焊接氣體用什麼閥門

㈠ 氣焊開和關的時候，氧氣和乙炔氣的先後順序

氣焊開的時候，先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門：

（順時針方向擰關）

(1)焊接氣體用什麼閥門擴展閱讀：

利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。

由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。

焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。

焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。

中性焰：當O₂/C₂H₂ =
1~1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，溫度較高(約900℃)

，熾熱的碳粒發出明亮的白光，呈尖錐狀，輪廓清楚。內焰主要由乙炔和不完全燃燒的產物(H₂和CO)組成，其有還原性，呈藍白色，輪廓不清楚，與外焰無明顯界線。

內焰的溫度很高，最高可達3150℃。外焰是由CO和H₂與空氣中的O₂完全燃燒後產生的CO₂和水蒸氣組成，具有氧化性。外焰的溫度在1200一2500℃范圍內，由里向外逐漸由淡紫色變為橙黃色。

氧化焰：當O₂/C₂H₂ > 1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為焰心和外焰兩部分。火焰中有過量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比正常外焰短，火焰挺直。

碳化焰：當O₂/C₂H₂<
1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。火焰結構也分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心呈白色，外圍略帶藍色；內焰呈淡白色；外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙，火焰長而柔軟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火歸，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

㈡ 使用氣焊回火時是應該先關乙炔閥還是先關高壓風（

為避免造成膠管、乙炔發生器或氧氣瓶的著火爆炸事故，發生回火時應立即關閉乙炔和氧氣手輪，裝設回火防止器等。

氣焊回火是氣焊或氣焊火焰沿焊割炬燒向膠管的現象。理論上的原因是火焰燃燒速度大於混合氣體流速；實際上焊割炬堵塞、漏氣、焊割嘴距工件過近、溫度過高、膠管打折都可能造成回火。火焰倒襲大多燒向乙炔膠管，有時也會燒向氧氣膠管。為避免造成膠管、乙炔發生器或氧氣瓶的著火爆炸事故，發生回火時應立即關閉乙炔和氧氣手輪，裝設回火防止器等。

(2)焊接氣體用什麼閥門擴展閱讀：

優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

缺點：

1、生產效率較低；

3、較難實現自動化。

㈢ 氬弧焊的電門閥起什麼作用

氬弧焊沒有「電門閥」，而應是叫「電磁閥」。
電磁閥是一個控制氬氣輸出的電磁閥門，它的控制電路與焊機的脈沖起弧控制電路是聯動的，但不同步，電磁閥控制電路的提前量和延時量是可調的。當按動焊槍開關時，電磁閥會在起弧之前開啟，此時氬氣便通過焊槍噴咀在待焊區域形成一個保護罩，以確保焊槍起弧後熔池不被氧化。關閉焊槍開關後，電磁閥延時關閉，氬氣停止輸出。

氬弧焊機工作原理
一、 氬弧焊
氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。 二、氬弧焊的起弧方式
氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。
三、氬弧焊的一般要求
（一）對氣體的控制要求：要求氣體先來後走，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體，先在
工件與電極針間充滿氬氣，有利於起弧；焊接完成後，保持送氣，有助於防止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。
（二）電流的手開關控制要求：要求按下手開關時，電流較氣延遲，手開關斷開（焊
接結束後），根據要求延時供氣電流先斷。
（三）高壓的產生與控制要求：氬弧焊機採用高壓起弧的方式，則要求起弧時有高壓，
起弧後高壓消失。
（四）干擾的防護要求：氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻，其對整機電路產生嚴重的干
擾，要求電路有很好的防干擾能力。 四、氬弧焊機與手弧焊機的工作電路的差別
氬焊機與手弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：
1、手開關控制；
2、高頻高壓控制；
3、增壓起弧控制。另外在輸出迴路上，氬弧焊機採用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。
五、氬弧焊機的工作原理

氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

㈣ 氣體閥門簡介

氧氣閥門在物理化學實驗中，經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的

高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。最常用的減壓閥為氧氣減壓閥，簡稱氧氣表。
氧氣閥門的工作原理
氧氣閥門的外觀及工作原理。
氧氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，並通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。
氧氣閥門都裝有安全閥。它是保護減壓閥並使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因，導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
氧氣閥門的使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小於出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥門應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
其它氣體減壓閥
有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等永久性氣體，可以採用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。
這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應該指出:專用減壓閥一般不用於其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間採用特殊連介面。例如氫氣和丙烷均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

2防範措施
設計有關法規、標准規定
設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。
（2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。
（6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。
安裝注意事項
（1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。
（2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。
操作注意事項
（1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。
（2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。
（4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。
維護保養注意事項
（1）氧氣管道要經常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動火作業前，應進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18%～23%時為合格。
（5）閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）的有關規定。
（6）建立技術檔案，培訓操作，檢修，維護人員。
其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學技術水平。
（4）不斷完善送氧方案。

3氧氣閥門燃燒爆炸危險性分析及預防措施
氧氣閥門燃燒爆炸原因分析
1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發生燃燒
這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發生燃燒。
2.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。
3.絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒。閥前為15MPa，溫度為20℃，閥後為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥後氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質的著火點。
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。

㈤ 氣體管道需要哪種截止閥其有哪些優點呢

截止閥是我們常見的一種閥門種類，其在我們管道運輸中有著非常扮態森重要的作用。在我們很多的工程中都會使用到各種各樣的氣體，其在管道中流通的時候對於截止閥的要求是不一樣的，一般都是專門設計的截止閥產品的。本文就為大家簡單的介紹一下，幾種常見的氣體使用截止閥。
氣體管道需要哪種截止閥
一、真空隔離截止閥
真空是我們很常見的一種環境，真空截止閥其主要用於水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用於火電廠汽機冷凝和真空負壓系統，起廳畝真空隔離密封作用。其主體採用鑄鍛結構，具有平行雙密封副半強制雙向密封，密封面到位運動和楔形閉嘩塊楔緊運動分步作用實現零泄漏；而且封面運動磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動補償功能。其結構簡單、緊湊、檢修方便，使用壽命長。
二、氨用截止閥
氨是我們生活中比較常見的一種物質，其作用有很多，氨用截止閥主要被用於食品、啤酒、制、化工、水利等行業冷凍、冷藏系統。適用溫度-40℃≈＋150℃的氨、氨液介質的管路。其閥門結構緊湊，設計合理，通道流暢耐性好，流阻系數小。密封面採用巴氏合金或四氟，使用壽命長，在使用過程中遇到溫差幅度變動環境下能自然達到化學處理性能，非常的可靠。
三、氧氣截止閥
氧氣截止閥顧名思義其就是在輸送氧氣的時候所使用的一種閥門。其通常有硅銅材質和不銹鋼材質兩種，作為冶金工業中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以側法蘭上裝有接地螺釘，避免產生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。同時還能夠防靜電，防火花，以避免發生事故。

㈥ 汽保焊機的電磁閥有啥作用

氣保焊（不是汽保焊）電磁閥的作用與原理：

原理：電磁閥就是用電磁力開啟或關閉的控制焊接保護氣體開閉的閥門。

用在焊接保護氣體的氣路上。通過控制電路輸入一個電信號，電磁閥內就相應產生一個磁信號，這個磁信號驅動電磁鐵產生一個動作，閥門的開閉就產生一個對應開閉動作。

電磁閥為分步動作直接先導式電磁閥，可根據斷電時所處開、關狀態的不同，可分為常閉式電磁閥和常開式電磁閥。常閉電磁閥，線圈通電後，銜鐵在電磁力作用下先帶動副閥閥塞提起，主閥閥杯上的流體經副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當主閥閥杯上的壓力減少到一定值時，銜鐵帶動主閥閥杯，並利用壓差而使主閥閥杯開啟，介質流通。線圈斷電後，電磁力消失，銜鐵因自重下落。

氣保焊焊機電磁閥的作用：焊接引弧前提前送氣，利用保護氣體趕走待焊部位空氣，避免待焊部位出現氧化、氮化、氣孔等焊接缺陷。

停止焊接後，氣體延時噴出保護還未完卻冷卻的金屬焊縫，避免空氣侵入形成焊接缺陷。鎢極氬弧焊還有保護鎢極不被空氣侵入引起氧化、冷卻鎢極的作用。

㈦ 輸送氣體一般用什麼閥門什麼閥門的密封性最好，輸送

可以選用球閥或偏心蝶閥，它們的密封性能都非常出色。小管道多採用球閥，大管道多採用偏心蝶閥。截止閥的密封性也是非常好的，但它有降壓作用，如果不是用於調節輸出的量是不會採用的。