不同的管道要求，例如工作壓力強不強，需要調節的溫度高不高，還有性能需求程度如何等等詳細的選用要求進行正確的選購管道閥門。

3、選用管道閥門，需要對管道內流體特徵的性質了解清楚，如排放能力、密封等級等因素。

4、管道閥門的尺寸和橡培飢外形尺寸要求，具體的有通徑、連接尺寸、重量承受度、造型等。

5、對管道閥門相關產品的性能需要實現了解，了解所需的管道閥門的可靠性、使用壽命等性能。

管道閥門安裝：

1、安裝管道閥門前安裝人員需要認真檢查管道閥門上的的標志、安裝的說明書等，這樣才能確保安裝時候安全與正確。另外，安裝管道閥門需要把安梁返裝的內部清理一下，主要是為了減低閥門被堵塞的情況。

2、作為管道的關鍵按鈕，閥門需要安裝在空間比較大的地方，需要進行傳動裝置銜接的然後對管道閥門進行直立安裝，這樣就能都及時和方便的對閥門的操作和檢查。

3、閥門安裝的時候安裝人員需要順著介質流動的方向作為安裝方向。這樣的目的是保中辯證介質的流向與閥門的方向能夠保持一致。

4、對於管道的鏈接閥門的零件，管道閥門的安裝應採用對角線方向，進而對管道閥門擰緊，不得一次擰緊。

5、根據管道閥門的箭頭指示還有關閉指示等，把閥門旋轉到位，安裝就算完成了。

以上就是關於管道閥門選用與安裝介紹的相關信息，管道閥門選用關繫到裝置能否長時間的使用和工作，而管道閥門的安裝直接關系著管道閥門的安全性。雖然我們現在的設備安全措施已經做得很好了，但是在管道閥門的使用上，我們仍需要十分謹慎。希望以上信息可以幫助到您。

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C. 管道閥門安裝規范介紹 價格舉例

管道閥門就是在流體管道系統中應用到的閥門產品，它的作用是隔離設備和管道系統，通過調節流量或者防止迴流起到控制以及保障安全方面的作用和特點，除此之外，產品不僅僅可以應用在各種具有腐蝕性環境情況下，還可以用在一些壓力較高或者溫度調節較為苛刻的地方，所以發展到現在管道閥門就可以在生產加工領域有著不錯的應用效果，在一些大型的設備製作過程中，如果離開了管道閥門，後果也是不堪設設想的。接下來就和小編一起了解一下相關方面的信息吧，包括安裝規范及價格對比。

一、管道閥門價格

1、廠家專業供應各種高品質PVDF法蘭球閥可批發

廠家：鎮江力得管道有限公司

價格:276.00元/件

2、價格:100.00元/件

通風管道風量調節閥

廠家：靖江市沃克斯空調設備製造有限公司

3、閘閥暗桿軟密封閘閥暗桿彈性座封閘閥Z45X軟密封閘閥

廠家：佛山市耕生管道設備有限公司

價格：190.000元/件

以上價格僅供參考

二、管道閥門安裝規范

(l)閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道(如進出裝置的管道)上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置;

(2)經常操作的閥門的安裝位置應便於操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對於集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平台，對不經常操作的單獨閥門也應採取適當的措施(如鏈輪、延伸桿、活動平台和活動梯子等)。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由於閥門泄漏時直接傷害人的面部;

(3)隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱;

(4)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室後。安全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶;以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作;

(5)除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內;

(6)從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上;

(7)升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上;底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端;世紀星介紹為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥;

(8)布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於450mm，當閥桿和手輪伸入平台上方且高度小於2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行;

(9)地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志

上文為大家舉例介紹的管道閥門作用有很多，既可以在一些生產加工領域起到調節流量的效果，而且在一些大型的精密儀器或者部件中，也具有安全的保障優勢，除此之外，市面上的管道閥門可以供選擇的情況和規格尺寸是比較多的，消費者們完全可以藉助上文的專業系統說明，對比自己的需求預算，收獲一款令人滿意的管道閥門，相信能夠達到不錯的效果和使用優勢，也能夠藉助它起到控制和安全保障兩個方面的效果。

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D. 給水管道及配件安裝施工工藝以及檢測標准

給水管道及配件安裝施工工藝及檢測標准？
1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標准適用於晶宮裝飾公司所有在建的室內給水管道及配件安裝施工工程。
2、工准備
2.1材料
2.1.1鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件造型規矩；有管內表面的防腐塗層應整潔均勻，附著牢固。
2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。
2.1.3水表規格應符合設計要求及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。
2.1.4閥門規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。
2.1.5給水塑料管、復合管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整、無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應小於1%，且色澤一致；管材埠必須垂直於軸線，並且平整；合模縫、澆口應平整，無開裂。管件應完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應滿足相應的技術要求。
2.1.6銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現象。
2.2主要機具：套絲機、台鑽、電焊機、切割機、煨彎機、試壓泵、工作台、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鑽、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準儀、水平尺、角尺、焊接檢驗尺、壓力表等。
2.3作業條件
2.3.1已經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。
2.3.2根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。
2.3.3配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。
2.3.4材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
2.3.5地下管道敷設必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.6暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢並符合要求。
2.3.7明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成後進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，並有防墜落措施。
3、操作工藝
3.1工藝流程
安裝准備→支吊架製作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。
3.2安裝准備
認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好准備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。
3.3管道支架製作安裝
3.3.1管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。
3.3.2管道支吊架安裝技術要求
管道支架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在牆上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在牆上或柱上標出每個支架位置。
支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在牆、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，並使管子牢固地固定在支架上。
3.3.3管道支架安裝方法：現場安裝中，結合實際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。
裁埋法：適用於牆上直形橫梁的安裝。
膨脹螺栓法：適用於角形橫梁在牆上的安裝。
射釘法：多用於角形橫梁在混凝土結構上的安裝。
預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，並使橫梁端面與坡度線對齊，先點焊，校正後焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。
3.4預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
3.5干管安裝
管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。
3.5.1管螺紋連接：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。
3.5.2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內加填料，使之密實。並達到一定的強度，以達到密封壓力介質為目的。
3.5.3石棉水泥介面：拌好的石棉水泥填寫料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，並層層用灰鑿打實，每層厚度以不超過10mm為宜。最後捻打至表面呈鐵灰色且發出金屬聲響為合格。
3.5.4自應力水泥介面：拌好的自應力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插介面內，每填一次都要用灰鑿搗實，最後一次搗至出漿為止，然後抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。
3.5.5石膏氯化鈣水泥介面：石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎於水中，然後干拌和，並搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插介面中，並用灰鑿輕輕搗實、抹平。
3.5.6青鉛介面：青鉛介面的施工首先要打承口深度一半的油麻，然後用卡箍或塗抹黃泥的麻辮封住承口，並在上部留出澆鉛口。待鉛液完全凝固後，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打實，直至表面光滑並凹入承口內2~3mm，青鉛介面操作過程中，要防止鉛中毒。
3.5.7法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小於1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規定時，則不應大於法蘭外徑的1.5mm，且不應大於2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡。
3.5.8銅管安裝技術要求：在安裝過程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。
彎管的管口至起彎點的距離應不小於管徑，且不小於30mm.採用螺紋連接時，螺紋應塗石墨甘油。法蘭連接時，墊片採用橡膠製品等軟墊片。採用翻邊松套法蘭連接時，應保持同軸。
銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側約30mm范圍內的油污、水分、氧化物及其他雜物。
焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。
3.5.9塑料管粘接安裝技術要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。
用干凈的布清潔管材表面及承插口內壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，塗刷粘合劑時動作迅速，塗抹均勻。塗抹粘合劑後，立即將管子旋轉推入管件，旋轉角度不大於90°，要避免中斷，一直推入到底，根據管材規格的大小軸向推力保持數秒到數分鍾，然後用棉紗蘸丙酮擦掉多餘的粘合劑，把蓋子蓋好，防止滲漏和揮發，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。
3.5.10塑料給水管道熱熔連接：切割管材時，必須使端面垂直於管軸線。
管材與管件連接端面必須清潔、乾燥無油。
連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足有關規定。
達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
3.5.11塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環壓緊連接。
3.5.12鋁塑復合管的專用管件連接：管子的連接使用配套的管件連接，方法是：按所需長度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；將螺帽和C形套環先後套入管子端頭；將管件本體內芯旋插入管子；拉回C形套環和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環開口閉合為宜。
3.6立管安裝
3.6.1立管明裝：每層從上至下統一弔線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。
3.6.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一弔線安裝卡件。安裝在牆面的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
3.7支管安裝
3.7.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管，換裝水表。
3.7.2支管暗裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
3.8管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查。如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。
3.9管道沖洗
管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
3.10管道防腐
給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。
3.11管道保溫
給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標准。
4、質量標准
4.1主控項目
4.1.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa.
檢驗方法：
金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02Mpa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，然後在工作壓力的1.15倍下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.1.2給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.1.3生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
4.1.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構符合設計要求。
檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。
4.2一般項目
4.2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小於1m.室內給水下排水管道平行敷設時，兩管之間的最小凈距不得小於0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小於0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
4.2.2管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：
4.2.2.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
4.2.2.2焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3給水水平管道應有2‰~5‰的坡度向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
4.2.4給水管道和閥門安裝允許偏差應符合下表規定。

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E. 採暖工程之管道安裝方案

【導讀】採暖工程對於我們來說是至關重要的，對於新樓層或者是廠房以及辦工商業方面都是必須要做的工程。對於採暖工程來講，有很多方面都是需要進行計劃與安排的。下面我們就來以管道安裝方案作為引子來介紹一下。

對於管道安裝也是有一定的順序的，而且管道也分很多種類別。我們先來看看幹道管的安裝方案：一般來講，採暖工程的干管道都是從樓棟對應的入口甚至是分支點進行安裝的。我們在進行安裝之前一定要先檢查管內是不是有雜物。針對於螺紋連接的，我們需要以適當的力度擰緊管道，一般情況下外露出2~3扣就可以。

採暖工程

針對於管道過牆或者是穿樓板的時候，我們一定注意戴上套管再穿。頃禪依照相應的設計圖進行閥門的安裝還有過濾器等零件。一定要在安裝時注意順序，不能安裝反器件。之後就可以檢查各個指標是不是到位。不要在距支架50MM這個范圍內設焊口和分支點。

對於立管的安裝也要遵循一定的規范，在安裝雀李塵好立管前要製作好相關的卡子。把套管通過管段，依據編號安裝立管，注意管子留下2~3扣最好。對於預留口相應的短管一定要平整才可以。

採暖工程

對於支管的安裝也是有講究的，首先要測試管道壓力，測試的結果必須要符合相關的設計以及規范。尤其是對於隱擾寬蔽的管道，我們在進行封閉前一定要注意進行測試壓力。對於管道的支托架一定要保持正確的安裝距離，使其平正而且牢固，並且還要跟管道支架進行緊密的接觸。在構造上一定要符合要求，且對於滑動支架也要伸縮靈活才可以。

採暖工程

在採暖工程的管道設計上，管道的固定位置與構造還要符合制定設計的要求規范。對於安裝的附件例如補償器等，要注意他們的型號、位置以及對應的尺寸等。此外，管道的坡度也是有一定的限制的，正負出現的偏差小於設計指標的三分之一。比如我們說的絲扣連接，一定要緊固且不亂絲，而且外一定要露2~3扣且沒有麻頭或者是焊縫等等，這些都是必要條件。

採暖工程

我們了解了採暖工程的管道方面的安裝信息，這對於我們從事這方面工作的朋友也是有一定的幫助的。對於一些新加入這行業的朋友來說，可以學到不少的東西。另外我們作為房主，了解採暖工程管道的情況，對於我們以後裝修的時候，也會引起足夠的重視，避免以後不必要的麻煩。

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F. 閘門施工方案及注意事項

閘門安裝是許多場合的施工中都會遇到的。閘門是指可以控制材料開閉的一種設備，它的材料多種多樣，各個不同場合有不同的使用材料，其安裝也決定了後面的施工能否順利進行。許多人對於閘門的安裝方法及其注意事項往往知之甚少，因此，本文就將為大家大致地介紹一下這些安裝方法及注意事項，從而供大家有需要的時候做下參考。

施工方法

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

安裝前➨

1、應仔細核對所有閥門的型號與規格是否符合設計要求。

(根據閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。)

2、此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節餘量，並要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現象。

(閥盤密封面必須關閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝，並應另行堆放或做好標記。)

3、清除閥內的雜物。

安裝過程

1、閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

2、對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。

可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

3、保護措施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。

原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱;凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

4、旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

5、填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。

閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之外，還可根據具體情況，採用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、鹼)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

注意事項

方向和位置

許多閥門具有方向性

例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志。萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。

截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便於檢修，這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便於操作

即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。

閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

通過上文的介紹，我們已經大致了解了閘門安裝的方法及其注意事項。從中我們可以看到，要想安裝好一個閘門，首先要選定安裝的位置，這是十分重要的，其次就是根據不同的功能需求選擇材料。大家要注意在安裝前清空閘門內的雜物，避免堵塞干擾後面的施工。值得注意的是，安裝時要注意方向性，這對後面使用有很大的影響，許多人往往會忽視。

G. 如何正確安裝各類閥門

1、首來先校對閥門型號是否與工自況相符，注意連接尺寸及介質流向，保證與閥門要求的一致性;
2、必須要仔細檢查閥門內腔和密封面等部位，嚴禁出現污物或砂粒附著的現象；
3、安裝閥門前，一定要預留閥門驅動的必要空間;
4、閥門必須垂直安裝，不可倒裝；
5、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上；
6、要均勻的擰緊各個連接部位的螺栓，以免出現松動;
7、認真檢查填料部位，在保證填料密封性的同時也要保證閘板開啟靈活；
8、應按製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的閥門，應設置牢固的基礎。