① 燃氣管道強度試驗及管道吹掃
氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2)，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫。
1、試驗的原則:根據設計要求,燃氣管道強度試驗分為兩個步驟:強度試驗和氣密性試驗。①.埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗時間為1小時。②.氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前,把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力,保檔擾持一段時間,管內外達到常溫,壓力穩定後,記時間、溫度、觀察壓力表讀數,穩壓24小時壓力降不超過下式計算結果方為合格。2、試壓﹑吹掃的原則:①.試壓時間視施工情況進行調整,施工完畢一段試壓一段,交工驗收一段。②.氣密性試驗達到試驗壓力,在壓力、溫度穩定後開始計時,經過24h後,測出壓力表上的壓力降,經過溫度修正後與允許壓力降比較。③.試驗壓力及操作要求應符合圖紙和CJJ33-89的規定。3、空氣吹掃利用大型空壓機(9m?/h)進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設計壓力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小於20m/s。4、空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置白布障或塗白漆的木製靶板檢驗,5分鍾內靶板上無鐵銹﹑塵土﹑水分及其他雜物應為合格。5、強度﹑氣密性試驗的標准:①.允許壓降:當設計壓力為P≤0.5Mpa時同一管徑ΔP=40T/d不同管徑ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……頃則+dn2ln)上述式中:ΔP――允許壓降(Pa)T――試驗時間(h)d――管段內徑(m)d1+d2+……+dn――各管段內徑(m)l1+l2+……+ln――各管段長度(m)②.實際壓降試驗測定的壓力降應根據試壓時管內溫度、大氣壓變化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正壓力降(Pa)H1H2――試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)B1B2――試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1t2――試驗開始和結束時的管內溫度(℃)計算結果以ΔP′≤ΔP為合格。6、試壓過程:①.試壓前的准備:a、試驗前回填土填至管頂500mm以上,但所有介面處均不得填土覆蓋。b、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。c、試驗按圖紙及本章各節的要求,對管道及附件的安裝進行全面檢驗,經監理工程師批准後,方可進行。d、試壓盲板﹑www.fdcew.com壓力表頭﹑進氣點均已准備完畢,試壓系統已檢查完畢並符合試壓要求。e、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。並在起始點加裝壓力表,在方便的地方設置空壓機進氣系統。f、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃﹑試壓合格後才可進行全面安裝。g、試壓前已通知有關單位試壓的時間﹑地點﹑准備好所有的試壓資料。②.試壓設備:a、空氣壓縮機1.2m?/h一台;b、壓力表0.4級、0.6Mpa3塊(其中一塊備用)。③.試壓過程:①、升壓前准備好試壓檢查工具,並在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。②、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓。③、當壓力表的讀數升到0.2Mpa時,停壓5分鍾檢查整個管路系統和試壓系統,如發現問題立即卸壓處理,如無問題繼續升壓至0.3Mpa。④、在0.3Mpa時停壓10分鍾,如無壓降則升至0.45Mpa停壓60分鍾。這時對管道進行全面的檢查,穩壓60分鍾無壓降則視為強度壓力試驗合格。⑤、強度壓力試驗合格後,將壓力降到0.3Mpa,關閉所有試壓系統的閥門,進行24小時系統嚴密性試驗,並派專人巡視。⑥、24小時內管道雀蠢棚系統的壓力降值小於允許壓力降,則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統,試壓結束。⑦、在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續,完善工程資料。⑧、試壓完畢後,恢復所有管口﹑接頭,安裝好所有設備,交付驗收。7、壓力試驗的注意事項:①.壓力表精度為0.4級。②.壓力表量程為0.6Mpa。③.試壓方案已經過批准,並已向參加試壓的施工人員進行了技術交底。④.當進行壓力試驗時,劃定禁區無關人員不得進入,並有專人巡視。
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② 各種閥門的試壓方法知道嗎
一般的閥門來試壓是採用水作源為試壓介質，閥門上游與試壓管道連接(法蘭或螺紋)，關閉閥門後上游注水升壓到規定的壓力並且按試壓規定保持壓力不變。觀察閥門下游的密封狀態，如有泄漏的水要進行收集並計量，即在規定的時間內泄漏的量。對於密封要求較高的閥門，採用壓縮空氣作為試壓的介質。試壓時閥門要浸在水中，如有泄漏就會看到水中有氣泡冒出，可以才有集氣排水法收集氣泡。同樣的要對氣泡進行計量，得出在規定時間內的泄漏量。
③ 閥門試壓的標准及規范
閥門試壓的標准和規范如下：
1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一消橘些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不灶橋皮作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
(3)天然氣閥門管道試壓方法擴展閱讀：
一、閥門試壓使用方法：
1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。
2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
4、工作程序：
(1)點動夾爪退到最大位置；
(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；
(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；
(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；
(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；
(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；
(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。
二、閥門試壓使用要求 ：
1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。
3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。
4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注隱差意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。
三、閥門試壓注意事項：
1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。
參考資料：網路-閥門試壓檢測
④ 天然氣管道試壓規范要求標准
法律分析：天然氣管道試壓規范要求標准如下：1、壓力試驗用的壓力表經過校驗合格並在有效期內。壓力表的精度為1.5級，量程為0—2.5Mpa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每格讀數0.01Mpa。在試壓中使用2塊壓力表，打壓前端及末端各一塊，在其實驗水泵前後各安裝壓力表一塊；2、電動試壓泵的閥門開關靈活，其工作壓力滿足試驗壓力的要求；3、加壓泵、壓力表安裝在試驗管段末端端部及管道首端端部的管段與軸線垂直的管段上。各分支管段盲板有足夠的強度，試壓過程中盲板不會變形。
法律依據：《中華人民共和國標准法》第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。
⑤ 室內天然氣管道試壓標准
表前管道試驗壓力為0.1MPa,表後試驗壓力為3500--4200Pa，吹掃壓力應不高於設計壓力 ，不是試驗壓力。