液氯管道閥門串聯安裝規定

A. 採暖管道分戶閥門後端需要加裝可拆卸活接嗎銘文規定是什麼

管道閥門的安裝有什麼規定?是不是還需要達到一定的安裝要求呢?


1、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

2、疏水閥後凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水迴流。

3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕。有蓋板的地溝內，閥門應安裝在維修和檢查及操作方便處。

4、有些要求關閉時水擊沖擊比較小或者無水擊的管路，最好選擇緩閉蝶式止回閥、緩閉旋啟式止回閥。

5、安裝螺紋閥門時，需要保證螺紋完整無缺，並按介質的不同塗以密封填料物，擰緊時候需用力均勻，以免閥門和閥門配件的損壞。

6、承插式焊接閥門安裝時，承插口應有1—2m的間隙，防止焊接時熱應力過大使焊縫脹裂。

7、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者是傾斜某一角度，閥桿不允許向下安裝。

8、對接閥門與管道連接焊縫底層應採用氬弧焊施焊，焊接時應打開閥門，防止過熱變形。

9、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

10、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。

11、隔膜式止回閥常用於易產生水擊的管路上，因為隔膜可以很好的消除介質逆流時產生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。

12、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

13、用法蘭和螺紋連接的閥門，在安裝時應關閉閥門。

14、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。

15、疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。

16、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。

17、疏水閥前後要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

18、機械型疏水閥要水平安裝。

19、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。

20、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。

21、疏水閥後凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

22、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應該在出水口最低處加個反水彎，把凝結水位升高後再裝疏水閥，以免產生汽阻。

23、疏水閥的出水管不應浸在水裡。

24、疏水閥後如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止迴流。

25、每台設備應該各自安裝疏水閥。

30、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

31、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然後再用小管引至疏水閥。

32、疏水閥後如有凝結水回收，就需要不同等級壓力的管線分開回收。

33、升降式垂直瓣止回閥需要垂直安裝。

34、機械型疏水閥長期不用時，需要卸下排污螺絲，將裡面的水放掉，以防冰凍。

35、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。

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B. 液氯管道可否裝使用安全閥

液氯管道安裝安全閥有一定問題。因為氯有毒性，不好回收，設置安全閥必須考慮回收，不擴散問題。
在使用氯罐供氯的系統由於氯罐上有減壓閥和過壓保護，可以控制管道壓力。
在使用制氯車間供氯的系統在車間有壓力控制裝置和壓力保護裝置。

C. 閥門國標GB，關於閥門國家標准有哪些

1、GB/T 12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 GB/T 12226-1989 2006-01-01；

2、GB/T 12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件 GB/T 12227-1989 2006-01-01；

3、GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 GB/T 12229-1989 2006-01-01；

4、GB/T 12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件 GB/T 12230-1989 2006-01-01；

5、GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 GB/T 12232-1989 2006-01-01；

6、GB/T 12250-2005 蒸汽疏水閥 術語、標志、結構長度 GB/T12250-1989，GB/T12248~12249-89 2006-01-01；

7、GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗方法 GB/T 12251-1989 2006-01-01；

8、GB/T 10868-2005 電站減溫減壓閥 GB/T 10868-1989 2006-04-01。

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閥門安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

D. 氯氣管道和液氯管道是施工需要注意什麼問題

濕氯氣復和液氯管道施工制中發現袋形要及時反映氯氣和液氯管道理論上其實都是可以用水做試壓的,主要問題在於水試後邊角的地方吹不幹凈通氯後會腐蝕管道、閥門等元件,這個得看實際情況的處理,比如你在氣溫30多度的夏天和在氣溫0下幾度的冬天同樣做完水試吹掃,得到的結果是完全不一樣的.液氯管道由於介質的特殊性和危險性,試驗壓力一般都還是比較高的,所以用水試的也不少.

E. 氯氣安全規程的生產安全

4.1
液氯應符合GB
5138中的有關規定。
4.2
氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化後尾氣含氫應≤4.0%。
4.3
充裝液氯的壓力不應超過1.1
MPa。
4.4
液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大於容器容積的80%。液氯充裝結束，應採取措施，防止管道處於滿液封閉狀態。
4.5
不應將液氯氣化器中的液氯充入液氯氣瓶。
4.6
液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污(NCl3)裝置和污物處理設施，並定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大於60
g/L，否則需增加排污次數和排污量，並加強監測。
4.7
為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，應採用下列措施之一：
a)氯氣生產系統安裝防止氯氣外溢的氯氣吸收裝置；
b)配備氯壓機、納氏泵出口氯氣連鎖閥門或逆止閥；
c)配備電解直流電源、氯壓機、納氏泵出口閥門以及氯氣吸收裝置啟動電源等與氯壓機、納氏泵動力電源聯鎖的裝置。
4.8
氯氣設備、管道和閥門，安裝前應經清洗、吹掃、乾燥處理，定期清除滯留在反應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。閥門應逐只做耐壓試驗，對於重要管道和閥門應建立定期更換制度。

F. 氯氣管道都需要設置雙閥門嗎

國產閥門就是不敢恭維，我們電槽上幾個比較重要的部位全部換上進口閥門，效果比較理想。