閥門內漏母液有什麼隱患

❶ 如何解決閥門內漏

閥門內漏解決的方法：日常維護是關鍵：

1. 要在閥門之前（閥門的進水口）安裝過濾器，以免雜物卡在閥門的內腔是閥門無法密封；

2. 日常使用中，要經常給閥桿添加潤滑油，，以免閥桿卡死，使閥瓣無法關到位，導致閥門內漏。

3. 第三點也是最主要的：進典閥門使用時間長，閥座與閥瓣經常摩擦也會導致閥門內漏的，如果是這種情況，除非更換閥門配件或者更換閥門。
   

❷ 閥門內漏的原因有哪些，如何消除

(1)沒有關嚴，應改進操作，重新開啟後關閉。若為電 動門，應重新調整閥門限位，使其能關內閉嚴密。
(2)研磨質量差容，應改進研磨方法，重新解體研磨。
(3)閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應重 新調整閥瓣與閥桿間隙，或更換閥瓣並帽。
(4)密封面材料不良，應更換或堆焊密封面。
(5)雜質卡住閥瓣，應消除雜質。

❸ 閘閥內漏原因及處理

閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。

隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。

鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。

一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1󰀁閥門漏泄率增大>3󰀂

漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。

2󰀁機組補給水率增大

閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。

3󰀁汽水損失增加

閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。

4󰀁煤耗增大

閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。

二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1󰀁閥門閥體漏

消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。

󰀁󰀁2󰀁閥蓋的結合面漏

消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3󰀁閥瓣與閥座密封面漏

消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到0󰀁4。4󰀁閥瓣腐蝕損壞

消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達0󰀁5mm可更換。5󰀁閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6󰀁閥瓣和閥殼間泄漏

消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7󰀁填料盒泄漏

消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。

綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。

綜上所述,總結如下,見圖1。

(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。

(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。

(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。

(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用

當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。

(5)有些閥門由於開關頻

繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。

(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。

在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。

對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果

❹ 疏擴閥門內漏會不會對真空嚴密性造成影響

肯定影響真空，從內漏閥門處吸入空氣。
尤其是後幾級疏水。
可以通過疏水集管溫度查找，內漏閥門所在疏水集管溫度較低。

❺ 低溫閥是什麼低溫閥泄露維修秘訣

哪怕是沒有專業知識學習的朋友也都知道，閥門可以進行詳細的分類，比如今天為大家推薦的低溫閥門，就是具有代表著一種，為什麼要這么命名呢?因為它們往往是用於介質溫度比較低的環境中，而且旗下的分類也是比較寬泛的，包括低溫球閥，低溫截止閥、低溫安全閥等等各種各樣的，它們都屬於低溫閥門的范疇以內，除此之外，更進一步的還可以得知，在選擇低溫閥門的過程中，應該參考的標准也是各不相同的，包括材質是不是合格，廠家品牌技術規模是不是成熟等等。

一、低溫閥是什麼

低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPGLNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。低溫閥門的應用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。

適用於介質溫度-40℃～-196℃的閥門稱之為低溫閥門。

低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPGLNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。

液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研製液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。

二、產生泄漏的原因

主要有兩種情況，一是內漏;二是外漏。

內漏

閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。

外漏

閥門的外漏：其一是閥門與管路採用法蘭連接方式時，由於連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生鬆弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。

通過上文舉例我們可以得知閥門的分類有很多，包括它們的根據用途進行劃分，根據樣式設計和尺寸規格加以劃分等等，對應的效果也有所區別，除此之外，更進一步的可以得知，決定低溫閥門後期使用情況的還取決於它們的材質材料是不是合格?廠家技術品牌規模是不是成熟，我們應該綜合各方面因素入手進行選擇，而且在購置的過程中也應該防止後期使用發生泄漏的問題。在這種情況下，應該參考上文分析導致閥門產品泄漏的原因，並且及時處理。

❻ 天然氣閥門內漏是什麼原因，應該怎麼解決

閥門內漏的原因分析
1、一般情況下，閥門的密封部位有三處
（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
（2）填料與閥桿和填料函的配和處；
（3）閥體與閥蓋的連接處
其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。
2.閥門內漏分類
電廠用的高溫高壓閥門，因為前後壓差很大，原則上應盡量避免內漏，否則，閥門相當於長時間處在小開度，很容易被高速流體沖壞，如，給水泵最小流量閥（閥前壓力有12Mpa以上，閥後為除氧器的壓力，前後壓差很大。鍋爐減溫水調節閥、鍋爐定期連續排污閥、對空排氣閥及關斷用的截止閥等等。. 電廠用的危急事故疏水類閥門，也不允許泄漏，如高低加事故（危急）疏水閥，因將疏水引入凝汽器（除氧器），將嚴重影響機組的真空度。
允許有少量泄漏的閥門，如，高低加正常疏水閥等，一般達到Ⅳ級泄漏量即可。
3.內漏原因分析
（1）閥內件材質選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。
（2）由於閥門結構所限，流體在通過閥門時能量（速度）沒有有效消耗，對密封面沖擊磨損力大；速度過大導致閥後壓力過小，低於飽和壓力，產生了汽蝕，汽蝕過程中氣泡破裂時所有的能量集中在破裂點上，產生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達2×103Mpa，大大超過了現有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會在很短時間內遭到破壞，發生泄漏。
（3）閥門長時間在小開度狀態下工作，流速過高，沖擊力大，閥內件容易損壞。

❼ 煤氣閥門內漏問題怎麼解決

閥門內漏原因可能有以下幾點：閥門密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達內不到要求;閥門安裝未按要求施容工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在製造、運輸或安裝的某一過程中未按標准規定要求去做。
您可以選擇質量過硬的煤氣閥門，偉恆閥門生產的煤氣閥門有效的解決了上述問題，您可以試一試。

❽ 水管閥門內漏的法規

閥門內漏判定的標准。判定閥門內漏的方法是：閥門關閉4至6小時後，用紅外線測溫儀表測量閥桿（靠近閥體處）或閥體下游150mm處金屬溫度，如大於70度，則認定為內漏。這種判斷方法對大多數的內漏閥門是適用的。
閥門操作時的注意事項。對於熱力系統名疏放水手動門，應在操作完畢半小時後再緊一次，以消除熱脹冷縮引起的閥門間隙。
對於設置有二次門的熱力管道，閥門的操作順序為，開啟時應先開一次門，再開二次，關閉時應先關二次再關一次。
對於間閥的操作，只能全關或者全開，不允許半開半關狀態，以減少對閥門的吹損。

❾ 閥門的內、外泄漏定義分別是什麼

樓上說的有問題。閥門內漏指的是由於介質的沖蝕磨損等原因使得閥內門關不嚴了，即使容將閥門絲杠（閥桿）旋緊到位，由於閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質還可以流過去。而外漏一般指的是閥門與連接法蘭或連接螺紋之間密封不嚴導致介質流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭（即閥桿上壓盤根的壓蓋）間密封不嚴導致的介質泄漏，或者是閥體毛坯上有沙眼導致的外泄漏，以及因介質沖蝕導致閥體磨損產生的外泄漏。

❿ 閥門內漏

簡單講，內漏就是關到底還在過水，白話就是關不死。造成這種現象有幾種回原因：1，雜質堵塞。2，閥芯磨損答。3，內密封破損等。外漏就好理解了：水從閥門漏到外面來。也有幾種原因：1，閥體砂眼，未檢驗合格的產品。2，密封圈破損。3，填料磨損，一些閥門使用填料作閥座與閥桿的密封，使用久了填料變得塌實或者減少，水就從閥桿處冒出來，可壓緊填料壓帽或者加填料。