給水管道閥門水壓試驗

㈠ 給水管道安裝完畢後怎樣進行試壓

鋼管充水浸泡24小時，打壓至10公斤，15分鍾無壓降。合格。球管15分鍾壓降不大於0.02合格

㈡ 給水管道的試壓有什麼要求

1.建築內給水管道壓力試驗

（1）試壓前的准備工作

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗

（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗

（4）建築給水金屬管道壓力試驗

建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。

2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗

（1）水壓試驗前的准備工作

埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。

水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。

對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。

管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：管端後背堵板及支承設計。進水管路、排氣管、泄水管設計。加壓設備及壓力表選用。排水疏導管路設計及布置。對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。

㈢ 市政一建給水管道的水壓試驗壓力為多少

pe給水管試驗壓力值要求規范要求：
5.6.1
冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0mpa，時間不少於1小時。
5.6.2
熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5mpa，時間不少於1小時。
5.6.3
管道水壓試驗應符合下列規定：
1.
熱（電）熔連接的管道，應在介面完成超過24小時以後進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大於500m；
2.
水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具其配水件；
3.
加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01
mpa；
4.
管道注滿水後，先排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；
5.
緩慢升壓，升壓時間不應小於10min，升至規定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06mpa；
6.
在設計工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力下降不得超過0.03mpa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。
5.6.4
直埋在地坪層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。試壓可分支管或分樓層進行，但必須合格。
須注意：系統強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴密性試驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統的可靠性。

㈣ 給水管道水壓試驗

給水管道試驗壓力是如何確定說明其合格標准
1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）衫洞管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書；B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與或渣枯設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且梁咐設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄露時。
室外給水管道水壓試驗的方法
室外給排水管網的安裝：給水：A承插鑄鐵管道的對口間隙不小於3MM，最大間隙不大於4-6MM，要根據管路的大小確定。

B鑄鐵管沿直線鋪設，承介面的環形間隙應符合規定。C介面填料宜採用石棉水泥或膨脹水泥，其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2MM，並應做好保濕養護。

D管道的介面法蘭應按裝在檢查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應採取防腐措施。E給水管道試驗壓加管長不應超過1000米，應在管件支墩做完，並達要求強度後作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測10分鍾，壓力不大於0.5kg/cm2，管道、附件和介面等未發生漏裂，然後將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。

㈤ 水管打壓試驗怎麼做

水管打壓試驗是把冷水管和熱水管用軟管連接在一起形成一個圈，然後把試壓器接在任意的一個出水口，這時的壓力指針會顯示出0個壓。當所有水管通路全部焊接好後才可以開始進行試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。

測壓時，需要搖動千斤頂的壓桿使得壓力表的指針指向0.9-1.0左右，使現在的壓力是正常水壓的3倍同時在固定的時間內保持這個壓力值。如果是鋼塑PPR的，就要保持這個壓力4個小時。如果試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1的話就說明水管管路是沒有受損的。

(5)給水管道閥門水壓試驗擴展閱讀：

如何在打壓試驗以後進行管道檢驗和驗收：

1、在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2、：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3、測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。

壓力指針下降為 0.5公斤原因：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。 註：嚴禁使用電動泵增壓。

㈥ 水壓試驗國家標准

按照國家相關施工規范，標準的水壓試驗應該是這樣的：試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa（即6公斤）；工程監理應派人參加水壓試驗的全過程，業主最好也在場。水壓試驗應按照下列步驟進行：

1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；

2、管道充滿水後，進行水密性檢查；

3、對系統加壓後，加壓應採用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10分鍾；

4、升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓1小時，觀察各介面部位是否有滲漏現象；

5、穩壓1小時後，再補壓至規定試驗壓力值，15分種內，壓力下降不超過0.05Mpa為合格。一些裝修隊在做水壓試驗時，想方設法減短時間或降低測試壓力，都是不負責任的表現，都會留下一定的隱患，因此水壓試驗切不可大意。

拓展資料：

水壓試驗，在日常中應用廣泛，水壓探傷、小型閥門、壓力容器、各種金屬和非金屬管材的耐壓和爆破測試 ；各種石油工具的水壓強度和密封性能測試 ；壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂；消防水帶和滅火器等消防器材的耐壓和爆 破測試。

主要技術參數：

1. 適用介質：水、液壓油等大多數液壓介質
2. 適合溫度：-45℃~120℃
3. 驅動動力：壓縮空氣(0.7MPa以下，1Nm3/min)
4. 壓力范圍：0-700MPa，(常用壓力范圍0-700MPa)
5. 壓力精度：±1%F.S
6. 流量范圍：0~40L/min
7. 可實現壓力的無級調節
8. 系統全部採用無焊連接，方便拆卸，重復使用，安全可靠。

㈦ 給水管道壓力試驗規定是什麼

【學員問題】在用工業管道進行壓力試驗時應遵守的規定？

【解回答】（一）壓力試驗答一般應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

（二）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，採取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；

（三）在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；

（四）壓力試驗合格後，應按本規程附件三規定的格式填寫在用工業管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

裝置名稱：

序號 管線規格 管線介質 代號 材質 設計壓力Mpa 設計溫度℃

1 DN80～DN500 黑水 AS 20# 0.2、0.6、0.7、7.2 80～285

㈧ 水管打壓試驗怎麼做

一般用打壓試驗來判斷水管管路連接是否可靠。

打壓測試是打壓冷熱水管的，所以首先用軟管把冷熱水管連接在一起，，使冷熱水形成一個圈。而且水龍頭位置最好堵住。

試壓器可以接在任一出水口，這里的壓力指針是0。

其次，由於打壓測試不能與入戶水管接通，因此將所有水管通路都接好後要先封堵所有的堵頭，不能有滲水，接著關閉進水總管的閥門。

最後開始試壓，直接取打壓機來測試壓力。

打壓機安全技術操作規程

1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規定的油位和水位上。  

2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。   

3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。   

4、查泵順序。   

5、關閉閥門時，要站在閥桿側面，緩慢旋轉。   

6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即採取措施，並每10～15分鍾對全部設備巡迴檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫度。   

7、出現超壓，立即拔下打壓插頭，並切斷總電源，待水位降到正常後，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常後，才能繼續工作。   

8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

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結果判斷

在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，有的人說堵頭滲水沒事，那是騙人的，堵頭滲水就直接影響試壓器的表針，表針不斷的下降誰能知道那個地方檢查的是否細致。

試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1就說明水管管路是好的，同時也說明試壓器也是正常工作狀態。

有很多人就是把試壓器拿到地方一試沒有5分鍾就卸下來說好了，那才真是騙人的。此外，切記：每個堵頭和龍頭等介面處不能有漏水現象。

管道檢驗和驗收：

1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。

原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。 註：嚴禁使用電動泵增壓。

水管做打壓試驗應該注意以下幾點：

在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。

試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。

加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。