液氨管道閥門要求

『壹』 液氨介質應該選用什麼材料的閥門

液氨介質應該選用低溫不銹鋼閥門。
閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防版止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥權門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

『貳』 走氨水的閥門，用什麼材質

氣氨閥門用LCB就行，液氨的最好用奧氏體不銹鋼的材質

『叄』 液化烴、液氨等儲罐安裝時，有哪些消防安全要求

（1）液化烴儲罐的承重鋼支柱應當覆蓋耐火層，其耐火極限不應當低於1.5h。

（2）液化烴儲回罐的儲存系答數不應當大於0.9，理由與液氨儲罐同。

（3）液化烴儲罐應當設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯鎖切斷進料裝置。對於全冷凍式液化烴儲罐還應當設真空泄放設施和高低溫度檢測設施，並應當與自動控制系統相連。

（4）液化烴儲罐的安全閥出口管應當接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應當高出8m范圍內儲罐罐頂平台3m以上。

（5）全壓力式液化烴儲罐宜採用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。

（6）液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應當低於2.0MPa，其墊片應當採用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應當採用難燃材料。

（7）液化烴蒸發器的氣相部分，應當設壓力表和安全閥。

（8）全壓力式液化烴儲罐，應當安裝為儲罐注水用的管道及閥門。以備當全壓力式液化烴儲罐發生泄漏時向儲罐內注水，以抬升儲罐內液化烴液面，置破損點於水面之下，減少液化烴的泄漏。

『肆』 液壓管道與高壓閥門試驗有什麼標准和要求嗎

請看：壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSG D0001－2009
第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：
(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當採用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低於50℃；
(二) 試驗時的液體溫度不得低於5℃，並且高於相應金屬材料的脆性轉變溫度；
(三) 承受內壓的管道除本第(五)項要求外，系統中任何一處的液壓試驗壓力均不低於1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力不得低於公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；

(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，並且不得低於0.2MPa;
(五) 當管道與宣傳品作為一個系統統一進行液壓試驗，管道試驗壓力小於或者等於容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於容器的試驗壓力，並且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大於或者等於按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；

第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為乾燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高於1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；
(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然後將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
(八) 試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。

『伍』 氨用截止閥的氨用截止閥的使用方法

(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小於出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。氨用截止閥採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
這些氨用截止閥的使用方法及注意事項與氨用截止閥基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用於其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間採用特殊連介面。例如氫氣和丙烷均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

『陸』 液氨管道的法蘭面和閥門密封面的凹凸面有什麼要求

液氨管道的材質要求為不銹鋼
法蘭面和閥門密封面的凹凸面和壓力有關，25公斤以下一般為RF ,40公斤-100公斤一般是FM
160公斤以上一般是焊接

『柒』 有關液氨的幾點問題

閥門不好造成小泄露不會爆炸，當氨氣在空氣混合物中濃度達到16%-25%時，遇明火會燃燒和爆炸。液氨泄漏引發爆炸事故的幾種模式：1.液氨泄漏後在泄漏出口處立即點火形成噴射火; 2.泄漏處於開放空間且經過一定時間點火形成閃火; 3.泄漏處於局限空間條件且經過一定時間點火則形成蒸氣雲爆炸，另外, 儲存液氨的儲罐也有可能發生「BLEVE爆炸」，即液體急劇沸騰產生大量過熱而引發的爆炸式沸騰現象。液氨對大部分物質沒有腐蝕性，但在有水汽存在的條件下對銅、銀等金屬有腐蝕性。氨的閥門管道不能用銅一類的閥門，氨對銅有強腐蝕作用。主要為不銹鋼閥門為主。氨用閥門有專用的，在合成氨系統，高壓部分一般用高壓角式截止閥，低壓部分用普通截止閥。

『捌』 國家哪一條規定說氨製冷不能用鑄鐵閥門

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1. 氨會腐蝕鑄鐵；

2. 氨系統必須使用專門的氨用閥門。

與液氨相關的國家標准及規范

（國務院令第344號）《危險化學品安全管理條例》

GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》

GB6944-2005《危險貨物分類和品名編號》

GB13690-1992 《常用危險化學品的分類及標志 》

GB12268-2005 《危險貨物品名表》

GB190 《危險貨物包裝標志》

《危險化學品登記管理辦法》

GB 15603-1995 《常用化學危險品貯存通則》

GB536-88 《液體無水氨》

（2004年5月17日國家安全生產監督管理局發布）《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》

GB16483-2000《危險化學品安全技術說明書編寫規定》

脫硝氨區設計要求及注意事項

1、設計依據 1) 《建築設計防火規范》GB50016-2006 2) 《工業企業總平面設計規范》GB50187-93 3) 《建築抗震設計規范》GB50011-2001

4) 《建築物防雷設計規范》GB50057-1994（2000年版） 5) 《建築滅火器配置設計規范》GB50140-2005

6) 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-1992 7) 《消防安全標志設置要求》GB15630-95 8) 《建築給水排水設計規范》GB50015-2003 9) 《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008

10） 《中華人民共和國消防法》 1998年4月29日

11） 《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》SH3063-1999

12） 《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH3007-1999

13） 《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原法》HJ562-2010 14） 《儲罐區防火堤設計規范》GB50351-2005 15） 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002 16） 《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999

『玖』 液氨管道法閥門面和法蘭面安裝連接有何要求

液氨沒啥特別的，是做合成氨化肥的嗎。

閥門一般都是碳鋼的密封都是硬密封。

閥門法蘭與管道法蘭連接要加一個金屬纏繞墊片即可，安裝時注意法蘭面不要碰傷以免影響密封性能。

『拾』 液氨氣體選擇用什麼樣閥門

液氨瓶選用閥門有其專用氨氣閥門。一般是不銹鋼的。
切記，很多閥門都是黃銅的，但氨氣閥門絕對不行：氨氣和銅會發生化學反應。