閥門加長桿操作機構是什麼

A. 有沒有什麼工具可以遠距離開閥門

有一種工具可以遠離遠距離開發門，那就是電動根據電機的正轉和反轉開動閥門

B. 求閥門氣動頭的技術介紹

氣動閥門

氣動閥門：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標准及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。

1.通用要求

1.1氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

1.2氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4氣動閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

2.氣動閥門標質

2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。

2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5密封面的材質

①氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；

④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

2.6閥軸填料

①由於管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。

3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.氣動閥門的操作機構

4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

4.2由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

4.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤

①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。

4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5.氣動閥門的性能檢測

5.1閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

6.氣動閥門的內外防腐

6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。

6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

7.氣動閥門包裝運輸

7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。

7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。

7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

8.氣動閥門的出廠說明書

氣動閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：

閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

氣動閥門按類型分類：

一、 氣動閥門主要種類：

1） 氣動V型調節球閥

2） 氣動O型切斷球閥

3） 扭距式汽缸球閥

4） 電磁隔膜閥

5） 氣動直行程式隔膜閥

6） 電動閥

二、氣動V型球閥

用途與特點

A、用途 是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節； V型閥芯最適用於各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎卧安裝。適用於控制氣體、蒸汽、液體等介質。

B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；採用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。

C、氣動活塞執行機構採用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

D、氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。

氣動閥標准匯總

標准編號 標准中文名稱 標准英文名稱

JB/T6376-19922005復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差

JB/T6375-19922005復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差

ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

參數定義：

1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。

C. 加長桿閘閥和加長桿軟密封閘閥有什麼作用

加長桿閘閥是最常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質 ;尤其適用於中、大口徑的管道。加長桿軟密封閘閥的閥桿帶動閘板的閥桿帶動閘板一起升降，閥桿上的傳動螺紋在閥體外部，因此 , 可根據閥桿的運動方向和位置直觀地判斷閘板啟閉和位置，而且傳動螺紋便於潤滑和不受流體腐蝕，但它要求有較大的安裝空間。
福建標光閥門 加長桿閘閥特點：
閥桿加長,方便於高位置操位;
通道流暢，流量系數小;
密封可靠，操作輕便靈活

D. 氣動調節閥門工作原理怎麼樣

氣動調節閥由氣動執行機構和調節閥兩部分組成，氣動執行機構接收控制系統發出的信號，帶動調節閥閥芯動作，完成對管路內介質的流量和壓力調節。
氣動執行機構有氣動薄膜結構和氣動活塞結構兩種。氣動薄膜執行結構由膜蓋，橡膠膜片，推桿，彈簧，支架等零件組成。分為正作用氣動薄膜執行機構和反作用氣動薄膜執行機構。當隨著控制壓力上升推桿向下動作的為正作用，隨著控制壓力上升推桿向上動作的為反作用。氣動薄膜執行機構可以配裝頂部手輪或側裝手輪，方便在氣源故障時對氣動調節閥進行手動操作。
氣動活塞執行機構由氣缸，活塞，密封圈，輸出軸等零件組成。也分為單作用和雙作用兩種。單作用活塞執行機構內有復位彈簧，雙作用活塞執行機構內沒有復位彈簧。
氣動調節閥按照動作方式分為直行程調節閥和角行程調節閥兩種。氣動薄膜執行機構多為直行程機構，配裝在直行程調節閥上，如，氣動薄膜單座調節閥，氣動薄膜套筒調節閥。氣動活塞執行機構有直行程和角行程兩種，可以配裝在直行程調節閥和角行程調節閥上。角行程的調節閥有氣動V型調節球閥，氣動調節蝶閥，氣動偏心旋轉閥。
氣動調節閥一般都需配裝電氣閥門定位器，氣動薄膜調節閥配裝單作用電氣閥門定位器。氣動活塞調節閥根據單作用氣缸和雙作用氣缸分別配裝單作用電氣閥門定位器和雙作用電氣閥門定位器。

E. 什麼是閥門執行機構

目前常見的執行機構如：氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動、請問液動、氣液聯動、電液聯動。

液動主要是指統一設置一油站，然後將油分配到各個液動的執行機構上，主要用於工廠內比較密集的閥門區域。氣液聯動常用於分散的地區而且不好敷設電纜，並且管道里的介質為壓縮氣體(如西氣東輸管線)，採用管道內的壓縮氣體作為動力，驅動油對執行機構進行。電液聯動很少，一個執行機構對應一個電機提高驅動油的壓力來使閥門動作。
氣動裝置,液動裝置 多數由壓縮氣體或液壓驅動的壓力缸構成)，少數由氣動馬達或液壓馬達驅動的減速機構成。前一種廣泛用作部分回轉式和直線往復式驅動﹔後一種可以用作多圈回轉式驅動，有的可以與電動裝置通用。它們都有結構緊湊﹑啟閉迅速的特點，適用於室內或有腐蝕﹑易燃易爆的環境﹔其缺點是配管較復雜，不適於遠距離控制。氣動裝置的壓力一般為(4～6)×105帕，出力較小。液動裝置採用較高的壓力，出力較大。
電動裝置 用電動機帶動減速機構驅動閥門的裝置。有的由電磁力驅動閥門(見電磁閥)。閥門的電動裝置有多回轉式和部分回轉式兩種型式。其特點是電力供應方便﹑容易調整﹑出力大，適合於遙控和自動控制的需要，使用較為廣泛。但在設計製造時需要考慮室外﹑易燃易爆等環境條件對電動裝置的影響，且結構較為復雜。
氣液聯動裝置和電液聯動裝置 由壓縮氣體或電力作為動力源的液壓機構組成。常見的為部分回轉式，其特點是動作迅速﹑出力大，可驅動大口徑的閥門。這種裝置常用於石油和天然氣長距離輸送管道的截斷閥或緊急自動截斷閥。

F. 低溫閥門為什麼要加長桿

閥門組成：填料，閥體，閥芯，閥座，閥桿，閥蓋，密封部件等。
其中低溫閥門加長桿的作用是為了：
1.保護填料
2.方便管道安裝爆冷材料
希望能幫上你，請選為滿意答案，謝謝！

G. 氣動閥門的操作機構

1、氣動閥門操作抄時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2、由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3、為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。
6、若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

H. 加長桿蝶閥結構特點是什麼

你好 幫你找的
加長桿蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控制。
結構特點
1、加長桿蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回 轉，驅動力矩小等特點，用於截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能 。
2、加長桿蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 低壓下，可以實現良好的密封。 調節性能 好。
3、蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。
4、閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。加長桿蝶閥啟 閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防 沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動 化操作。

I. 氣動閥簡介

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的因為氣動閥製造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標准及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
1用途
是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節； V型閥芯最適用於各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能靈敏，體積小，可豎卧安裝。適用於控制氣體、蒸汽、液體等介質。
是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執滲棚行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；採用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
2工作原理
氣動活塞執行機構採用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。
3分類
一、氣動閥門主要種類：
電磁隔膜閥
電磁隔膜閥
1） 氣動V型調節球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸球閥
4） 電磁隔膜閥移動圖片
5） 氣動直行程式隔膜閥
二、氣動V型調節閥
4材質
閥體材質
應以球墨鑄鐵為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
閥桿材質
力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質
採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
氣動閥
氣動閥
閥桿襯套材質
其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿此晌、閥體不形成電化學腐蝕。
密封面的材質
①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料
①由於管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
氣動閥膜片
氣動閥膜片
5操作方法
1.氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2.由於管網中的森喊鋒氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3.為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
氣動閥
氣動閥
5.氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。
6.若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
6日常維護
編輯

1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
氣動閥
氣動閥
6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
7包裝運輸
編輯

1.閥門兩側應設輕質堵板固封。
2.中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8通用要求
編輯

一般要求

1.氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2.氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
3.氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4.氣動閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。氣動閥標准分國標，美標及日標三種規格。
5.氣動閥的完整描述包含其規格尺寸，材質，連接方式，以及動作方式（其中動作方式分為1：雙作用，2：單作用）。
性能要求

1.閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2.閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
9標准匯總
編輯

標准編號 標准中文名稱 標准英文名稱
復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
10參數定義
編輯

公稱通徑

公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
公稱壓力

公稱壓力(Nominal pressure)表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。