1. 工業閥門維修
進行工業閥門維修行業的企業，其修復閥門的質量參差不齊，多數都是簡單的研磨維修，無法保證閥門修復後的使用質量。
推薦企業： 瑞拓閥門維修有限公司
閥門維修業務，最主要的是質量的保證。
事實上，閥門的閥體使用時限在12年至30年之間，閥門損壞的主要是密封面，如何維修密封面成為閥門維修是否可行的關鍵。
閥門維修的步驟中，第一步是需要同客戶單位進行很好的溝通，對每一隻更換下來的閥門標示其生產關鍵，以便選用最適當的維修方案，特別是選用何種不銹鋼焊條或硬質合金焊條對閥體、閥芯密封面的堆焊等。
在堆焊後的密封面上進行精加工，小口徑的閥門可通過車床和工裝進行加工，而大口徑閥門的加工則是難點。
市場上所有的閥門研磨機都無法對堆焊後的密封面進行精加工，只能在原材料上進行磨損性修復，這樣的修復方式對閥門的損害大，對密封面的修復無法保障。
2010年底，瑞拓閥門維修公司經過9年研發，生產出了集磨削和精度研磨為一體的「立式閥門維修磨削機床」，可完美的解決大口徑閥門的在密封面堆焊後的磨削和研磨難題。
特別是在國際上閥門維修難點的「硬密封球閥」的閥門再製造級修復上，瑞拓閥門維修公司研發的球體磨削和精度研磨設備，解決了硬密封球閥的修復難題，對失圓球體、沖刷磨損的球體，經過不銹鋼噴焊或補焊後，再進行精度磨削，並且在球閥閥體上面進行精度加工，可完全恢復硬密封球閥的契合度，使之以全新的姿態服役在生產線上。
瑞拓閥門維修有限公可針對每個客戶組建完善的閥門維修翻新系統，從車床配置、工裝研發、閥門磨削機床的組合，到閥門維修驗收標準的建立等，從接到舊閥門至完成閥門修復重上生產線，對質量進行全程跟蹤控制，維修後的閥門達到並且超過新閥門的使用次數和年限，並可多次反復維修，為企業節約大量的采購費用，降低了生產成本。
2. 浴霸閥門斷了怎麼接
對於軟密封閘閥，閥門在開、關中由於腐蝕、磨損或操作不當導致閥桿和閥芯間的連接失效，每年都會發生閥門閥芯脫落的情況。閥門關閉後不能打開，只能將其從系統中切出後更換；如果不能從系統中切出，只有另接流程或裝置停工處理。
1.修復方法
對於閥芯脫落而又不能切出來處理時，可以在其已密閉介質密封的情況下，不動閥體、閥芯和閥座，改變閥門大蓋、閥桿、銅套、盤根、壓蓋的裝配方式後，暴露出閥芯，再通過常規方法將閥桿與閥芯恢復連接，這樣就可以繼續保證閥門的三處密封，將閥門重新打開。閥蓋拆卸後，除特殊閥門外，閥門閥芯楔角在摩擦角域內，不管閥芯兩端面承受壓力如何變化，在自鎖條件下閥芯不會自行從閥座內擠壓出來，對於平板閥芯來說更不存在被擠出的情況。
2.操作步驟
（1）以明桿楔式閘閥為例，當閥桿與閥芯連接失效時，手輪仍然可以轉動，可通過手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封，這是應用這種修復方法的前提條件。先擰下閥門盤根壓蓋螺帽，把盤根松下來，然後依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣，但暫不完全擰下。
（2）按關閉的方向繼續轉動手輪，這時閥桿不會再發生移動，而是閥蓋以上部分整體相對閥體分離，此環節操作是觀察閥芯與閥座兩密封面間的密封是否封住，如果封閉不嚴密，有介質外漏，只要量不大，在較短時間不會影響現場施工處理，就可將所有螺栓上的螺母完全擰下，取下閥蓋以上部分及閥桿，將閥座中的閥芯頂端暴露出來，查看閥桿與閥芯原先的連接方式，以及失效原因，制定解決措施。
（3）將閥蓋以上部分中的閥桿輕輕旋轉，從閥桿螺母和填料函中退出，同時還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來，取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動。
（4）將取出的閥桿單獨與閥芯重新進行連接，一般閥桿與閥芯恢復連接都採用焊接方法，這種方法很好地應用在閥門閥芯容易脫落的水線、風線及蒸汽線上，即使閥芯閥座密封不嚴密，有介質外漏，只要不影響施工，都可採用。油、氣類的介質閥門修復時直接進行焊接很不安全，可先將閥桿端頭取出後處理成所需要的特別形式，安裝時閥桿與閥芯的連接接觸面用高強度的粘合修補劑處理，或在閥芯頂端現場鑽孔攻絲，閥桿連接端另外加工配套螺紋，然後連接。需要注意的是，閥桿與閥芯重新連接安裝後，閥桿與閥蓋安裝平面要垂直，對中性要好，否則修復完打開閥門時，會導致閥桿彎曲，開關困難。
（5）閥桿連接後，將閥蓋、部分填料和壓蓋、閥桿螺母依次套上閥桿旋入，密封墊片可視情況更換，防止此密封面投用後泄漏。閥蓋到位後，對准閥體螺孔，將螺栓對稱擰緊。再視需要往填料函中補充部分填料，將填料壓蓋適當壓緊。最後將閥桿螺母套上手輪，背緊鎖緊螺母，修復工作結束。
3. 暗桿閘閥漏水怎麼維修
暗桿軟密封閘閥如果已經關到位，現場是沒有辦法維修的，只能送到閥門廠維修，閥體密封處如果不平整，可以打磨後重新噴漆，如果閘閥關不到位,要調整結構。
4. 閘閥內漏原因及處理
閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。
隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。
鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。
一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1閥門漏泄率增大>3
漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。
2機組補給水率增大
閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。
3汽水損失增加
閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。
4煤耗增大
閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。
二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1閥門閥體漏
消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。
2閥蓋的結合面漏
消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3閥瓣與閥座密封面漏
消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到04。4閥瓣腐蝕損壞
消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達05mm可更換。5閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6閥瓣和閥殼間泄漏
消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7填料盒泄漏
消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。
綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。
綜上所述,總結如下,見圖1。
(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。
(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。
(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。
(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用
當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。
(5)有些閥門由於開關頻
繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。
(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。
在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。
對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果
5. 軟密封閘閥如何在帶壓的情況下更換密封圈
由於各個
廠家
對
零件
的稱呼有所不同，所以對於你說的
密封圈
我不是很確定是哪個零件版，你可能指的權是中
法蘭
密封墊片
，或者
閥桿
密封圈，或者軟密封閥座？
1.如果是中法蘭密封墊片，一般需要先泄壓，拆下閥蓋才能更換（至於密封墊片倒是可以在線帶壓修補，具體方法可
工藝
可以查看閥門在線維修手冊）
2.如果是閥桿密封圈，則需要先把閥門打開至全開位置，這樣倒密封可以保證
介質
不會泄露，然後更換閥桿密封圈，
軟密封閘閥
壓力一般都在1.6MPa一下
3.如果是軟密封閥座則必須拆下閥門才可以更換
6. 軟密封的閥門關不緊是什麼原因
一般狀況下,假如是關不嚴的話,先確認一下看看閥門是否有封閉到位,假如現已封閉到位後,仍是存在走漏不能密封,那就在查看密封面的狀況,有些閥門的密封副是可拆卸的,那就拿出來進行研磨,再次實驗,當然假如仍是關不嚴的話,那就有必要返廠檢修或許更換閥門，以免影響閥門正常使用及呈現工況事故等問題。
假如閥門呈現關不嚴的的狀況,首先應該先找出問題呈現在哪裡,然後根據相應的辦法去處理處理。一般閥門關不嚴的原因有以下幾種:
(1)有雜質卡在密封面,雜物沉積在閥門底處或墊在閥瓣與閥座之間;
(2)閥桿螺紋生銹,閥門無法轉動;
(3)閥門密封面被損壞,導致介質呈現泄漏;
(4)閥桿與閥瓣銜接欠好,使閥瓣與閥座偏斜不能緊密接觸。
閥門關不嚴的處理辦法:
一、 有雜質卡住閥門密封面
閥門有時俄然關不嚴,可能是閥門密封面間有雜質卡住,此時不應用力強行封閉,應把閥門稍開大一些,然後再企圖封閉,重復試試，一般即可排除,否則應進行查看,應堅持介質的質量潔凈。
二、閥桿螺紋生銹
關於通常在敞開狀況的閥門,偶爾封閉時,由於閥桿螺紋現已生銹,也會發生關不嚴的狀況。關於這種狀況，可重復開關幾次閥門,同時用小錘敲擊閥體底部,即能將閥門關嚴,無需對閥門進行研磨修理。
三、閥門密封面被損壞
關於試著多次開關仍然關不緊的狀況,那就是密封面已損壞了,應報修;又或許腐蝕、介質中的顆粒劃傷等損壞了密封面,也應報修。
四、閥桿與閥瓣銜接欠好
常常給閥桿和閥桿螺母加潤滑油,以確保閥門的開關靈活。要有一套正規的維護計劃。
7. 如何進行現場密封面修復、法蘭面修復
一般性質的清理用除銹之類的物品即可，如果密封面損傷，變形等情況就需要維修了，維修就是拆卸去加工廠加工或者換掉。
若果法蘭太大或者不好拆卸，可以考慮現場修復，因為拆卸安裝檢驗成本也不便宜。
閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由於腐蝕現象出現於金屬與周圍環境自發的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關注的問題。
眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門的使用期限，可控性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由於同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
現場加工方式的優點就在於方便、快捷、精確，這對於化工行業的閥門泄漏問題是一個很好的解決辦法，原因在於：
1. 化工行業所應用的管道閥門都是用於傳輸介質，是一個與各部分都有連接的重要部分，這就決定了難於拆卸這一難題的存在；
2. 介質的腐蝕性導致了泄露這一事件的突發性比較大，若不及時予以解決將造成後即引發的連環損失，可能造成的危害巨大；
3. 現場加工方式能夠在事發現場將問題解決，將問題的危害性降到最低點，能夠准確的定位，不會引發後序問題。
8. 如何正確使用閥門及對閥門進行維護與修理
如何正確使用閥門：
怎樣正確使用閥門，是對用戶必須掌握的知識，只有正確使用才會對其使用更加長久，所以水力控制閥中心建議大家閥門在安裝使用前一定要認真閱讀使用說明書，嚴格按閥門的使用說明書進行操作及維護保養，疏忽與蠻干是閥門損壞的一項主要原因。
我們知道，大多數閥門所需要維修的工作量是極少的，這意味著大多數閥門不必經常修理。而有時即便是單純的閥桿泄漏這樣的小問題，往往因疏忽大意而成大問題。更有甚者，有些蠻乾的操作者，不按技術規范的要求關閉閥門，導致閥桿彎曲或關閉件的嚴重損壞。這樣的情況時有發生。
閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應定期用潤滑油潤滑，這樣不但可以減少它們之間的磨擦力，而且能夠延長它們的使用壽命。這也是一項十分重要的保護措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用，那麼就可能產生斷裂，這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐，閥門就會失去作用。
墊片開始時出現單純的泄漏，最後達到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險，在泄漏開始時，應適當擰緊閥蓋螺栓；如果閥座密封面因材質選擇不當，開始是小量滲漏，後來可能擴展到溝槽泄漏，再有開啟高度不夠等原因，這樣就加速了流體的沖蝕，導致閥座完全損壞。
閥桿的彎曲原因可能是由於操作者在關閉閥門以後，又過分地轉動手輪造成的。
閥門損壞有多方面的原因。事實上，如果對操作人員稍加培訓，類似的情況可能就會避免。
閥門進行維護與修理：
現就常見的幾種閥門的使用、維護與修理逐一加以說明。
截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質。在管道系統中，不操作截止閥的時間是很少的，因些，要定期維護。
小量的填料泄漏，可用簡單地擰緊填料壓蓋螺母的方法解決。但是當填料損壞時，必須更換填料。更換填料時，必須使閥門全開，讓上密封起作用（在壓力下一般是可能的）。更換時在填料箱中裝上合適的填料，並擰緊填料壓蓋螺母，以後還要定期檢查，防止壓蓋螺母松動。
更換閥瓣零件時，要提升閥桿，拆開閥蓋，然後在新的夾持架上安裝新的閥瓣，轉動閥桿，直至閥瓣從夾持架上脫開，用新的閥瓣及夾持架代替，並裝入閥內，更換閥瓣的操作是方便的。
為了研磨閥瓣（可研磨更新的閥門），在閥瓣上用少量的研磨劑，然後，進行研磨。研磨方法是在閥瓣螺母槽及閥桿支持頭部的孔上放置一軸銷，將組件置於閥體，旋下連接套，然後正反轉交替地進行研磨。使用閥桿作為研磨工具，放入磨料後進行研磨，研磨不應過分。當完成研磨時，將磨料清除干凈，然後潤滑螺紋。
止回閥：止回閥的功能是僅允許流體單向通過，以防止介質倒流。
尿素裝置上最常見的是升降式止回閥，其閥瓣沿著通道中心線作升降運動，動作可靠，但流體阻力大，適用於中小口徑的場合。升降式止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應安裝在垂直管路，並且介質自下而上流動，而角式升降止回閥只能安裝在垂直的管路。
在調整較大的彈簧式安全閥時要特別注意，因為無論是用戶、製造廠或者維修車間都沒有精確地校驗排放壓力的足夠能力。除非在製造廠或實際裝置上進行准確調整外，否則均不得對彈簧式安全閥進行任何調整。