閥門定位器反饋桿什麼位置

A. 閥門定位器的工作原理

接受控制系統或控制器發生的指令信號(一般為4~20mA)，通過內部電氣轉換裝置，把版輸入的氣源信號權轉變為閥門執行器所需的氣壓，從而使閥門開到相應位置。在輸出氣壓使閥門動作過程中，由於定位器反饋桿的存在，檢測到定位器是否動作到位，到位後定位器會根據這個反饋量穩定輸出氣壓，從而起到定位的作用。

B. YT-1000R閥門定位器怎樣調校

YT-1000電氣閥門定位器調試方法

閥門控制與定位，電氣閥門定位器是必不可少的，但在現場關於電氣閥門定位器的調試有時會讓儀表工不知如何下手，常儀工程師將電氣閥門定位器的調試方法寫下來，供需要的朋友分享。

開始安裝定位器之前首先要確認：

1、定位器和執行器類型是否配套。

2、正反作用是否匹配。

3、壓力是否匹配。

4、防爆/防護等級是否達標。

電氣閥門定位器是氣動控制閥最重要的附件之一,實現著接收控制信號准確定位閥門行程位置的作用,氣動控制閥出廠時,電氣閥門定位器與控制閥都做過標定,但是閥門裝到管線上後往往需要再進行一次標定,常規的標定方法是:標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處於水平位置,其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處,且反饋桿的轉動角度小於正負45度.對於零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正,正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。

閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標定，從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。

單作用氣動執行器通常都採用薄膜式設計。採用這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器採用活塞設計。採用這種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對於活塞設計型，壓力越高，閥門的穩定性與控制靈敏度就越好。

許多設計人員通常以4-20mA信號作為信息信號，而不採用功率信號。對於薄膜式執行器，功率信號不僅決定了關閉部件的定位位置，而且也可以驅動接通運行氣源，關閉閥門。當標定閥門時，閥門處於關閉狀態時，信號值恰好為4mA。為確保不產生閥座負荷，閥門設計中應用了輔助電源。只有當控制信號下降到4mA以下時，才會產生閥座負荷，但是控制系統中通常不會存在這種信號。因此，討論本問題的目的僅是進行標定，以使閥門准確嚴密關閉；當關閉時，閥座處於全負荷狀態。當信號值為運行值的3-5%時，進行非正常標定，使閥門在閥座上就位。或當閥門的行程達到預置位置時，快速動作繼電器改變定位器信號，使閥門完全關閉，施加全負荷閉合壓力。

電氣閥門定位器一般給定信號是4-20mA，要調試閥門，首先是先給定50%，也就是12mA信號，保持反饋桿水平位置，這時候你就隨便試，只要讓閥門閥位指示到50%的位置，基本的就OK了，這時再給4mA或20mA，調試零點和量程，要反復好幾次，

剛開始調的時候不知道定位螺栓時很正常的，只要確定50%，基本就沒有什麼問題了。只要50%調試出來，閥門的基本功能就可以使用了，要更精確的話，就繼續，調零位和量程，要反復調多次，直至零點和量程一致，才完成調整。

C. 定位器的工作原理是什麼

傳統閥門定位器的工作原理：反饋桿反饋閥門的開度位置發生變化，當輸入信號產生的電磁力矩與定位器的反饋系統產生的力矩相等，定位器力平衡系統處於平衡狀態，定位器處於穩定狀態，此時輸入信號與閥位成對應比例關系。當輸入信號變化或介質流體作用力等發生變化時，力平衡系統的平衡狀態被打破，磁電組件的作用力與因閥桿位置變化引起的反饋迴路產生的作用力就處於不平衡狀態，由於噴嘴和擋板作用，使定位器氣源輸出壓力發生變化，執行機構氣室壓力的變化推動執行機構運動，使閥桿定位到新位置，重新與輸入信號相對應，達到新的平衡狀態。 在使用中改變定位器的反饋桿的結構(如凸輪曲線)，可以改變調節閥的正、反作用，流量特性等，實現對調節閥性能的提升。

D. 如何安裝閥門定位器!

閥門定位器與執行機構安裝正確與否，直接影響閥門定位器的使用效果，合回理安裝就是將固答定在安裝聯板上的閥門定位器與連接在執行機構上的閥門定位器安裝附件合理的連接成一體。 1、首先將閥門定位器與安裝聯板固定在一起，方法是將閥門定位器上表殼打開，用三隻M5*20螺釘穿過殼內三孔與安裝聯板連接。 2、將閥門定位器的反饋部件與執行機構連接，將調節閥上的閥桿螺帽松開，將反饋部件中支板插在指示器與連接螺母之間緊固。 3、將裝有閥門定位器的安裝聯板與執行機構支架兩螺孔有M10*15螺釘按所需位置固定好。 4、將反饋部件中的反饋連接板上的連接銷插入閥門定位器凸輪反饋干開口槽中。 5、不同型式的執行機構都應該保證當閥位在50%時，凸輪反饋桿應該在水平位置。 6、將安裝連接的各部位調整好後，固定鎖緊。

E. ABB閥門定位器的使用原理是什麼

接受控制系統或控制器發生的指令信號(一般為4~20mA)，通過內部電氣轉換裝置，把輸入的氣源信號轉變為閥門執行器所需的氣壓，從而使閥門開到相應位置。在輸出氣壓使閥門動作過程中，由於定位器反饋桿的存在，檢測到定位器是否動作到位，到位後定位器會根據這個反饋量穩定輸出氣壓，從而起到定位的作用。

F. 閥門智能定位器的正反作用是怎麼區分的

閥門定位器的輸入信號增大，輸出壓力也增大，叫做定位器的正作用。輸入信號增大，輸出壓力減小，叫做反作用。調節閥的執行機構的輸入壓力增大時，使閥桿下行的，執行機構為正作用；使閥桿上行的，執行機構為反作用。

G. 什麼是閥門定位器，作用是什麼

閥門定位器概念

閥門定位器按結構分氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調節閥的主要附件，通常與氣動調節閥配套使用，它接受調節器的輸出信號，然後以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作後，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。

這是ABB品牌的閥門定位器

閥門定位器主要作用
（1）用於對調節質量要求高的重要調節系統，以提高調節閥的定位精確及可靠性。
（2）用於閥門兩端壓差大（△p>1MPa）的場合。通過提高氣源壓力增大執行機構的輸出力，以克服液體對閥芯產生的不平衡力，減小行程誤差。
（3）當被調介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時，為了防止對外泄漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此時用定位器可克服時滯。
（4）被調介質為黏性流體或含有固體懸浮物時，用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。
（5）用於大口徑（Dg>100mm）的調節閥，以增大執行機構的輸出推力。
（6）當調節器與執行器距離在60m以上時，用定位器可克服控制信號的傳遞滯後，改善閥門的動作反應速度。
（7）用來改善調節閥的流量特性。
（8）一個調節器控制兩個執行器實行分程式控制制時，可用兩個定位器，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執行器低程動作，另一個高程動作，即構成了分程調節。

H. 安裝閥門定位器要注意什麼呀

要確保閥門處於來開啟狀態。先對自管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

閥門定位器與執行機構安裝正確與否，直接影響閥門定位器的使用效果，合理安裝就是將固定在安裝聯板上的閥門定位器與連接在執行機構上的閥門定位器安裝附件合理的連接成一體。
1、首先將閥門定位器與安裝聯板固定在一起，方法是將閥門定位器上表殼打開，用三隻M5*20螺釘穿過殼內三孔與安裝聯板連接。
2、將閥門定位器的反饋部件與執行機構連接，將調節閥上的閥桿螺帽松開，將反饋部件中支板插在指示器與連接螺母之間緊固。
3、將裝有閥門定位器的安裝聯板與執行機構支架兩螺孔有M10*15螺釘按所需位置固定好。 4、將反饋部件中的反饋連接板上的連接銷插入閥門定位器凸輪反饋干開口槽中。
5、不同型式的執行機構都應該保證當閥位在50%時，凸輪反饋桿應該在水平位置。
6、將安裝連接的各部位調整好後，固定鎖緊。