1. 蒸汽閥門閥扞漏蒸汽有什麼方法堵
一、閥後壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動，產生原因:
1、閥芯被異物卡在；
2、閥桿、推桿卡住；
3、進液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整；
3、疏通。
二、閥後壓力降不下來，始終在需求值上方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑過大；
3、閥前壓力過高，減壓比過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較小口徑；
3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓。
三、閥後壓力升不上去，始終在需求值下方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥口徑過小；
3、減壓比過小。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、閥前壓：閥後壓低於1.25，應提高閥前壓。
四、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥芯被異物卡在；
3、閥桿、推桿卡住；
4、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大；
5、閥口徑過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、重新拆裝；
3、重新調整；
4、重新研磨或更換；
5、更換較小口徑。
五、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑太小；
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、排除卡死原因，重新調整。
六、閥後壓或閥前壓波動過於頻繁，產生原因:
1、閥口徑過大；
2、執行機構模室容量太小。
排除方法:
1、選擇適當的閥口徑；
2、在進液管道內增設阻尼器。
2. 如何解決閥門內漏
閥門內漏解決的方法：日常維護是關鍵：
要在閥門之前（閥門的進水口）安裝過濾器，以免雜物卡在閥門的內腔是閥門無法密封；
日常使用中，要經常給閥桿添加潤滑油，，以免閥桿卡死，使閥瓣無法關到位，導致閥門內漏。
第三點也是最主要的：進典閥門使用時間長，閥座與閥瓣經常摩擦也會導致閥門內漏的，如果是這種情況，除非更換閥門配件或者更換閥門。
3. 天然氣閥門內漏是什麼原因，應該怎麼解決
閥門內漏的原因分析
1、一般情況下，閥門的密封部位有三處
（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
（2）填料與閥桿和填料函的配和處；
（3）閥體與閥蓋的連接處
其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。
2.閥門內漏分類
電廠用的高溫高壓閥門，因為前後壓差很大，原則上應盡量避免內漏，否則，閥門相當於長時間處在小開度，很容易被高速流體沖壞，如，給水泵最小流量閥（閥前壓力有12Mpa以上，閥後為除氧器的壓力，前後壓差很大。鍋爐減溫水調節閥、鍋爐定期連續排污閥、對空排氣閥及關斷用的截止閥等等。. 電廠用的危急事故疏水類閥門，也不允許泄漏，如高低加事故（危急）疏水閥，因將疏水引入凝汽器（除氧器），將嚴重影響機組的真空度。
允許有少量泄漏的閥門，如，高低加正常疏水閥等，一般達到Ⅳ級泄漏量即可。
3.內漏原因分析
（1）閥內件材質選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。
（2）由於閥門結構所限，流體在通過閥門時能量（速度）沒有有效消耗，對密封面沖擊磨損力大；速度過大導致閥後壓力過小，低於飽和壓力，產生了汽蝕，汽蝕過程中氣泡破裂時所有的能量集中在破裂點上，產生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達2×103Mpa，大大超過了現有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會在很短時間內遭到破壞，發生泄漏。
（3）閥門長時間在小開度狀態下工作，流速過高，沖擊力大，閥內件容易損壞。
4. 蒸汽旋轉接頭泄漏了，有什麼好的解決辦法
暖氣管道介面處滲水可以採取如下方法：
1、把暖氣管道介面處打開，打開用生膠帶纏好，擰緊。
2、將漏水處的接頭切斷更換 ,
3、如果漏水很小，可以停水後將明水擦拭乾用烙鐵熨一下。
4、螺帽那出現了松動，如果是一般的松動，那麼擰緊就行，如果是螺帽壞了，那麼就換個螺帽。
5、買一卷生膠帶，再買一塊錢的麻，共計5元左右。然後把你的這個暖氣片的進水和出水都關了。用板子把那個關鍵卸下來，在關鍵的扣上先纏上3圈麻，再纏上生膠帶。然後把管件裝回去就可以了。
6、找水暖工維修人員，如果水暖管道受到嚴重的腐蝕,就要更換損壞的管段。
有暖氣的家庭 需要注意以下方面：
暖氣管道上的閥門不可隨意開關。供熱系統首次運動的時候，一般都需要調試。具體到各家各戶就是調整每個立管的閥門到合適位置，打開每個暖氣片的手動放氣閥，排出集存在暖氣片里的空氣，或是打開安裝在系統頂部的集氣罐的排氣閥排氣，直到每個暖氣片都熱起來的時候，調試就完成了。一旦調試完成，閥門就應該固定不能隨意開關。
房間內靠近暖氣片的地方盡量保持一定的散熱空間。不要在暖氣片上或暖氣片前堆放雜物。否則就會影響暖氣片的散熱效果。
暖氣片不可任意改動位置。暖氣片的安裝都是安排在有利於室內採暖的位置，能保證空氣對流和室內溫度各地方相對平均，一旦改變了位置就會造成室內溫度的不平衡。另一方面一旦管道、暖氣片挪動，就非常容易發生泄露，給家中造成不必要的損失。
不可隨意從系統中放水。管道中缺了熱水，就要補充冷水使管網系統保持一定壓力，失熱水越多，管網中的水溫就會迅速下降，造成室內溫度降低
5. 蒸汽閥門填料孔漏水
蒸汽閥門壓蓋漏氣有兩種情況，但都應該在管路停汽並泄壓後處理。
1、是門桿填料處漏汽，這時根據具體情況有下面處理方法：
a）如果填料沒有失效，可以直接緊固壓蓋，但不要硬緊，先用鐵錘通過鐵棒或細管敲擊震動一下，然後最好同步擰緊壓蓋的兩條螺栓，防止因壓偏。及特殊情況帶壓維修時，需要注意的是，在進行操作時，要關閉閥門，防止壓蓋萬一損壞，裡面的蒸汽不至於大量噴出來傷人。
b）如果壓蓋緊到底了，說明填料缺少，應松開壓蓋向裡面補充填料。
c）如果填料已經失效，應把壓蓋打開，將裡面的舊填料清理干凈，按正確方法裝填新填料。
2、閥門蓋的法蘭漏汽，可直接緊固螺栓。若是墊片失效，應更換新的墊片。
6. 閥門內漏的原因及處理方法
閥門內抄漏的危害及其解決辦法
在目襲前的一些工業中，像閥門內漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發生。它的出現不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統的癱瘓，總的來講是非常嚴重的。那麼造成閥門內漏的原因有哪些呢?
我們先來講講閥門內漏的危害吧。在一些工業中，我們知道電動閥門的行程調整是非常重要的，過大過小都不行。如果調整過小了，就會讓閥門關不嚴，調整過大，則會導致閥門減速裝置被燒毀，從而出現電動機故障。另外，管道之中的介質會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現內漏的情況。
防爆真空電動蝶閥
像正常情況下的閥門出現內漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這裡面前面的泄漏稱作內漏，簡單的來講就是常說的關不嚴，這將非常影響閥門截斷介質的能力。像出現這種情況，可以通過以下兩種辦法解決：
1.檢查或者更換閥門的密封件，對閥片進行修補。
2.對閥門電動執行器進行重新定位，使得其達到閥門關閉的末端位置。
7. 閘閥內漏原因及處理
閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。
隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。
鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。
一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1閥門漏泄率增大>3
漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。
2機組補給水率增大
閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。
3汽水損失增加
閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。
4煤耗增大
閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。
二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1閥門閥體漏
消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。
2閥蓋的結合面漏
消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3閥瓣與閥座密封面漏
消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到04。4閥瓣腐蝕損壞
消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達05mm可更換。5閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6閥瓣和閥殼間泄漏
消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7填料盒泄漏
消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。
綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。
綜上所述,總結如下,見圖1。
(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。
(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。
(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。
(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用
當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。
(5)有些閥門由於開關頻
繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。
(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。
在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。
對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果
8. 怎樣解決閥門大蓋的滲漏問題
一、閥體滲漏
原因
1、閥體有砂眼或裂紋
2、閥體補焊時拉裂
處理
1、對懷疑裂紋處磨光，版用4%的硝酸溶液侵權蝕，如有裂紋就可顯示出來
2、對裂紋處進行挖補處理
二、閥桿及其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因
1、操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作
2、螺紋配合過松或過緊
3、操作次數過多，使用年限過久
處理
1、改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2、選擇合適材料，裝配公差符合要求
3、更換備品
三、閥蓋結合面漏
原因
1、螺栓緊力不夠或緊偏
2、墊片補符合要求或墊片損壞
3、結合面有缺陷
處理
1、重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2、更換墊片
3、解體修研門蓋密封面
四、閥門內漏
原因
1、關閉不嚴
2、結合面損傷
3、閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4、密封材料不良或閥芯卡澀
處理
1、改進操作，重新開啟或關閉
2、閥門解體，閥芯，閥座密封面重新研磨
3、調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4、閥門解體，消除卡澀
5、重新更換或堆焊密封圈