A. 當除氧器里補水時蒸汽閥門怎樣調節
除氧器補水會導致給水溫度降低，鍋爐的熱循環率也跟著降低，蒸汽流量、溫度下降。可以適當關閉主汽閥提高集箱壓力達到升溫效果
B. 怎麼選擇合適的閥門以及閥門分類
閥門選用：
1.選擇閥門類型：根據使用要求選擇類型（需要調節的就選擇蝶閥，開關的可以選擇球閥或閘閥）；
2.選擇閥門壓力等級；根據介質類型選擇壓力等級（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.選擇閥門通經；
4.選擇溫度范圍；介質的使用溫度決定了閥門密封形式，選擇好溫度等級可以延遲閥門使用壽命；
5.選擇閥門材質：根據介質情況選擇，是否有腐蝕性等來確定閥門的材質；
6.選擇閥門的密封形式：橡膠密封，氟膠密封，石墨密封，硬質合金密封等（密封形式的不同閥門的使用壽命就不同，密封形式也決定了閥門泄漏性）；
選型依據
1、流體的工況（壓力及溫度）
2、流體的性質（腐蝕性等）
3、選用閥門的目的（節流、控壓等）
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥（包括底閥）—用於自動防止管道內的介質倒流。
節流閥—用於調節管道介質的流量。
蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力超過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。
減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
V型球閥—用於對介質流量進行調節，流量特性為等百分比。
由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此
如下為選擇閥門應遵循的原則：
⑴ 截止和開放介質用的閥門 流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
⑵ 控制流量用的閥門 通常選擇易於調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用於流量控制。
⑶ 換向分流用的閥門 根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。
⑷ 帶有懸浮顆粒的介質用閥門 當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於採用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那麼就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用於基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。 目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。
C. 除氧器各閥門的作用
除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠採用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發電廠的汽水損失。
一、無頭除氧器工作原理
來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經進水調節閥調節後，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量後被冷凝為凝結水，與除氧水混合後一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓後進入高壓加熱器
二、除氧設備技術參數
除氧器的型式為：無頭卧式，型號為：YC2010。主要技術參數如下：設計出力2010t/h、最大出力2110t/h，設計壓力為1.33MPa 、設計溫度為：376℃滑壓運行范圍0.15～1.012MPa。
三、 除氧設備的結構2
1、除氧器結構
本除氧器為卧式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管結構。外直徑為3850mm，總長約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質均為16MnR。左、右封頭上裝設有DN600的人孔，供檢修除氧器內件用。筒身頂上設有DN250的安全閥二隻及其它介面。內件主要由混合水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設三個支座，兩端滾動，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設了防渦流裝置的出水口三個及放水口等，筒身上還裝設有單室平衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統上還裝配有進水調節閥，進汽調節閥，溢流電動調節閥等。除氧器共布置有兩只進口噴頭（流量為1200t/h，由荷蘭STORK公司進口），由於噴頭弧形圓盤的調節作用，當機組負荷大時，噴頭內外壓差增大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩定的形態，以適應機組滑壓運行。
四、除氧設備的啟動
1、啟動前的檢查
1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩台真空泵。
（6）當機組真空正常後，根據情況停用一台真空泵作備用。
（7）啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
（2）當凝結水系統沖洗合格後，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
（3）除氧器水質合格後，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前後隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大於4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
（5）除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當除氧器水溫達到100℃以後，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大於4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
（8）凝結水系統啟動後，根據需要，除氧器水位調節投自動。
（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。
（10）當四段抽汽電動閥後逆止閥已開後，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
（11）根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當負荷小於20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。
（2）當機組停止運行後，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應採用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離後開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮並維持一定壓力。
五、除氧設備的正常運行
(1) 當機組正常運行後，關閉除氧器頂部排汽管路上的二隻電動截止閥，排汽經節流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小於0.15MPa 時應自動關閉抽汽門，緊急打開備用汽源並投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態。
(3) 除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。
(4) 運行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節器應該動作，如發生故障應及時處理。
.(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠，並應經常檢查。(6) 按運行規程要求定時檢測並記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數.
六、除氧器聯鎖保護
(1）當除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。
（2）當除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
七、加熱汽源的調節
當機組採用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節閥，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時，調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監視用.
八、除氧設備的停運保護
除氧設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源並關閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態保護，內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長時間停運（一周以上）時，應放凈內部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或採用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
除氧器(作用)
用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體,保證給水的品質,同時除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,起了加熱給水、提高給水溫度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）??
膜式除氧器應用了射流和旋轉技術，並採用了比表面積很大的填料—液汽網盒。
除氧器總體設計成兩級除氧結構。
第一級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成汽輪機的凝結水和化學補充水以及其它低於飽和溫度下的各種疏水都進入起膜裝置的水室中混合，混合後的水經過固定在上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜。向下流動的水膜與上升的加熱蒸汽接觸後產生強烈的熱交換過程，當旋轉的水膜流出起膜管時，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管後形成椎形裙體，並在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，降落在淋水箅子上
淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構成，除氧水經過各層箅子同蒸汽進一步的進行熱交換，同時也為除氧水進入液體網填料盒進行均勻分配。
液汽網填料盒是除氧器第二級除氧裝置。
液汽網填料盒根據實際情況設計成單層或雙層。液汽網是一種新型高效填料，它是由不銹鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形編織成的網套，把液體網按其自然狀態盤成圓盤，圓盤直徑相當於液汽網盒框體的內徑，在圓盤的上下用扁鋼和Φ14鋼筋將其固裝在液汽網的框體內，除氧水經過液汽網盒使汽水更加充分接觸，可將水中溶解最大限度地高析出來，這一除氧過程保證了除氧器在變工況運行時的適應性能和穩定性能。
你的除氧器的型號是？不過工作原理都近乎一樣，理解了工作原理就自然明白其作用了。
D. 管道中進出水閥門怎麼裝
說的不是很清楚來，，一般閥門都源一個裝法，對夾的閥門便宜點，法蘭的閥門貴點，我們一般用法蘭的，裝閥門的兩端沒法蘭的焊上法蘭盤，加上密封墊螺栓上緊就好，法蘭比對夾的可靠不少，安裝也方便。如果是自來水的管路上的話由於有自來水壓力，建議用球閥而不是蝶閥。
E. 管道閥門的選用與安裝要怎麼做
詳見網路：管道閥門選用與安裝
或07K201《管道閥門選用與安裝》
本圖集版著重介紹了閘閥、截權止閥、蝶閥、安全閥、止回閥、減壓閥、散熱器恆溫控制閥、調節閥和平衡閥的用途、特點、性能、外形尺寸和施工安裝要求等。內容廣泛，涵蓋了工業及民用建築領域汽水管道系統的常用閥門，重點突出，方便使用。
參見：http://ke..com/subview/3190776/3190776.htm
F. 建築給排水管道管材和閥門應當如何選擇
建築給排水管道常使用的閥門有閘閥（絲扣、法蘭）、截止閥（絲扣、法蘭）、止回內閥（絲扣、法蘭）、容蝶閥等類型。
閘閥：可分明桿、暗桿、手動、電動、電機驅動等多種形式，閘閥具有流體阻力小，開啟關閉力小，及介質可從任一方向流動等優點。但結構較為復雜，閘板密封面易被水中雜質或顆粒狀物擦飾或沉積閥體底部，造成關閉不嚴密的缺陷。經常開啟的閘閥有時會出現閥板脫落現象，使系統失去控制能力。
截止閥：與閘閥相比具有結構簡單，密封性能好，維修方便等優點，但開啟關閉力稍大於聞閥，安裝應注意閥體上標有箭頭（水流）方向，不得裝反。
蝶閥：在給水管道上起著全開全閉作用的一種閥門。其開啟關閉力較大，但閥體較小、較輕。蝶閥種類很多，根據驅動方式而分有手柄式、蝸輪蝸桿傳動式、電動式、氣動式等多種類型。
止回閥：又稱逆止閥，是一種只允許介質向一個方向流動的閥門，因此它具有嚴格的方向性。主要用於防止水倒流的管路上。常用的止回閥有蝶式、升降式及旋啟式。
G. 對於不同的管道和介質該怎麼樣選擇各種閥門
你的問題太大了，自己到書上去找最好，你要是需要那種介子壓力的介紹一下還行。
H. 如何選擇閥門
選擇你所需要的閥門
工業生產中，因為閥門選取不當，每年要損失成百萬美元。閥門選取不當導致閥門失效，造成系統流體損失，低效生產，停工，不安全的工作環境，並且破壞環境。
因此，怎樣正確的選取閥門，從而保證閥門安裝簡易，工作安全、可靠，降低系統的保養成本呢？
當你准備選取或者更換一種閥門時，首先要分析你的系統，考慮下列的指引，從而選取一個滿足實際系統要求的閥門。
系統中運行的流體是什麼類型？
在選取閥門前，考慮系統中的流體類型。流體是粘稠的還是稀的？氣體還是液體？腐蝕性的還是惰性的？這些差異會影響系統中的部件和操作
例如，流體粘度影響系統的流量和對閥門的要求。粘度高的流體減小系統的流量，但不易漏。另一方面，高壓、分子量小的氣體流動性好，但不易密封。
一些氣體，如氫氣和甲烷非常易燃，即使非常小的泄漏將嚴重的後果。如果系統中流體是有毒氣體，如砷化氫、磷化氫，泄漏到環境中對人有傷害。腐蝕性的氣體或液體，如氯化氫，硫化氫，甚至蒸汽會危害設備。
系統的工作狀態是什麼？
系統的工作狀態，如溫度和壓力，是選取閥門的重要參數。例如，在高溫或低溫應用場合，要考慮材料的選擇問題；材料膨脹率的變化會導致流體泄漏。塑料部件會因收縮而泄漏，或是因吸收水份和其它介質，在低溫時變脆。橡膠在深冷條件下會變硬而破裂，高溫時易膨脹。
另外，壓力差影響泄漏率。例如，同一個系統，工作在1000 psig壓力下的泄漏率是工作在100 psig壓力下的10倍。
閥門的使用場合是否很苛刻，有特別要求？
如果你需要閥門在苛刻的系統中可靠的工作，可考慮為此類系統特別設計的閥門，同時確定它滿足常規的工業標准。下面是一些應用場合及其對應的工業標准。
在火災中安全使用的閥門——火災安全規范API 607
在酸蝕氣體中工作的閥門——NACE (National Association of Corrosion Engineers) 規范MR0175
用於熱流體場合的閥門——無泄漏關閉規范ANSI/FCI 70-2和火災安全規范API 607 有氯氣系統的閥門——氯協會手冊#6，「針對乾燥氯氣的管道系統」
要求閥門在設計上具有什麼特點？
在已經調查了流體的特性和工作場合後，了解閥門的，決定其性能的設計特點是重要的。雖然閥門的製造商不能控制你的系統的設計參數，如系統的流體及工作狀態，但他們能控制影響閥門性能的設計特點。
閥門一個重要的特點是閥桿的密封方式。閥桿密封分為有填料和無填料的兩種。常見的是有填料的閥門，圓筒狀的PTFE填料與閥桿緊密配合，見圖一。當擰緊填料螺母時，PTFE填料受擠壓，向外與閥蓋、向內與閥桿相互作用形成密封。另一種有填料的閥門設計是實時載入密封，見圖二。實時載入就是對填料保證持久的壓縮，以維持不泄漏，即使系統的壓力、溫度頻繁地改變，閥門頻繁地使用。設計完善的實時載入填料密封結構只需生成小的壓力就能形成密封，從而減小閥門的操作扭矩。實時載入的設計還能減少閥門頻繁操作導致的閥桿密封的磨損和撕裂。兩種最常用的實時載入的方式是採用彈性O-ring密封，以及彈簧載入的塑料填料。
最簡單的實時載入密封使用彈性橡膠O-ring.橡膠的高回彈性提供了實時的載荷。彈簧載入的方式中，密封採用塑性填料，但因為塑料不如橡膠有足夠的回彈性，則採用一組彈簧片加金屬壓環提供實時載荷。填料螺母壓縮彈簧片從而保持一個穩定的負荷作用在填料上。
無填料密封閥，如隔膜閥、波紋管閥，提供靜態的、金屬對金屬的密封。由閥門製造商控制的幾個因素影響著金屬對金屬密封的完整性。例如，密封面的表面光潔度與閥門的性能及密封的完整性有直接的關系。相互配合的閥桿頭與閥座的表面越光滑密封性越好。
另一個影響金屬對金屬密封完整性的因素是材料的硬度。閥桿頭的製造材料 比閥座要硬，以便閥座產生輕微變形，形成良好的密封。
.
閥門的尺寸
閥門的尺寸通常用閥門介面的公稱尺寸來描述。但大多數流體系統要測量閥門所允許的流量。計算流量要了解下面的參數：
閥門內部通道的尺寸、形狀。 聯接管道的內徑。 流體的參數，如密度、溫度。 閥門進出口的壓力差。
容易理解直通型流道，如球閥（見圖三），對比於同等尺寸的針閥（見圖四）有更大流通量。針閥的流道比較彎曲。
你可以比較流量系數來清楚地了解流量，而不需做復雜的計算。流量系數
C
v
集中體現閥門
結構對流量的綜合影響，是一個簡明、通用的參數。
其它要考慮的閥門設計特點包括手動或自動操作，及閥門的介面形式。
你要遵守怎樣的閥門安裝程序？
一但你根據應用場合選取了適當的閥門，要考慮怎樣安裝閥門，做到閥門最少地保養，最
大地發揮性能。不當的安裝影響閥門的性能和可靠性。可以考慮以下建議：
安裝閥門時使用固定面板、固定底板或特別的座。記住閥門的安裝座要承受外部
的負荷，
如系統的膨脹，
吸收閥門的操作扭力，
以免應力傳遞到閥門的介面及連接管道上。
閥門使用安裝座來支撐，不要利用管道來支撐。
閥門的安裝位置應易觀察，易接觸，施以保護以免錯損壞、錯操作。
安裝閥門要注意流體的方向。
不要把閥門安裝在易成為腳踏板或扶手的地方。
總之，正確地選取閥門，你將能夠維持一個安全的工作環境，減少停工損失，受益於閥門
的可靠性、無泄漏性。
I. 除氧器上各汽水管道如何排列較為合理
一般除氧器汽水管道排列的原則是：進水應在除氧器的上部，因其溫度低，蒸汽管專放在除氧器的屬下部，這樣使汽水形成良好的對流加熱條件。
噴霧填料式除氧器為了防止二次蒸汽對霧狀水滴加熱不足，另設一路蒸汽通過旁路蒸汽管進入除氧塔頭部噴水熱交換區，使水滴能夠獲得更大的熱量，以加速水中氣體的逸出
J. 給排水管道各種閥門怎麼選擇啊
給排水管道各種閥門的選擇原則：
1、根據閥門的工作環境選擇，正回常給排水管道選擇答普通閥門，酸鹼管道選擇特種閥門。
2、根據管道壓力等級選擇，且閥門的壓力等級應高於管道的工作壓力。
3、根據閥門的工作溫度范圍選擇相應的閥門。
4、閥門與管道的公稱直徑應相等。
5、根據控制條件要求，選擇電動或手動。
6、優先選擇阻力損失較小的閥門。