① 各種閥門的試壓方法知道嗎
一般的閥門來試壓是採用水作源為試壓介質，閥門上游與試壓管道連接(法蘭或螺紋)，關閉閥門後上游注水升壓到規定的壓力並且按試壓規定保持壓力不變。觀察閥門下游的密封狀態，如有泄漏的水要進行收集並計量，即在規定的時間內泄漏的量。對於密封要求較高的閥門，採用壓縮空氣作為試壓的介質。試壓時閥門要浸在水中，如有泄漏就會看到水中有氣泡冒出，可以才有集氣排水法收集氣泡。同樣的要對氣泡進行計量，得出在規定時間內的泄漏量。
② 蝶閥怎麼試壓蝶閥的試壓方法。
在閥的密封環處塗上薄印油，然後關閉閥門，再將閥門打開，觀察閥板上是否回有不答均勻的印痕。如果密封良好，閥板上的痕跡應當是連續的，大面積的，完整無斷續的。如果有斷續，應考慮水/氣試壓檢查。
蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥適用於發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用於調節和截斷介質的流動。蝶閥分類有：手柄蝶閥、渦輪蝶閥、氣動蝶閥、電動蝶閥等。
③ 閥門試壓的標准及規范
閥門試壓的標准和規范如下：
1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
(3)試壓用什麼閥門擴展閱讀：
一、閥門試壓使用方法：
1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。
2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
4、工作程序：
(1)點動夾爪退到最大位置；
(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；
(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；
(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；
(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；
(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；
(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。
二、閥門試壓使用要求 ：
1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。
3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。
4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。
三、閥門試壓注意事項：
1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。
參考資料：網路-閥門試壓檢測
④ 做0.6MPA的水壓試驗選哪種型號的內螺紋球閥與壓力表
若設計無特殊要求，試驗壓力最高為0.9MPa，可選用1.2或1.6MPa的閥門和表；建議選1.2
⑤ 閥門試壓
強度試驗是公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5min，試驗時間內閥體不破裂、無變版形，閥門不滲水權漏水，壓力表不下降為合格。強度試驗合格後，再進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力等於公稱壓力，試驗時間內閥門無滲漏，壓力表不下降為合格。
⑥ 工藝管道試壓電動閥、氣動閥是否能參與試壓
理論上來是可以參與試源壓的，這個閥也是管道系統的一個組成，它也滿足所在管道系統的所有設計要求和施工要求，當然它就能跟著管道系統一起試壓，這一點與普通閥沒區別。
但是試壓過程要保護好閥門，尤其注意不要讓雜物掉進閥座里。一旦有雜物在閥里，將來開關時候就有可能導致閥門損壞。還有試壓後的清掃也必須拆掉氣動閥電動閥，所以還是拆吧。
你想想，一個高精度電動閥或氣動閥價值幾十萬甚至幾百萬，試壓工作的取費加一起也不一定有閥門價值高，你還一定要冒風險嗎
⑦ 消防管道試驗壓力為1.75MPa,可以用1.6MPa的閥門嗎
可以，1.6MPa閥門的試驗壓力是2.4MPa，不超過閥門的試驗壓力就可以。