閥門管道怎麼保養

① 壓力管道的維護保養包括哪些方面

在對壓力管道進行安全操作運營的前提下，需對其進行日常維護保養，這是保證和延長壓力管道使用壽命的重要基礎。同時，正確地進行壓力管道的運行維護與檢驗，對於確保壓力管道的安全運行也是至關重要的。因此，壓力管道的操作人員必須認真做好下述各項日常維護保養工作：

(1)經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損；

(2)減少管道表面腐蝕；

(3)閥門的操作機構要經常除銹上油；

(4)定期進行操作，保證其操縱靈活；

(5)安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏准確，並按時進行校驗；

(6)定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠；

(7)注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷振源，注意加強支撐等減振措施，一旦發現摩擦應及時採取措施；

(8)靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞應及時修復；

(9)停用的壓力管道應及時排除內部介質，並進行置換、清洗和乾燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

(10)檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施；

(11)及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；

(12)對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中注意進行冷緊；

(13)禁止將管道及支架作為電焊零線和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點；

(14)配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗；

(15)對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查；

(16)當操作中遇到下列情況時，應立即採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員：

①介質壓力、溫度超過允許的范圍且採取措施後仍不見效；

②管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

③壓力管道發生凍堵；

④壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；

⑤安全保護裝置失效；

⑥發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

⑦壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

(17)除了進行巡線檢查外，對於重要管道線路或管道的重點部位，還可利用現代檢測技術進行在線檢測，即可利用工業電視系統、聲發射檢漏技術、紅外線成像技術等對在線管道的運行狀態、裂紋擴展動態、泄漏等進行不間斷監測，並判斷管道的安全性和可靠性，從而保證壓力管道的安全運行。

② 供暖管道和閥門如何養護

按照最新理念，養護有兩個方法：

方法1：對舊系統，先用採暖清洗專劑清洗系統，然後加採暖保屬護劑，這樣兩年內就不需要在保養了。這樣做主要是先除掉採暖系統里的水垢、鐵銹、淤泥和細菌，然後保護劑起到防水垢、防腐蝕、防淤泥和抑菌作用，目的是省氣省錢、減少設備故障、延長設備使用壽命。註：市場常見清洗劑和保護劑只有除防水垢和除防腐蝕，拓沃有上訴那四大功能的

方法2：對新系統，直接加採暖保護劑，這樣兩年內就不需要在保養了。這樣做主要起到防水垢、防腐蝕、防淤泥和抑菌作用，目的是省氣省錢、減少設備故障、延長設備使用壽命。

③ 閥門在現場工況使用過程中的維護與保養

1.閥門安裝後，在系統或管路試壓時必須處於全開位置。不得部分開啟作為調節流量或緊急排放用，由於此類用途而造成的危害製造商不負任何責任。 2 . 通常截止閥沒有絕熱部分，當高溫或低溫流體時，不要接觸閥門的表面以防灼傷/凍傷。 3 . 應根據工況經常對閥門進行清掃。因為閥門的表面及運動部分容易粘積灰塵、油物以及介質殘漬，對閥門易產生磨損和腐蝕甚至產生磨擦熱，這對燃燒性氣體非常危險。 4. 對閥門腔體的壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小於表內厚度應更換閥門。 5.閥門使用後，應進行定期在役檢查，經常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發生腐蝕現象，如發現上述情況，應及時進行修理或更換。對水、油介質建議每 隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質建議每隔一個月檢修一次，或按當地法規規定。 6.閥門經過檢修後，重新進行裝配、調整，在此過程中不允許焊渣飛濺到波紋管的表面和使波紋管受到其它機械性損傷；另外除設計要求預拉伸（或壓縮）的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響波紋管的正常功能，降低使用壽命和增加管系、設備按管及支撐構件的載荷，最後進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。 7.閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母後，應經試壓合格後使用。 8.閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格後使用。 9.閥門內件一般進行更換，不推薦維修，內件的更換應選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門製造商零件，用戶應根據NEWAY圖紙嚴格製作，檢驗合格後更換。製造商不對由於非製造商提供的零件造成的危害負責。 10.閥門的承壓件不推薦維修，如發現承壓件由於使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新閥門。 11.對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。 12.不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。 13.閥門殼體溫度較高時應設置有警告標識，或者將高溫閥門隔離，防止人員燙傷。

④ 如何保養閥門

1.把閥門放在室內，保持室內乾燥通風，通路兩端必須用蠟紙或塑料片封堵，以防進專去臟東西；屬
2.大小閥門要分開存放，小閥門可放在貨架上，大閥門在庫房地面排列整齊，同時保證法蘭連接面未接觸地面；
3.准備長期存放的閥門，為避免產生電化學腐蝕，損壞閥桿，應取出石棉填料存放；

⑤ 如何保養閥門，注意事項有哪些

閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣回中生銹的閥門加工面要塗防答銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔乾燥。對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

⑥ 如何正確使用閥門及對閥門進行維護與修理

如何正確使用閥門：
怎樣正確使用閥門，是對用戶必須掌握的知識，只有正確使用才會對其使用更加長久，所以水力控制閥中心建議大家閥門在安裝使用前一定要認真閱讀使用說明書，嚴格按閥門的使用說明書進行操作及維護保養，疏忽與蠻干是閥門損壞的一項主要原因。
我們知道，大多數閥門所需要維修的工作量是極少的，這意味著大多數閥門不必經常修理。而有時即便是單純的閥桿泄漏這樣的小問題，往往因疏忽大意而成大問題。更有甚者，有些蠻乾的操作者，不按技術規范的要求關閉閥門，導致閥桿彎曲或關閉件的嚴重損壞。這樣的情況時有發生。
閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應定期用潤滑油潤滑，這樣不但可以減少它們之間的磨擦力，而且能夠延長它們的使用壽命。這也是一項十分重要的保護措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用，那麼就可能產生斷裂，這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐，閥門就會失去作用。
墊片開始時出現單純的泄漏，最後達到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險，在泄漏開始時，應適當擰緊閥蓋螺栓；如果閥座密封面因材質選擇不當，開始是小量滲漏，後來可能擴展到溝槽泄漏，再有開啟高度不夠等原因，這樣就加速了流體的沖蝕，導致閥座完全損壞。
閥桿的彎曲原因可能是由於操作者在關閉閥門以後，又過分地轉動手輪造成的。
閥門損壞有多方面的原因。事實上，如果對操作人員稍加培訓，類似的情況可能就會避免。

閥門進行維護與修理：
現就常見的幾種閥門的使用、維護與修理逐一加以說明。
截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質。在管道系統中，不操作截止閥的時間是很少的，因些，要定期維護。
小量的填料泄漏，可用簡單地擰緊填料壓蓋螺母的方法解決。但是當填料損壞時，必須更換填料。更換填料時，必須使閥門全開，讓上密封起作用（在壓力下一般是可能的）。更換時在填料箱中裝上合適的填料，並擰緊填料壓蓋螺母，以後還要定期檢查，防止壓蓋螺母松動。
更換閥瓣零件時，要提升閥桿，拆開閥蓋，然後在新的夾持架上安裝新的閥瓣，轉動閥桿，直至閥瓣從夾持架上脫開，用新的閥瓣及夾持架代替，並裝入閥內，更換閥瓣的操作是方便的。
為了研磨閥瓣（可研磨更新的閥門），在閥瓣上用少量的研磨劑，然後，進行研磨。研磨方法是在閥瓣螺母槽及閥桿支持頭部的孔上放置一軸銷，將組件置於閥體，旋下連接套，然後正反轉交替地進行研磨。使用閥桿作為研磨工具，放入磨料後進行研磨，研磨不應過分。當完成研磨時，將磨料清除干凈，然後潤滑螺紋。

止回閥：止回閥的功能是僅允許流體單向通過，以防止介質倒流。
尿素裝置上最常見的是升降式止回閥，其閥瓣沿著通道中心線作升降運動，動作可靠，但流體阻力大，適用於中小口徑的場合。升降式止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應安裝在垂直管路，並且介質自下而上流動，而角式升降止回閥只能安裝在垂直的管路。
在調整較大的彈簧式安全閥時要特別注意，因為無論是用戶、製造廠或者維修車間都沒有精確地校驗排放壓力的足夠能力。除非在製造廠或實際裝置上進行准確調整外，否則均不得對彈簧式安全閥進行任何調整。

⑦ 壓力管道如何做好日常維護保養

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
1）經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。
2）閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活。
3）安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏准確，並按時進行校驗。
4）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。
5）注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時採取措施。
6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復。
7）停用的壓力管道應排除內部介質，並進行置換、清洗和乾燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。
8）檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施。
9）及時消除管道系統存在的跑、冒、漓、漏現象。
10）對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊。
11）禁止將管道及支架做為電焊零線和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點。
12）配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13）對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
14）當操作中遇到下列情況時，應立即採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員：
①介質壓力、溫度超過允許的范圍且採取措施後仍不見效：
②管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
③壓力管道發生凍堵；
④壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；
⑤安全保護裝置失效；
⑥發生火災事故且直接威脅正常安全運行；
⑦壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。