加氫裝置閥門注意什麼

⑴ 氫氣閥門怎麼選型

由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥蓋質量要求很高。

1、閥體&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT 二級片標准；

2、閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；

3、閥門需嚴格的清洗；

4、壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；

5、如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；

6、氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL 77/308規范做氫氣試驗。7,一定得注意防火、防飛出、防靜電。

⑵ 閥門使用注意事項

日常閥門維護保來養
1、閥門應存乾燥源通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

⑶ 氫站屬於危險區域，進入氫站需要注意什麼

1經常檢查設備地氣密性，防止有螺帽、螺栓松動漏氣,否則氣體的純度難以確保，氮氫混合氣體地泄漏會影響安全.

11、在可能條件下，宜於定期檢查氣體純度，以確保裝置正常工作和用合格優質氣體送使用點。

12、要經常注意溫控儀是否正常工作，防止失控使分解爐超溫，燒壞設備。

13、打開氨閥一定要緩慢，以防止大量液氨沖入裝置，無法控制進氨壓力。

14、每次停機後，系統內壓力降為零時，由需重新啟用裝置，則應該充入氮氣，吹掃系統，將有可能進入系統中的空氣吹掃清。

15、電接點壓力表的上限設定在0.08MPa，下限設定在0.03MPa，電接點壓力表是用來報警的，當系統壓力達到0.08Mpa或小於0.03Mpa，均發出報警聲。以確保系統的工作壓力。

16、若即便增加氨瓶閥的開度，也無法增加流量時，則氨瓶內的液氨已經用完，或者氨瓶蒸發量不充分，如氨瓶的蒸發量不充分，可以將汽化器加滿水，電接點溫度表上限設定在60℃，下限設定45℃，打開汽化器電源開關。汽化器工作。

17、當流量計有故障時，打開旁通閥，應將閥、關閉，更換流量計。

18、本裝置的爐體溫度較高，注意導線的絕緣保護

19、操作時按不同工作狀態，開閉各閥門，防止操作失誤，達不到純化要求。

20、在可能條件下，宜於定期檢查氣體純度，以確保裝置正常工作和用合格優質氣體送使用點。

⑷ 高壓臨氫管道安裝需注意什麼

四川高德特為你解答：
識別柴油加氫裝置管道施工的重點環節,必須深入了解專和認識此屬類裝置生產原料的特性和在高溫、高壓生產環境下具有的氫脆性及晶間腐蝕的特點和產生的嚴重性後果,通過科學的方法,針對性鑒別施工過程中的重點環節,並採取有效的控制的措施。總結加氫裝置臨氫高壓管道施工過程,
有以下重點環節:(1)施工前的策劃;(2)原材料檢驗;(3)單線圖二次測繪;(4)焊工考核(5)管道安裝過程:閥門安裝確認、環槽面法蘭密封/金屬環墊密封檢查;(6)焊縫穩定化熱處理(7)管道的試壓

⑸ 加氫裝置循環氫壓縮機如何平穩引氫氣保證安全

1、循環氫壓縮機在啟動前應該歲擾配預先設定好壓力控制值及安全閥的放壓值。
2、循環氫壓縮機引入氫氣之前，需要對氫氣進行質量檢測、過濾和乾燥處理，以避免引入含雜質或水分過高的氫氣，影響系統的正常運行和安全性。
3、通過流量計、壓力計等監測儀器實時監測氫氣的流量和壓力變化，及時調整壓力李逗和流量的控制參數，以提高控制精度和加氫過程的穩定。
4、設立安全閥和緊急切斷裝置，循環氫壓縮機出現異常情況，乎指可立即開啟安全閥和緊急切斷裝置，以避免意外事故的發生。

⑹ 閥門操作注意事項有哪些

◆防止閥門來錯開、錯源關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險

⑺ 如何保證加氫精製裝置的安全

加氫精製裝置屬於高溫高壓生產，生產物料屬於甲類危險品，生產過程為化學反應，可能產生有毒氣體硫化氫、氨氣等，所以在煉油廠中易出現事故，設備故障率也較高。

開、停工危險因素分析及其安全預防管理措施

(1)開工時的危險因素及可以採取的安全預防管理措施。開工時，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓到各項正常操作指標。在這一過程中，物料、水、電、汽逐步引入裝置，所以在開工時，裝置的參數變化較大，可能出現的問題也比較多，容易產生事故。

柴油加氫開工的基本步驟為：臨氫系統乾燥、烘爐→反應器催化劑、保護劑的裝填→壓縮機試車→臨氫系統氣密(氮氣氣密和氫氣氣密兩個階段)→低壓系統蒸氣貫通，建立冷油運→反應系統進油，升溫、硫化→與低壓系統串聯，調整操作。

在開工階段，上述各個環節緊密關聯，因此，在開工過程中必須注意保持系統內的壓力平衡和熱平衡。對開工階段各系統易發生的事故可以作如下分析。

①在反應系統乾燥、烘爐階段，點爐前要作燃料氣的爆炸分析，並徹底用蒸氣吹掃爐膛，不能殘留可燃氣體，以免達到爆炸極限，容易誘發事故。

②在催化劑的裝填階段，應嚴格按照催化劑的裝填方案進行，同時還須保證催化劑的裝填均勻，避免反應器內發生偏流或熱點現象。此外，對進入反應器的人員，還應特別檢查穿戴勞動保護裝置的情況，以便防止異物落入反應器內。

③在壓縮機試車和臨氫系統氣賽階段，首先在開工前必須用氮氣進行貫通；然後在氫氣氣密階段，則應特別注意檢查泄漏點，以避免著火事故的發生。

④在反應系統進油和硫化階段，升溫時，需要注意緩慢而循序漸進地進行，以免反應床層超溫或「飛溫」現象發生；另外，當高分油與低壓系統串聯時，應隨時注意調節系統壓力等參數，以避免高壓竄低壓而引起重大事故的發生。

(2)停工時的危險因素分析及其防範管理。裝置停工是一個由正常操作狀態逐漸降溫、降壓、降量的過程，操作參數變化較大，屬於不穩定操作狀態，也曾發生因操作不當而造成著火、爆炸、中毒的事故。在停工時，主要應注意以下幾點：

①要嚴格按停工方案進行，根據實際情況進行操作。

②降量時，應遵循先降溫後降量的原則，防止反應器床層超溫或「飛溫」。

③臨氫系統循環帶油時，要嚴格控制高壓分離器的液位，避免高壓竄低壓惡性事故的發生；退油時，防止冷熱油互竄，避免發生突沸爆炸事故。

④退油結束後，高硫容器一定要進行冷卻或水溶解、沖洗，避免容器內硫化鐵自燃和人員中毒事件發生；同時在打開設備前，要有防護措施。

⑤處理干凈裝置的輔助流程管線和地下污油罐中的殘油，避免動火可能造成著火或爆炸。

正常生產中危險因素及可以採取的安全預防管理措施

加氫精製裝置在長周期運轉過程中，由於受工藝設備、公用工程條件、加工量調節、人員操作水平、儀表可靠度等諸多因素的影響，對正常生產時較穩定的工藝參數可能產生影響，導致不安全因素的產生。現將各單元的危險因素和可以採取的安全預防管理措施進行簡單分析。

(1)反應系統單元。加氫精製反應過程中總的熱效應為放熱反應。為了保持反應溫度的穩定，必須及時導出反應余熱。可以採取的工藝措施主要為在催化劑床層間注冷氫，從而防止和控制催化劑床層的「超溫」和「飛溫」現象發生。

(2)汽提分餾單元。汽提分餾系統是將反應生成油按沸點范圍分割成柴油、粗汽油和干氣等餾分。在這一過程中必須注意控制影響本單元安全的因素：塔頂壓力、頂迴流、進料溫度和汽提蒸氣等參數。

(3)脫硫單元。該單元的脫硫溶劑一般為乙醇胺，乙醇胺在低溫下呈鹼性，高溫下呈中性，因此必須注意控制乙醇胺的進料溫度。

(4)壓縮機單元。本單元的壓縮機為新氫機和循環氫機，這些都是裝置的重要設備，一旦出故障輕則造成裝置停工，重則可能發生著火甚至爆炸等惡性事故。因此，在日常的生產中首先應重視壓縮機單元的故障，一經發現應及時處理，以盡量避免嚴重事故的發生。