⑴ 氨氣氣瓶上的閥門和壓力表選用時應注意
安裝氨氣減壓閥時，應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致，氨氣減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。
安裝氨氣減壓閥時，應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。氨氣減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。氨用壓力表的選用應根據使用要求，在滿足工藝技術要求的前提下，應本著節約實用的原則全面地綜合考慮，做到合理地選擇精度等級、量程、種類和型號。
氨氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料製成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，並可使減壓器完全燒壞。另外，由於放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
⑵ 有氨的介質是否能用銅質閥門
氨：作為一種化工原料，具有很強的腐蝕性，且容易揮發。
銅：是一種不耐腐蝕的材質，如果用這種閥門會很容易出現化工安全事故。
建議：使用帶有防腐蝕作用的閥門為宜。
如有其它問題請網路「欣裕瑞控制閥」進行咨詢。
⑶ 氨用閥門是指閥門內芯不含銅，意思是不是也就是說
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氨用閥門的整個結構都不含銅。但不含銅的閥門不一定都是氨用閥門。
氨用閥門的要求是所有材料都不和氨起化學作用，銅只是其中常見的一種會和氨起化學作用的材料。
氨用閥門的選用一定要看認證標記。
⑷ 閥門使用注意事項
日常閥門維護保來養
1、閥門應存乾燥源通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。
⑸ 請問液氨和氣氨使用什麼閥門密封效果好
液氨和氣氨使用專門的氨閥門密封效果好，其閥芯是巴氏合金。
⑹ 氨氣為什麼用專用閥門是材料要求還是結構有特殊要求為什麼 另外液氨儲罐安全閥有沒有特殊要求
劇毒、低溫有一定腐蝕性，所以必須使用防吹出閥桿設計、波紋管密封、適合低溫及腐蝕環境材料的閥門。
要求安全閥必須可滿足高等級密封及低溫環境要求。
⑺ 使用在氨的環境下,耐腐蝕和耐鹼，閥門最好使用什麼材質
根據我們可以給出以下的經驗，供您做閥門材質選型的參考
所謂氨腐蝕應是指氨的應力腐蝕。一般強度高的鋼材抗應力腐蝕的能力就越差。在製冷行業，低碳鋼（Q235-C和20R）制氨儲存容器免做焊後熱處理的規定就是這個道理。
1.結構鋼類材料
純凈的氨對金屬是不腐蝕的。只有氨中含有水份之後，才對鋅、銅、青銅及其他銅合金（不包括磷青銅）起腐蝕作用。如果氨中含水在0.2%以下，碳素鋼，如10、20號鋼材是可以使用的。例如製冷系統以氨作為製冷劑，如10、20號碳素鋼管和碳素鋼是可以使用的。不含鋅、銅元素的合金鋼也可以採用。
滲鋁鋼在重氨介質中，腐蝕速度比碳鋼降低幾十倍，因而在化肥、化工裝置上有較廣的應用。
2.不銹鋼類材料
含鉬不銹鋼具有抗侵蝕和耐氨腐蝕性。
3.有色金屬合金
鋁合金類
新材料舉例
5454鋁合金管製作碳化塔水箱碳化塔是生產碳銨的主要設備，沿塔壁裝備有70隻碳化塔水箱，通過管程走冷卻水將塔內的反應熱帶走，使過程向有利於生成碳銨的方向進行。第一代碳化塔水箱管是普通低碳鋼管，由於不耐氨和硫化氫的腐蝕，使用壽命僅3-6個月，後改用工業純鋁管制水箱，使用壽命也僅1年。5454鋁合金管是一種新型的高效傳熱、耐腐抗蝕、防結垢的合金管材，它是以鋁為基體，加入少量鎂、錳、鉻、鈦等合金元素，使其固溶於鋁基體中，通過固深強化、細晶強化和位錯強化作用，使合金管的強度、硬度與耐磨抗蝕性大幅度提高。用其製作碳化塔水箱，可提高設備作用壽命6倍以上，提高水箱的傳熱效果，減少氨損和碳化母液的漏損，保證碳化塔的長周期安全生產，具有顯著的經濟效益和社會效益。
4.非金屬類材料
有很多的。
⑻ 液氨介質應該選用什麼材料的閥門
液氨介質應該選用低溫不銹鋼閥門。
閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防版止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥權門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
⑼ 氨用截止閥有什麼特點
氨用截止閥的概述
氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。
填料：採用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。
密封副材料採用：聚四氟乙烯，為軟密封，密封可靠。
適用於氨氣,液化石油氣氟氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用於其他溫度≤150℃的管路。
氨用截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用於化工行業氨氣,燃氣管道的傳送，並滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
氨用截止閥
氨用截止閥的特點
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2.氨用截止閥密封副配對結構型式採用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產品中法蘭採用凹凸密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。
4.上密封裝置中採用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
氨用截止閥與普通截止閥的區別
氨用截止閥密封面採用進口四氟，密封性能好，使用壽命長。氨用截止閥經常要用到氨氣、氮氣、氫氣、氬氣.氟氣等氣體/（液體）。這些氣體一般都是貯存在專用貯罐中。使用時通過氨用截止閥開啟，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。氨閥的法蘭常用凹凸面的，氨用截止閥主要設計參數: 氨用截止閥適用介質：氨氣、氨液等。適用溫度：巴氏合金-40+150℃ ，四氟-40℃+200℃。
氨用截止閥區別與其他截止閥的特點是：
1．密封面採用四氟（巴氏合金），密封性能好，使用壽命長
2．中通法蘭為凹凸結構，閥桿採用暗桿連接。
3．閥體密封面部位採用球凸狀，與閥瓣吻合密封。
4. 氨對金屬銅；鋁；；包括塑料，橡膠都是不允許直接和氨接觸
⑽ 氨用閥閥口材質有幾種適合液氨介質的閥門能否採用J41F-25系列閥門
根據《抄GB/T 26478-2011 氨用截止閥和升降式止回閥》5.3條的規定：密封面可採用巴氏合金、聚四氟乙烯等材料。
也就是可以用J41B或J41F系列，在液氨介質情況下，J41F是可以用的。
詳細情況請查閱：GB/T 26478-2011 氨用截止閥和升降式止回閥
見附件。