① 求助： 閥門的材質有很多種，比如說PP, UPVC, PTFE, PVDF, PFA, 都表示什麼意思
這些大寫字母是英文塑料名稱中的開頭字母。形成了中國人常說的塑料簡稱，PP-聚丙烯，PTFE-聚四氟乙烯等等吧
② 閥門型號中的C/I/P/R分別是什麼意思。
如果是閥體材料代號
C 碳鋼
I 鉻鉬鋼
P 18-8系列不銹鋼
R Mo2Ti系列不銹鋼
如果是密封面材料 C是搪瓷哦，建議把型號都發出來看看
③ 工業用閥門的材質符號代表什麼比如A105N，CF8，CF8M,PTFE等
樓主所說的不是材質符號，而是材質牌號，A105N，CF8，CF8M均是美國ASTM材質
A105N，見ASTM A105標准
CF8、CF8M見ASTM A351標准
PTFE是聚四氟乙烯
④ 請問閥門中C4鋼是什麼材質啊
C4鋼球閥是一種耐強酸強鹼的閥門，一般應用於化工廠，罐車，濃硝酸輸送管道。廣泛用於介質為濃硝酸的管路或管道。
C4鋼在中國的化學名稱為00Cr14Ni14Si4，元素材質組成包括
C≤0.02%(碳)、Si=3-4.5%(硅)、MN≤1(錳)、Cr=13-15%(鉻)、Ni=13-15%、P≤0.0035%(磷)、S≤0.03%(硫)、硬度為HB=121。俗稱為高硅超低碳不銹鋼。是我們在1985年研製出來的新型不銹鋼材料，具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力。C4鋼球閥的應用對我國在硝酸行業的發展是一個突破。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。奧氏體不銹鋼C4鋼由於在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的C4鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。
18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如00Cr18Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti
）等既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%
的稀HNO3中，這們是用量最大、應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀70年代以來所出現的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%
的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。
硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8
型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由於硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%
的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用於溫度≤80℃下的濃硝酸和發煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。含Mo不銹鋼一般不用於耐HNO3腐蝕，但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3
濃度、Cl-含量和介質溫度而定。
C4鋼球閥已成為硝酸生產運輸過程中不可缺少的奧氏體不銹鋼材料。穩定應用於苛刻的濃硝酸環境。C4鋼不銹鋼為我國硝酸行業的發展做成了巨大的貢獻。
⑤ 閥門中1號內件，2號內件、、、、14號內件分別對應的是什麼材料啊要中文的。謝謝。
閥門內件通常指的是閥桿，閥座密封面，閥瓣密封面， 常見內件，1#，5#，8#，10#。回1#是 13Cr, 也就是說 閥桿材料是13Cr, 閥座答13Cr, 閥瓣材料是13Cr或者是閥瓣上的密封面是13Cr. 舉個例子就更清楚了，如果WCB材質的閘閥1#內件，那就是說，閥桿材質13Cr, 閥座A105+13Cr, 閥瓣是WCB+13Cr.
以此類推，5#內件全STL，就是閥瓣和閥座全焊STL，8#是半STL，閥座A105+STL. 注意，5#,8# 閥桿是13Cr, 不是STL的閥桿，10# 內件是316，閥桿也是316的
⑥ 閥門標有P5440V是什麼意思
這是電站閥門：P54-40v：表示這個閥門在540℃溫度下的最高工作壓力為4MPa，P是電站閥門的高溫等級符號，V表示閥體材料為鉻鉬釩鋼。
詳見：NB/T 47037-2013《電站閥門型號編制方法》
⑦ 閥門密封面的材料有哪幾種分別運用在什麼場合
閥門密封面材料及使用場合
1、軟密封材料
(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優異;耐熱性優於天然橡膠、丁苯橡膠;氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用於溫度-60~+120度的石油產品、苯、甲苯、水、酸、鹼介質。
(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸鹼、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用於溫度-30～+220度的石油產品、水、酸、酒精。
(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等於170度的腐蝕性介質。
(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用於溫度小於等於170度的腐蝕性介質。
2、硬密封材料
(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用於PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可以採用鑲圈結構或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。常用牌號為ZCuAl10Fe3(鋁青銅)、ZCuZn38Mn2Pb2(鑄黃銅)。
(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用於水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質。常用牌號有2Cr13、1Cr13。
(3)司太立合金。司太立硬質合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用於各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質，特別是強腐蝕性介質，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由於價格高，多採用堆焊。
(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用於溫度-240～+482度的鹼、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質。哈氏合金B、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用於溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質;同時，適用於溫度538度(23RC)的無氯酸溶液、強氧化性介質。
(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優於2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用於溫度小於等於450度的非腐蝕性介質。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。