㈠ 埋地閥門防腐標准
1 范圍
地下的各類閥門，其環境為含硫酸性環境及其它腐蝕性本規范適用於安裝在地
介質等對閥門材料具有一定腐蝕性的場合。
2 環境
2.1 含硫酸性環境(主要指含H2S的氣體)
「含硫酸性環境」是指含水的介質如液體和硫化氫超過下列所規定的極限。
2.1.1 氣體的總壓力是65pisa(448kPa)或超過時。
2.1.2 如果氣體當中的H2S分壓力高於0.05pisa(0.
34kPa)時。
2.2 含硫酸性原油和多相原油
2.2.1 氣相中的H2S的含量超過15%;
2.2.2 氣相中的H2S的分壓力超過10psia(69kPa);
2.2.3 當壓力超過265psia(1.8Mpa)時;
2.4 環境中含有其它腐蝕性介質
料要求求和熱處理要求
3 材料要
3.1 碳鋼和低合金鋼
3.1.1 含碳
含碳量量≤0.25%(0.08%~0.40%)。
量小於於1%
3.1.2 含鎳量小
3.1.3 可採用下列之中的一種熱處理條件:
(a). 熱軋(僅限於碳鋼);
(b). 退火;
(c). 正火;
(d). 正火和回火;
(e). 正火、奧氏體化、淬火和回火。
(f). 奧氏體,、淬火和回火。
3.1.4 對冷軋、冷鍛或其它加工過程中形成的永久變形大於5%時，應進行熱應力消除。熱應力消除應按ASME法規第Ⅷ章第1部分。除最低應力消除溫度為5 95℃之外，零件的硬度不得超過HRC22。
3.2 其它材料規定
3.2.1 易切削鋼
不可採用易切削鋼
3.2.2 鑄鐵
對於承壓零件不可採用灰鑄鐵、奧氏體鑄鐵和白口鑄鐵。
1
3.2.3 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼不可用冷作來提高其機械性能。無論鑄件還是鍛件，在退火後其硬度最高為HRC22的情況下均可採用。
3.2.4 鐵素體不銹鋼
硬度最高為HRC22的情況下可採用。
3.2.5 馬氏體不銹鋼
3.2.5.1 硬度最高為HRC22並符合NACE MR0175規定的材料，無論鑄件還是鍛件均可採用。
3.2.5.2 熱處理工藝規程
(a) 正火或奧氏體化和淬火。
(b) 在溫度最低為620℃(1150℉)下回火，然後
冷卻至環境溫度。(首次回火)
(c) 在溫度最低為620℃(1150℉)、但低於首
次回火的條件下進行(第二次)回火,
然後冷卻至環境溫度。
3.2.6 沉澱硬化不銹鋼
㈡ 關於閥門的防腐措施有哪些
以襯膠、襯氟系列的耐腐蝕介質的閥門滿足市場對不同的耐酸鹼和其他腐蝕性內介質的閥門的需求。也在各類鑄鐵容、碳鋼的閥體或管件內壁上進行內襯BR/NR/CR/FER/RPP/PVD/PTFE/F46等材料，可以適用於不同工況下的腐蝕性介質，可以替代許多稀有貴重金屬，在保證閥門正常使用的條件下節約大量的資金。
㈢ 管道、閥門等設備除銹防腐操作程序及注意事項
以下是實際施工和技術方案供參考，
技術方案
管道的防腐、保溫、刷油:
1、管道管件和支架等在塗刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。
2、非保溫管道、管件、支架刷防銹底漆兩道，再刷調和漆兩道。鑄鐵散熱器，刷一道防銹底漆兩道調和漆，保溫管道表面除銹後防銹底漆兩道。
3、管井內管道、地下一層主幹管及支架刷防銹漆兩道。管道採用超細玻璃絲棉製品保溫，外纏玻璃絲布。
4、刷銀粉之前首先把纏在管上的包裝物拆掉,檢查有無反銹,如有反銹應清理干凈。
5、刷油要刷到位,上下根部不能有流淌、起泡、漏刷現象,色澤應一致、不掉色,要用小鏡照管道後面是否全刷到位。
6、要注意成品保護不能污染牆面和地面。
實際施工除了以上幾點還要特別注意在潮濕房間的管道除銹一定要清理干凈，底漆一定要刷兩遍，稀料不要對太多。否則就會漆皮脫落和反綉。我吃過這方面的虧。那是又費工又費料呀。不潮濕的房間刷一遍防銹漆就可以了。
以上回答希望能幫助你
㈣ 埋地給水防腐管道的要求
給水系統管材要求
1、給水系統採用的管材尺衫和管件，應符合現行產品標準的要求。管道和管件的工作壓力不得大於產品標准標稱的允許工作壓力。
2、埋地給水管道採用的管材，應具有耐腐蝕和能承受相應地面荷載能力。可採用簡並塑料給水管、有襯里的鑄鐵給水管、經過防腐處理的鋼管。
3、室內的給水管道，應選用耐腐蝕和安裝連接方便的管材，可採用塑料給水管、塑料和金屬復合管、銅管、不銹鋼管及經過防腐處理的鋼管。
4、給水管道上使用的各類閥門的材質，應耐腐蝕和耐壓。根據管徑大小和所承受壓力的等級及使用溫度，可採用全銅、全不銹鋼、鐵殼銅心和全塑閥門等。
給水管道的下列部位應設置閥門：
1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上。
2、居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門。
3、從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端。
4、入戶管、水表前和各分支立管。
5、室內給水管道向住戶、公共衛生間等接出的配水管起端；配水支管上配水點在3個及3個以上時應設置。
6、水池、水箱、加壓泵房、加熱器、減壓閥、管道倒流防止器等應按安裝要求配置。
給水管道上使用的閥門，應根據使用要求按下列原則選型：
1、需調節流量、水壓時，宜採用調節閥、截止閥；
2、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜採用閘板閥；
3、安裝空間小的場所，宜採用蝶閥、球閥；
4、水流需雙向流動的管段上，不得使陵咐腔用截止閥；
5、口徑較大的水泵，出水管上宜採用多功能閥；
㈤ 閥門上用什麼防腐漆好
閥門根據使用環境、塗裝要求、腐蝕介質等因素來判斷用什麼油漆。常用底漆與面漆配套的方式達到良好的保護作用。
ED1000環氧底漆是閥門專用底漆，特別適用於閥門的切削平面使用，切削平面非常的光滑，普通的底漆塗裝後容易掉漆、脫落，不適用光滑面的塗裝。採用ED1000環氧底漆可以達到非常好的附著力，無論是鑄鐵表面還是光滑的切削平面均可使用。
ED1000環氧底漆可以和丙烯酸聚氨酯面漆、環氧面漆、氟碳漆等配套塗裝，可以對閥門起到良好的防腐效果。
㈥ 埋地閥門如何防腐
塗水柏油即可，一般埋地管道做三油二布希么的，但考慮閥門需要維修，一般不做。
㈦ 燃氣管道防腐做法
某企業焦化廠一條直徑Ø1400的煤氣管道因為年久失修，多出部位出現較大的腐蝕坑洞，修復價值不大。經企業設備管理人員商討決定更換腐蝕嚴重的一段煤氣管道，為防止以後再次出現類似腐蝕問題，企業針對煤氣管道防腐保護問題決定採用索雷碳納米聚合物材料，從而驗證了他們的決定以及取得了良好的使用效果。
我們先來分析一下煤氣管道腐蝕的原因，對後續進行煤氣管道防腐有幫助！
煤氣管道內局部腐蝕的主要原因是由於煤氣中有害雜質的存在而形成的電化學腐蝕，發生於煤氣管道的下半部分。由於受煤氣凈化條件的限制，煤氣中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等雜質或多或少的殘存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當煤氣溫度低於煤氣露點時，將從煤氣中析出冷凝水。在煤氣管道下部積存的液體和固體雜質成為管道腐蝕的誘因。H2S、HCN、CO2等腐蝕性氣體與水共存時，生成氫硫酸、氫氰酸和碳酸，對煤氣管道產生酸腐蝕。同時，在管道表面與電解質結合的界面上就發生電化學腐蝕。
由於氫氧化鐵在水中的溶解度低於氫氧化亞鐵，所以在管道上沉澱析出，沉澱開始時是非晶態，並在管道表面形成多孔的結合較差的腐蝕產物。該腐蝕物對管壁並無保護作用，使腐蝕繼續蔓延，腐蝕產物與氫氰酸發生絡合生成六氰合鐵，進一步加速管壁的腐蝕。
針對煤氣管道防腐保護問題，索雷碳納米聚合物材料技術的具體實施過程如下：
1、現場用角磨機對內底部拼接板表面及拼接焊縫進行粗糙處理；
2、去除不銹鋼表面的氧化層，最大程度提高材料的粘接性能；
3、所有拐角和尖角部位用磨光機打磨圓滑避免存在尖角；
4、用無水乙醇對打磨的表面進行清洗，過程中避免棉絮存在於金屬表面；
5、按比例調和索雷碳納米聚合物材料短時間內塗抹於打磨的金屬表面；
6、用刮板正反向反復刮壓，確保材料與金屬的有效接觸面；
7、針對所有焊縫兩側，用刮板橫向左右刮塗不能出現氣孔；
8、索雷材料防腐圖層分兩遍施工，有效避免金屬漏點，注意，第二遍施塗要確保第一層材料未表乾的情況下操作；
9、施工完畢現場用碘鎢燈對防腐材料進行後固化來提升材料應用性能。
索雷新材料技術針對煤氣管道防腐保護的具體案例欣賞
相關數據參數：管道防腐蝕保護部位具體參數：管道直徑：Ø1400mm；管道材質：316不銹鋼；保護部位形狀：焊縫拼接下椎體；拼接焊縫數量：26條；焊縫總長度：約35m。