操作閥門的三個原則是什麼

㈠ 安全閥設置的原則是什麼

安全閥的選用與被保護系統密切相關，選擇的安全閥應能在允許的超過壓力范圍內排放出額定數量的流體，以防止系統內的壓力超過設計規定的壓力值， 當壓力恢復正常後，閥門能夠自行關閉並阻止介質繼續流出。

由於被保護系統的不同以及安全閥結構類型的多樣性，選用安全閥時不僅要確定其整定壓力和排放面積，還要考慮所選安全閥對系統工況的適應性。

安全閥能否正常工作以及其性能的好壞，不僅同它的設計、製造有關，而且同選用安全閥是否得當有直接關系。如果不是按照被保護設備或系統的工作條件來正確地選用安全閥，安全閥的性能就得不到正確發揮，甚至不能起到安全保護作用。

選用安全閥涉及兩個方面的問題，一方面是被保護設備或系統的工作條件，例如工作壓力、允許超壓限度、防止超壓必需的排放量（即安全泄放量）、工作介質的性質、工作溫度等；另一方面則是安全閥本身的性能參數、動作特性、排放能力、結構形式等。

根據工藝參數或工藝條件，按照相應規范或者標准提供的公式，計算安全閥所需的排放面積，然後從安全閥產品的實際流道面積中，選擇大於這個數值的臨近流道尺寸及規格。

（1）按照GB/T 12241—2005中提供的計算公式計算安全閥所需流道面積，蒸氣的定徑程序，

a.干飽和蒸汽的理論排量計算。這里干飽和蒸汽是指最小干度為98%或最大過熱度為10°C的蒸汽。

㈡ 閥門的選型標准，如何選擇閥門

      1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。 

      2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。 

      3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。 

      4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 

      5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。 

      6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。 

      7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 

      8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。 

      9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。 

      閥門選型依據：

      1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 

      2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。 

      3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 

      4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 

      5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。） 

㈢ 閥門試壓都有哪些操作原則

閥門試壓操作原則：
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

㈣ 選擇閥門應遵循的原則有哪些

1. 根據工藝和設備的安全保護要求選擇閥門的安全位置；
   

2. 根據工藝管道的大小和專管道介質的壓力屬選擇閥門執行機構的驅動裝置大小；

3. 根據工藝管道中介質的特性，選擇閥門執行機構動作的快慢；

4. 根據管道工藝介質的危險性特性選擇閥門的執行機構是否需要防爆。
   

㈤ 差壓變送器 上面標的H L是高低壓端嗎說的是位置還是壓力呢怎麼區分呢

差壓變送器三閥組開關順序
當差壓變送器在使用過程中，關閉正壓室，儀表指示偏小；當關閉負壓室，儀表指示偏大。這是為何呢？

首先我們先說下，差壓變送器有「H」、「L」，有的人叫H=正壓室、L叫負壓室，當然在某些場合也有人把H叫高壓側、L叫低壓側。

而三閥組有高壓閥和低壓閥以及中間平衡閥，所以只關閉高壓閥或低壓閥，只要沒有開啟平衡閥，壓力應該是不會變化的，除非有漏點的情況存在。因為關閉正壓，則正壓側不再受壓，如果負壓變大，則指示偏小。若負壓變小，則指示偏大。同樣，關閉負壓，一樣結果。

三閥組與三傑差壓變送器配套使用的時候，作用是將正、負壓測量室與引壓點導通或斷開；或將正負壓測量室斷開或導通。主要作用是在安裝和撤除的時候，需要用到平衡閥。否則，差壓的量程一般很小，如果廠家的過載能力不強，很容易損壞。

舉個簡單的例子：如果差壓是60KPa，管道壓力是1MPa的時候，如果沒有平衡閥，無論先取正壓室還是負壓室，都會立馬導致兩邊差壓遠遠超過設定值。因為先取的那方會直接和大氣相通，相當於0.1MPa，這樣操作是致命的。差壓變送器投入運行時的操作程序：首先，打開差壓變送器上兩個排污閥，而後打開平衡閥，再慢慢打開二個截止閥，將導壓管內的空氣或污物排除掉，關閉二個排污閥，再關閉平衡閥，變送器即可投入運行。

一般三閥組與差壓變送器配套使用的時候，必須按照下面步驟進行：

先打開平衡閥，關閉二個截止閥，即可對變送器進行零點校驗。操作儀表三閥組須注意兩個原則：

（1）不能讓導壓管內的凝結水或隔離液流失；

（2）不可使測量元件（膜盒或波紋管）受壓或受熱；

操作三閥組的開的順序應該是：

（1）打開正壓閥；

（2）關閉平衡閥；

（3）打開負壓閥。

關的順序與開相反：

（1）關閉負壓閥；

（2）打開平衡閥；

（3）關閉正壓閥。

差壓變送器三閥組開關順序

三閥組開關順序
要了解三閥組開關順序，首先要知道三閥組結構。三閥組的結構是由閥體、兩個截止閥與一個平衡閥來共同組成的，三閥組是閥門的一種，另外還有二閥組、五閥組等。三閥組通常是跟差變送器配套來進行使用的，重慶九環機電三閥組開關順序三閥組的主要作用是將正負測量室與引壓點導通或斷開，或者是把正負測量室斷開或者導通。

三閥組開關順序操作順序如下所示：

三閥組內是由相互溝通的三個閥組成，根據3個閥門在系統引起的作用分為高壓閥、低壓閥、平衡閥。根據三閥組安裝規定，一般而言左邊的是高壓閥，右邊的是低壓閥，中間的是平衡閥。

三閥組的開啟與關閉是有操作順序的，三閥組開關順序錯了會引發故障。三閥組要開啟的話，三閥組開啟順序是先打開高壓閥，關閉平衡閥，最後再打開低壓閥。三閥組要關閉的話，三閥組操作順序是關閉的時候先關閉低壓閥，再開平衡閥，最後關閉高壓閥。

㈥ 閥門的種類與如何選用

1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。

3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。

6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

閥門選型依據：

1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。

3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）