什麼原因導致通閥門閥桿斷

A. 閥桿都有哪些變形原因

閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很好的進行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐於磨損，並且它的使用壽命比較長。那麼閥桿之所以會產生斷裂或者是變形有那麼幾點：
1、面積
閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因為那個地方的面積比較小，容易出現相應的力量集中以及超出標準的情況。
2、在開啟時出現斷裂
通常來說閥桿最會出現斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發生斷裂，一般情況下會被認為是閘板被卡住了，這並不是全部的原因，也不是最為重要的。
3、閥體
閥體的中腔被關閉後出現不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關閉後，封閉於上下游兩側密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況。原因如下：
(1)膨脹。
(2)封閉。
閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質的沖擊和腐蝕，還與填料產生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。

B. 閥門斷裂的原因

閥門閥桿的斷裂是因為閥桿在低頻交變應力作用，小表面應力集中處產生了疲憊裂紋，從而使材料疲憊壽命降低，，斷面上存在大量顯微裂紋以及垂直與微裂紋疲憊紋，導致閥門閥桿斷裂。閥門斷裂還和檢查維修質量有關，也會導致閥門閥桿斷裂。

C. 滅火器閥門閥桿脫落怎麼回事

滅火器的檢查
3.1 滅火器在每次使用後，必須送到已取得維修許可證的維修
滅火器單位（以下簡稱維修單位）檢查，更換已損件，重新充裝滅火劑和驅動氣體。
3.2 滅火器不論已經使用過還是未經使用，距出廠的年月已達規定期限時，必須送維修單位進行水壓試驗檢查。
3.2.1 手提式和推車式 1211 滅火器、手提式和推車式乾粉滅火器。以及手提式和推車式二氧化碳滅火器期滿五年，以後每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查。
3.2.2 手提式和推車式機械泡沫滅火器、手提式清水滅火器期滿三年，以後每隔二年，必須進行水壓試驗檢查。
3.2.3 手提式和推車式化學泡沫滅火器、手提式酸鹼滅火器期滿二年，以後每隔一年，必須進行水壓試驗檢查。
3.3 外觀檢查發現有 5.1 條所列情況的必須作廢品處理。

4 維修技術要求

4.1 經過維修的各種滅火器必須符合該產品國家標准或行業標準的要求。
4.2 滅火器筒體
4.2.1 維修單位必須按 3.2 條的規定，逐一對滅火器筒體進行水壓試驗。另外，滅火器已經使用，雖未達到 3.2 條規定的期限，但外觀檢查發現筒身有磕碰，焊縫外觀質量不符合規定要求的，亦應進行水壓試驗檢查。為防止污染環境，水壓試驗前應將筒體內的滅火劑分別放入相應的貯罐內。水壓試驗壓力為滅火器設計壓力的 1.5 倍。試驗時不得有滲漏和宏觀變形（殘余變形量等於或大於 6%）等影響強度的缺陷。
滅火器
4.2.2 水壓試驗合格的筒體，貼花完整，但有部分漆皮脫落的，應重新塗漆。
4.2.3 水壓試驗合格的筒體（水型的滅火器除外），均應進行烘乾。中華人民共和國公安部1995-03-01 批准 1995-12-01 實施，GA 95－1995。
4.3 滅火器的橡膠、塑料件不得用有機溶劑洗滌。變形、變色、老化或斷裂的必須更換。
4.4 壓力表外表面不得有變形、損傷等缺陷。壓力值的顯示應正常，否則，應更換壓力表。
4.5 噴嘴有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。
4.6 滅火器的壓把、閥體等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。
4.7 密封片、密封墊等密封零件必須更換，並符合密封要求。乾粉滅火器的防潮膜必須更換，並符合 GB 4402 第 2.2.5 款的規定。
4.8 滅火器的出氣管不應有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。
4.9 二氧化碳貯氣瓶（以下簡稱貯氣瓶）
4.9.1 貯氣瓶必須符合 GB 4402《手提式乾粉滅火器》的 2.6 條的要求。
4.9.2 貯氣瓶從出廠日期算起五年後，以後每隔三年必須按 GB4351 的 3.6.2 款的要求做水壓試驗。水壓試驗不合格者必須更換。
4.9.3 沒有按 GB 4351《手提式滅火器通用技術條件》的 6.3 條的要求打鋼印的貯氣瓶必須更換。
4.10 器頭
4.10.1 器頭不允許存在裂紋、螺紋失效等缺陷，否則必須更換。
4.10.2 塑料器頭使用二年後必須與筒體一起做水壓試驗檢查，不合格者必須更換。
4.10.3 金屬器頭從出廠之日起，每隔五年必須筒體一起做一次水壓試驗，不合格者必須更換。
4.11 化學泡沫滅火器的內劑瓶不得有裂紋等缺陷，否則必須更換。
4.12 水型或泡沫型滅火器的濾網損壞的，必須更換。
4.13 所有需更換的滅火器零、部件應盡可能採用原生產廠生產的。若採用其他廠或自製的零、部件，必須符合國家標准、行業標准和滅火器生產廠的設計要求。
4.14 經過維修的滅火器，其充裝的滅火劑應符合有關滅火劑的標准要求。
4.15 經維修後的滅火器，必須在滅火器的筒身和貯氣瓶上分別貼上永久性維修銘牌。
4.15.1 筒身上的銘牌
4.15.1.1 銘牌的位置在滅火器生產廠貼花的背面筒身上。

4.15.1.2 銘牌的尺寸推薦為 70mm×50mm。
4.15.1.3 銘牌的顏色推薦為白底黑字。
4.15.1.4 銘牌應有如下內容：維修單位的名稱；維修許可證編號；筒體水壓試驗壓力值 MPa；維修的年、月。
4.15.1.5 每次維修的銘牌不允許相互覆蓋。
4.15.2 貯氣瓶永久性的維修銘牌（不允許打鋼字）上，應標明貯氣瓶的充裝系數，驅動氣體充裝量，同時還應有維修單位名稱和充氣的年、月。

5 滅火器的報廢

5.1 滅火器有下列情況之一者，必須報廢。
a. 筒體按 4.2.1 款進行水壓試驗，不合格的必須報廢，不允許補焊。
b. 筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大於、等於筒體總面積的三分之一者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的。
c. 內扣式器頭沒有（或未安裝）卸氣螺釘和固定螺釘的。
d. 手輪式閥門的二氧化碳滅火器，必須更換壓把式閥門；滅火劑量大於等於 4 ㎏的滅火器，應更換帶間歇噴射機構的器頭或增裝噴槍。無法更換的應報廢。
e. 筒體嚴重變形的。
f. 結構不合理的（如筒體平底的；貯氣瓶外置，進氣管從筒身上進入筒體內部的乾粉滅火器）。
g. 沒有生產廠名稱和出廠年月的（含貼花脫落，或雖有貼花，但已看不清生產廠名稱和出廠年月的）
h. 未取得生產許可證廠家生產的。
i. 公安部或各省（市、區）公安消防部門命令禁止銷售和維修的。
5.2 滅火器的報廢年限滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢：
a. 手提式化學泡沫滅火器——5 年；
b. 手提式酸鹼滅火器——5 年；
c. 手提式清水滅火器——6 年；
d. 手提式乾粉滅火器（貯氣瓶式）——8 年；
e. 手提貯壓式乾粉滅火器——10 年；
f. 手提式 1211 滅火器——10 年；
g. 手提式二氧化碳滅火器——12 年；
h. 推車式化學泡沫滅火器——8 年；
i. 推車式乾粉滅火器（貯氣瓶式）——10 年；
j. 推車貯壓式乾粉滅火器——12 年；
k. 推車式 1211 滅火器——10 年；推車式二氧化碳滅火器——12 年。
5.3 報廢標志應報廢的滅火器或貯氣瓶，必須在筒身或瓶體上打孔，並且用不幹膠貼上「報廢」的明顯標志，內容如下：
a. 「報廢」兩字，字體最小為 25mm×25mm；
b. 報廢年、月；
c. 維修單位名稱；
d. 檢驗員簽章。

D. 什麼故障會讓電動閘閥閥體斷裂開

有些油庫出現過閥門斷裂、破損等現象，導致發生漏油和跑油的重大事故。經調查分回析，發現答斷裂和破損的閥門幾乎全部是鑄鐵閥門。

1、故障原因
(1)斷裂的鑄鐵閥門大多數是從中間對稱地裂開，這主要是鑄造質量低劣所造成的。
(2)由於鑄鐵具有脆性，抗拉強度低。當閥腔內的水結冰、體積膨脹時，將產生很大的內壓力，而導致閥體被脹裂。
(3)管線隨溫度變化而伸縮，在管線上的某些部位會出現應力集中，若鑄鐵閥門位置處在這些部位，則可能導致閥體斷裂。
(4)若閥門的密封性能較好、閥門處於關閉狀態、並且閥腔存滿了油品時，由於油品會隨溫度升高而膨脹，可能導致閥體被脹裂。

2、預防措施
(1)盡可能不選用鑄鐵閥門。
(2)不要把鑄鐵閥門安裝在轉角處，避開管線上應力集中的部位。管線上應設置溫度補償器，以減小熱應力。
(3)不要把閥門安裝在管線的低窪處，以免閥腔內積水。冬季應對閥門採取保溫措施。
(4)閥門安裝前應進行密封試驗，管線上的閥門應定期拆下來進行檢查，並進行強度和密封試驗。

E. 幾種閥門常見故障的原因與解決方法

常見閥門故障及來解決方自法：
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋，
2．閥體補焊時拉裂，
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來，
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊。
3．操作次數過多、使用年限過久。
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置。
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求。
3．更換備品。
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏。
2．墊片不符合要求或墊片損壞。
3．結合面有缺陷。
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致。
2．更換墊片。
3．解體修研門蓋密封面。

F. 閥門在使用中容易出現哪些故障

1、卡死，打不開、關不上，內有雜質、生銹卡死或動作機構缺油；
2、內漏，關閉後關不嚴；
3、外漏，閥門閥桿密封損壞，管道內介質順閥桿泄露到外面；
4、泄露，閥門兩側與管道連接的法蘭或螺紋沒有安裝好，導致介質泄露；
5、氣動動力的氣動閥，氣缸卡死或不到位、電磁閥損壞、定位器調不準、氣源故障、電磁閥控制電故障、氣路問題、開關反饋不對等；
6、純電動力的電動閥，電動執行機構故障，馬達損壞，皮帶或齒輪損壞，限位開關故障、驅動模塊故障、電源故障等。