㈠ 鹽酸管道上適合什麼樣的氣動調節閥
氣動調節閥選型?
本文以詳細介紹調節閥的選型的重要要素;部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻,經原創編輯,如果覺得回答對您有所幫助的話,麻煩您高抬貴手,給美國威盾VTON閥門點個贊。
調節閥又叫控制閥,在工業自動化過程式控制制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。
根據驅動方式,調節閥常用分類:進口氣動調節閥,進口電動調節閥,進口自力式調節閥,液動調節閥。
氣動調節閥的選型方法
一、根據實際工況壓力,閥前和閥後壓力選擇閥門的壓力等級,以及選擇單座雙座
二、根據介質特徵選擇調節閥的材質
三、根據流量來選擇電動調節閥的口徑
四、定位器的防爆與否,或者防爆等級,防護等級
㈡ 氯鹼工業中的閥選擇
一般壓力等級在1.6或1.0MPa
粗鹽水大多用襯膠蝶閥,鹽酸用PVDF
隔膜閥或襯膠隔膜閥,32%鹼液系統用不銹鋼球閥
氯氣系統用氯氣專用閥
㈢ 各種酸性介質分別該如何選用閥門材質
防腐一直是化工裝備的主要問題,使用不當經常損壞裝備,甚至引起重大事故。據統計,約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的,所以在選擇化工閥門的時候要首先留意閥門材質的適用性。下面列出一些常見用於應對腐化性介質的材質。
1、硫酸 作為強腐化介質之一,硫酸是用處很是普遍的主要產業原料。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大,對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不合適高速活動的硫酸,不實用作泵閥的資料;通俗不銹鋼如化工閥門的材質選擇304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是採取高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)製作。氟塑料具有較好的耐硫酸機能,採取襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
2、醋酸 它是有機酸中腐化性最強的物資之一,通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴重腐化,不銹鋼是精良的耐醋酸資料,含鉬的316不銹鋼閥門還能實用於高溫順稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質等刻薄請求時,可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
3、鹽酸 決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化(包含各類不銹鋼資料),含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,絕大大都非金屬資料對鹽酸都有傑出的耐腐化性,所以內襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。
4、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐化損壞,不銹鋼閥門是利用最廣的耐硝酸資料,對常溫下一切濃度的硝酸都有傑出的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於通俗不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對於高溫硝酸,凡是採取鈦及鈦合金資料。
㈣ 37%濃鹽酸用什麼材質管道、管件
鋼襯PTFE很貴的,如果鹽酸純度高,無有機雜志,鋼襯PE就很好用!
㈤ 請問閥門閥芯材質應該如何確定
確定閥芯的材料並且必須與介質相關。可以從以下幾個方面考慮:
如果它是非腐蝕性介質,如水,它可以由45鋼或其他結構鋼製成。
如果是腐蝕性介質,則必須了解腐蝕性質,溫度,濃度等因素。在正常情況下,酸性環境的腐蝕強於鹼性環境,酸的腐蝕分為多種,如鹽酸,硫酸,硝酸,有機酸等。還有很多。鹼性腐蝕如氫氧化鈉,氫氧化鉀等。
酸性環境必須知道酸的性質,溫度,pH值等,否則即使選擇不銹鋼也會發生腐蝕。
純鹽酸通常由哈氏合金製成。
硫酸通常選自316,904,841,20#合金和高硅鑄鐵等材料。
硝酸通常選自304和2Cr13等材料。
有機酸通常選自304和316等材料。
鹼性環境,碳素結構鋼可在常溫下使用,不銹鋼可在高溫高濃度下使用。
(5)用在鹽酸里的閥門要什麼材質擴展閱讀
用於流體控制系統的閥門從最簡單的截止閥到用於各種尺寸和尺寸的極其復雜的自控系統。閥門可用於控制各種類型流體的流動,例如空氣,水,蒸汽,各種腐蝕性介質,泥漿,油,液態金屬和放射性介質。
根據材料,閥門還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201,304,316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標定製閥門材料。
閥芯是閥體的閥門組件,通過閥門組件移動,實現方向控制,壓力控制或流量控制的基本功能。
根據運動模式分為旋轉型45°,90°,180°,360°和平移型(徑向,朝向)。
根據形狀,它一般可分為球形(球閥),圓錐形(旋塞),圓形餅(蝶閥和閘閥),圓頂型(截止閥和止回閥)圓柱形(換向閥)。
通常,它主要由青銅或不銹鋼製成,並且還具有塑料,尼龍,陶瓷,玻璃等。
減壓閥中的閥芯是實現控制壓力的主要部件之一。
㈥ 閥門材質分類一般有哪些
工業金屬閥門閥體、閥蓋
常用材料:
●灰鑄鐵:適用於公稱壓力PN≤1.0MPa,溫度為-10℃~200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。
灰鑄鐵常用牌號:HT200、HT250、HT300、HT350
●可鍛鑄鐵:
適用於公稱壓力PN≤2.5MPa,溫度為-30~300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質。
常用牌號:KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10
●球墨鑄鐵:
適用於PN≤4.0MPa,溫度為-30~350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。
常用牌號:QT400—15、QT450—10、QT500—7
●碳素鋼:
適用於公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30~425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。
常用牌號:WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
●銅合金:
適用於PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質,以及溫度-40~250℃的蒸汽介質。
常用牌號:ZGnSn10Zn2(錫青銅),H62、Hpb59—1(黃銅)、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)
●高溫銅:
適用於公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。
常用牌號:ZGCr5Mo,ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等
●低溫鋼:適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯,丙烯,液態天然氣,液氮等介質。
常用牌號:ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
●不銹耐酸鋼:適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸,醋酸等介質。
常用牌號:ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10,ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。
㈦ 各種酸性介質分別如何選用閥門材質
防腐一直是化工裝備的主要問題,使用不當經常損壞裝備,甚至引起重大事故。據統計,約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的,所以在選擇化工閥門的時候要首先留意閥門材質的適用性。下面列出一些常見用於應對腐化性介質的材質。
1、硫酸 作為強腐化介質之一,硫酸是用處很是普遍的主要產業原料。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大,對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不合適高速活動的硫酸,不實用作泵閥的資料;通俗不銹鋼如化工閥門的材質選擇304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是採取高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)製作。氟塑料具有較好的耐硫酸機能,採取襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
2、醋酸 它是有機酸中腐化性最強的物資之一,通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴重腐化,不銹鋼是精良的耐醋酸資料,含鉬的316不銹鋼閥門還能實用於高溫順稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質等刻薄請求時,可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
3、鹽酸 決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化(包含各類不銹鋼資料),含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,絕大大都非金屬資料對鹽酸都有傑出的耐腐化性,所以內襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。
4、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐化損壞,不銹鋼閥門是利用最廣的耐硝酸資料,對常溫下一切濃度的硝酸都有傑出的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於通俗不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對於高溫硝酸,凡是採取鈦及鈦合金資料。
㈧ 通硝酸的介質,要用什麼材質的閥門。。
C4的應用范圍:抄
C4鋼可在化工、襲化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫葯、化纖、農葯、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用於耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!
C4(00Cr14Ni14Si4)是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼,在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能,遠優於一般不銹鋼(含304L)與高硅鐵和高純鋁比較,其耐蝕性能優於高純鋁而和高硅鐵相近,但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸,介質用材中綜合性能最好的材料。
C4不銹鋼鋼具有以下優點:
1)焊後無刀口腐蝕,且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力;
2)C4不銹鋼鋼塑韌性好,增加了安全可靠性,避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險;
3)C4不銹鋼鋼遠勝於高純鋁的耐腐蝕性能,且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能,其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。
因此,目前C4(00Cr14Ni14Si4)被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能最好的材料,用於間接法(硝酸鎂法)濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。