1. 在投運的壓力管道能加裝閥門嗎
可以不歸到流量泵中，因為設置安全閥是為了（1、保護泵運行安全，專2、防止出口管屬線超壓），如：羅茲泵、活塞泵...但你的風機出口不可能產生超壓現象，也就沒必要保護了----可不裝2、如果教條的按規范一定要裝，那麼在出口管線上，加個支線，焊一個支管接安全閥組即可。壓力管道A21就不是一個規范的提法。它只是一些行業（中石化）設計、施工隊伍在施工中對不同管道的標注。具體意義要看管道施工手冊（設計文件）中的定義。
一般而言 A21 指 PN2.0 的不銹鋼管道。
根據管道元件的壓力等級必須等於或高於管材壓力等級的原則。壓力管道A21 可以使用PN32高壓閥門，但不能用A21管材來製造閥門。在PPR水管中間加裝閥門沒有任何問題。
2、把已經裝修好的PPR管截斷加裝閥門，如果現場施工條件具備同樣也沒有任何問題。
3、PPR管是採用熱熔連接的，在沒有熱熔工具的情況下，你是不可能進行可靠連接的，PPR的連接除了熱熔外不建議採用其它方式。
4、目前市場上出現的配件式連接方式，與鋁塑管連接方式原理相同，靠的是擠壓橡膠墊圈進行密封，但這種方式可靠性差，不建議採用。
2. 怎樣正確的將閥門安裝在管道上
怎樣正確的將閥門安裝在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
4.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。減壓閥盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
a.銀釺焊的方法： 對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麼焊劑中的水分會蒸發掉，而乾燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
b註：對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常呼吸閥情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。 當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。 銀釺焊 如果採用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。 注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、調節閥容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麼針型閥對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動 5a.銀釺焊法： 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。
7.螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。 徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在鍛鋼閥門管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。 法蘭連接 為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式，不要採用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。
3. 水管道應設置閥門的部位是哪些
給水管道上的下列部位扒中者應設置閥門：
1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上
2、居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長培辯時，宜設置分段閥門
3、從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端
4、入戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部）
5、環狀管網的分干管、貫通枝狀管網的連接管
6、室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點在3個及3個以上時設置
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵
8、水箱的進、出水管、泄水管
9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管
10、衛生器具（如大、小便器、洗臉盆、春薯淋浴器等）的配水管
11、某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前後等
12、給水管網的最低處宜設置泄水閥
4. 管道閥門的安裝
閥門的特性
2.1 使用特性
它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍。屬於閥門使用特性的有：閥門類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料）；閥門傳動方式等。
2.2 結構特性
它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性。屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
3 選擇閥門的步驟和依據
3.1 選擇閥門的步驟
（1）明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等。
（2）確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
（3）確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
（4）根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
（5）選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
（6）確定閥門的形式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
（7）確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
（8）確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外形尺寸等。
（9）利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
3.2 選擇閥門的依據
（1）所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。例如泵房水泵出口閥門的選擇，首先需滿足水泵能閉閥啟動及停止以減小啟動電流及停機時對水泵的沖擊；其次需配備止回閥門，在水泵機組意外停機時能迅速關閉閥門以防止水泵長時間反轉；第三，需配備消除水錘的閥門以保障水泵機組運行安全。理解了所選閥門的用途後，還需了解安裝現場及使用條件方能正確選擇閥門。如選擇電動蝶閥＋微阻緩閉式止回閥，電動蝶閥可滿足閉閥啟動及停機。微阻緩閉式止回閥用於防止水泵反轉及水錘，由於結構相對簡單故障率較低，但安裝長度較長、水阻較大，適合有較大安裝空間，對能耗要求不高的泵站如小型泵站使用；選擇液控緩閉式止回閥可同時滿足水泵出口閥門必需的三項功能，且安裝長度可以很小，水阻比較小，但由於結構復雜，需一套高壓液壓系統，因此故障率較高且維修困難，因此適合安裝於大型泵站且有較多備用機組的場合；水泵出口也可選擇多功能水泵控制閥，其安裝長度小於電動蝶閥＋微阻緩閉式止回閥，不用電動或液壓系統空置，結構最為簡單，故障率很低，且水錘消除效果最好，但水阻最高，適合水錘比較嚴重或無人值守泵站使用。
5. 閥門的安裝規范閥門有沒有安裝標准，比如說明截止閥
閥門的安裝屬於管道元件安裝，可根據情況選擇下述標准之一執行。
詳見中華人民共和國國家標准:
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》
GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》
GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》
GB 50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》：
7.10 閥門安裝
7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。
7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。
7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。
7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。
7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：
1 安全閥應垂直安裝。
2 安全閥的出口管道應接向安全地點。
3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。
7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。
6. 在給水管道安裝工程中，一些很相近的閥門或附件具體有什麼區別
比較專業的一些問題，自然需要專業的回答：
一、伸縮節和補償器
二者沒有嚴格意義上的區別，補償器習慣上也叫膨脹節、伸縮節，是用以利用波紋管補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用於在管道、設備及系統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。
在實際工程中，熱力上用的稱為補償器，給水中用的為伸縮節。
二、倒流防止器和止回閥
（1）產品的結構：安全型倒流防止器是在兩個止回閥之間加一個排水器組成。排水器上腔用高壓軟管與一級止回閥進口端連接。第一，二級止回閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣、密封墊、彈簧等組成。排水器主要由閥體、閥蓋、隔膜、閥瓣、密封板、閥芯、閥座、彈簧等組成。普通型倒流防止器為兩個止回閥串聯而成。
（2）工作原理：HB4（1）1-16普通型倒流防止器為二個止回閥串聯而成，當其中有一隻密封破壞時，另一隻還起密封作用，防止迴流。但二隻止回閥密封同時破壞後，就失去了止回作用，其安全可靠性相對差些，工作原理較簡單。 HB41-16A安全型倒流防止器在普通型基礎上中間加排水器，這樣即使二隻止回閥密封同時破壞，其也能起到防止迴流污染的作用。
1、 正常供水： a. 清潔市政生活水從第一級止回閥經過排水器到第二級止回閥出口向用戶供水，第一級止回閥進口高壓水通過高壓軟管進入排水器隔膜上腔，而隔膜下腔與第一級止回閥出口（第二級止回閥進口）相通，由於其存在一定的壓差，推動閥瓣下移，排水器關閉，倒流防止器正常供水；
b. 當閥後管路無用戶，水靜止。如進口壓力保持不變，其前後存在壓差，排水器仍呈關閉狀態；
c. 如進口壓力下降，其前後壓差下降到一定值時，彈簧推動閥瓣向上，排水器開啟泄壓，泄壓到與進口壓力恢復一定差值時，排水器又關閉。
2、密封失靈：
倒流防止器之後管網壓力升高，超過閥前進口壓力時，如第二止回閥密封完好無滲漏，高壓水不會倒流，排水器隔膜上下保持原來壓差，排水器關閉，不泄壓。當第二級止回閥密封破壞產生滲漏，第二級止回閥之前壓力升高，造成排水器隔膜上下壓差減小，排水器打開，排水泄壓；此時，如第一級止回閥同時密封破壞，由於第二級止回閥倒流回的高壓水已泄壓減壓，故不會倒流回第一級止回閥。
3、如供水過程中供水壓力不斷下降，則排水器隔膜上部壓力下降，安全排水器控制彈簧推動閥芯打開排水器排水。當進口壓力下降至零或負壓時，排水器完全打開，水排出，空氣從排水器進入真空腔，從而防止產生虹吸倒流現象。
三、節流閥和減壓閥的區別
（1）減壓閥實際上是調壓閥，是根據背壓動態調節流量來減壓的，也就是說當背壓大於設定值時關閉閥門，當背壓小於設定值時開啟閥門，背壓與設定值相差越大閥門開度越大，相差越小開度越小，這樣就可以使背壓動態無限接近設定值。開度與壓差呈一定線性關系，為了保持這一線性關系，必須要排除外界干攏，這就是我們看到在調壓閥上有一呼吸孔的原因。通常調壓閥不能用來節流。（2）節流閥是靠調節截面積而調節流量的，當氣流流過節流閥時必然會有壓力損失，通常這種壓力損失都不大，不足以用來調壓，另外節流閥只對流動的介質起作用，當介質停止流動，比如氣缸已到達工作位置，這時節流閥是不起作用的，自然就不能調壓了。
四、安全閥和泄壓閥的區別
安全閥是設定好壓力的單向閥，一般在泵出口處，保證整個系統的安全的。
泄壓閥一般用於設定系統中的單個迴路或者單個(組）動作的允許最大壓力，也叫溢流閥。
7. 管道和閥門是如何連接在一起的
鑄鐵管道應該是承插口連接 套膠圈密封