化工管道閥門試驗

1. 閥門、管件嚴密性試壓時間和強度性試壓時間是多少

閥門、管件嚴密性試壓時間和強度性試壓時間必須滿足GB/T 13927-2008《 工業閥門 壓力試驗》4.9的規定要求。具體如下圖專所示：

GB/T 13927-2008《 工業閥門 壓力試驗》本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門壓力試驗》的屬修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

2. 閥門出廠前，一般要根據什麼標准進行哪些試驗試驗要求如何

對於定型閥門，除了資料核對及加工尺寸檢查外，主要的實驗項目有耐壓，泄漏，以及行程測試等功能性實驗。具體閥門的具體試驗項目參照國家或行業標准執行（部分標准見下）。
閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
閥門的試驗標准非常多，僅國標 GB22/T 17213《工業過程式控制制閥》就包括了17個分標准。以國標GB/T 4213-2008《氣動調節閥》為例。標准中規定的試驗項目包括：基本誤差、回差、死區、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、填料函及其他連接處的密封性、氣室的密封性、耐壓強度、額定流量系數、固有流量特性、流量特性的斜率偏差、耐工作振動性能、動作壽命、外觀、雜訊預測、包裝 17項。這還不包括 GB22/T 17213《工業過程式控制制閥》中所要求的的試驗。
對於一些功能單一的定型閥門，除了資料核對及加工尺寸檢查外，主要的實驗項目有耐壓，泄漏，以及行程測試等功能性實驗。實驗根據閥門的類型、結構、用途等對照適用的標准進行。

附：有關閥門的部分國標標准：
GB 10869 電站調節閥技術條件
GB 10877 氧氣瓶閥
GB 10879 溶解乙炔氣瓶閥
GB 13438 氬氣瓶閥
GB 13439 液氯瓶閥
GB 14103 鹵代烷滅火系統選擇閥性能要求和試驗方法
GB 14104 鹵代烷滅火系統單向閥的性能要求和試驗方法
GB 14105 鹵代烷滅火系統閥驅動器性能要求和試驗方法
GB 14536.9 家用和類似用途電自動控制器 電動水閥的特殊要求(包括機械要求)
GB 15382 氣瓶閥通用技術條件
GB 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸
GB 15931 排煙防火閥試驗方法
GB 17447 氣霧劑閥門
GB 17877 液氨瓶閥
GB 17878 工業用非重復充裝瓶閥
GB 17926 車用壓縮天然氣瓶閥
GB 18299 機動車用液化石油氣鋼瓶集成閥
GB 5135.6 自動噴水滅火系統 第6部分: 通用閥門
GB 7512 液化石油氣瓶閥
GB 795 鹵代烷滅火系統 容器閥性能要求和試驗方法
GB/T 10844 船用電液伺服閥通用技術條件
GB/T 10868 電站減溫減壓閥
GB/T 11254 壓縮機閥片用熱軋薄鋼板
GB/T 11691 鑄鋼吸入通海閥(四進位)
GB/T 11692 青銅吸入通海閥(四進位)
GB/T 11696 船用鑄鋼豎形止回閥
GB/T 11698 船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T 12220 通用閥門 標志
GB/T 12221 金屬閥門 結構長度
GB/T 12222 多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12223 部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件
GB/T 12232 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12233 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 12234 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
GB/T 12235 石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 12238 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T 12239 通用閥門 隔膜閥
GB/T 12240 通用閥門 鐵制旋塞閥
GB/T 12241 安全閥一般要求
GB/T 12242 安全閥 性能試驗方法
GB/T 12243 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 12244 減壓閥 一般要求
GB/T 12245 減壓閥 性能試驗方法
GB/T 12246 先導式減壓閥
GB/T 12251 蒸汽疏水閥 試驗方法
GB/T 1241 船用外螺紋鍛鋼截止止回閥
GB/T 13852 船用液壓控制閥技術條件
GB/T 13854 射流管電液伺服閥
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗
GB/T 13932 通用閥門鐵制旋啟式止回閥
GB/T 14043 液壓傳動 閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號
GB/T 14087 船用空氣瓶安全閥
GB/T 14478 大中型水輪機進水閥門基本技術條件
GB/T 15185 鐵制和銅制球閥
GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
GB/T 15623.1 液壓傳動 電調制液壓控制閥 第1部分:四通方向流量控制閥試驗方法
GB/T 15623.2 液壓傳動 電調制液壓控制閥 第2部分:三通方向流量控制閥試驗方法
GB/T 17213.1 工業過程式控制制閥 第1部分:控制閥術語和總則
GB/T 17213.10 工業過程式控制制閥 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可調比
GB/T 17213.11 工業過程式控制制閥 第3-2部分：尺寸 角行程式控制制閥(蝶閥除外)的端面距
GB/T 17213.12 工業過程式控制制閥 第3-3部分：尺寸 對焊式兩通球形直通控制閥的端距
GB/T 17213.13 工業過程式控制制閥 第6-2部分：定位器與控制閥執行機構連接的安裝細節定位器在角行程執行機構上的安裝
GB/T 17213.14 工業過程式控制制閥 第8-2部分：雜訊的考慮 實驗室 內測量液動流流經控制閥產生的雜訊
GB/T 17213.15 工業過程式控制制閥 第8-3部分：雜訊的考慮 空氣動力流流經控制閥產生的雜訊預測方法
GB/T 17213.16 工業過程式控制制閥 第8-4部分：雜訊的考慮 液動流流經控制閥產生的雜訊預測方法
GB/T 17213.2 工業過程式控制制閥 第2-1部分：流通能力 安裝條件下流體流量的計算公式
GB/T 17213.3 工業過程式控制制閥 第3-1部分：尺寸 兩通球形直通 控制閥法蘭端面距和兩通球形角形 控制閥法蘭中心至法蘭端面的間距
GB/T 17213.4 工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗
GB/T 17213.5 工業過程式控制制閥 第5部分:標志
GB/T 17213.6 工業過程式控制制閥 第6-1部分：定位器與控制閥執行機構 連接的安裝細節 定位器在直行程執行機構上的安裝
GB/T 17213.7 工業過程式控制制閥 第7部分:控制閥數據單
GB/T 17213.8 工業過程式控制制閥 第8部分:雜訊的考慮 第1節:實驗室內測量空氣動力流流經控制閥產生的雜訊
GB/T 17213.9 工業過程式控制制閥 第2-3部分：流通能力 試驗程序
GB/T 17487 四油口和五油口液壓伺服閥 安裝面
GB/T 17490 液壓控制閥 油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識
GB/T 1848 船用內螺紋青銅截止閥
GB/T 1849 船用內螺紋青銅直通止回閥
GB/T 1850 船用外螺紋重塊式快關閥
GB/T 1851 船用PN160外螺紋青銅空氣截止閥
GB/T 1852 船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥
GB/T 1853 船用法蘭鑄鋼舷側截止止回閥
GB/T 1854 船用法蘭鑄鐵單排吸入截止閥箱
GB/T 1855 船用法蘭鑄鐵單排吸入截止止回閥箱
GB/T 1856 船用法蘭鑄鐵單排排出截止閥箱
GB/T 18688 農業灌溉設備 灌溉閥的壓力損失 試驗方法
GB/T 18689 農業灌溉設備 小型手動塑料閥
GB/T 18691 農業灌溉設備 止回閥
GB/T 18693 農業灌溉設備 浮子式進排氣閥
GB/T 19278 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義
GB/T 1951 船用低壓外螺紋青銅截止閥
GB/T 1952 船用低壓外螺紋青銅止回閥
GB/T 1953 船用低壓外螺紋青銅截止止回閥
GB/T 19638.2 固定型閥控密封式鉛酸蓄電池
GB/T 19639.1 小型閥控密封式鉛酸蓄電池 技術條件
GB/T 19639.2 小型閥控密封式鉛酸蓄電池 產品分類
GB/T 19672 管線閥門 技術條件
GB/T 19699 船舶與海上技術 貨油艙壓力/真空閥
GB/T 19793 農業灌溉設備 水動灌溉閥
GB/T 19794 農業灌溉設備 定量閥 技術要求和試驗方法
GB/T 20063.8 簡圖用圖形符號 第8部分：閥與阻尼器
GB/T 20081.1 氣動減壓閥和過濾減壓閥 第1部分:商務文件中應包含的主要特性和產品標識要求
GB/T 20081.2 氣動減壓閥和過濾減壓閥 第2部分:評定商務文件中應包含的主要特性的測試方法
GB/T 20173 石油天然氣工業 管道輸送系統 管道閥門
GB/T 2029 鑄鋼吸入通海閥
GB/T 2030 青銅吸入通海閥
GB/T 20639 有間隙閥式避雷器人工污穢試驗
GB/T 20910 熱水系統用溫度壓力安全閥
GB/T 24919 工業閥門 安裝使用維護 一般要求
GB/T 24921.1 石化工業用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第1部分：尺寸的確定和選型
GB/T 24923 普通型閥門電動裝置技術條件
GB/T 2499 船用法蘭鑄鐵雙排截止閥箱
GB/T 25126 大容量交叉式電磁四通換向閥
GB/T 2514 四油口板式液壓方向控制閥安裝面
GB/T 2877 二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸
GB/T 2877 液壓二通蓋板式插裝閥 安裝連接尺寸
GB/T 3036 船用中心型蝶閥
GB/T 3037 船用雙偏心型蝶閥
GB/T 4213 氣動調節閥
GB/T 5744 船用快關閥
GB/T 584 船用法蘭鑄鋼截止閥
GB/T 585 船用法蘭鑄鋼截止止回閥
GB/T 586 船用法蘭鑄鋼止回閥
GB/T 587 船用法蘭青銅截止閥
GB/T 588 船用法蘭青銅截止止回閥
GB/T 589 船用法蘭青銅止回閥
GB/T 590 船用法蘭鑄鐵截止閥
GB/T 591 船用法蘭鑄鐵截止止回閥
GB/T 592 船用法蘭鑄鐵止回閥
GB/T 594 船用外螺紋鍛鋼截止閥
GB/T 595 船用外螺紋青銅截止閥
GB/T 596 船用外螺紋青銅截止止回閥
GB/T 597 船用外螺紋青銅止回閥
GB/T 600 船舶管路閥件通用技術條件
GB/T 7934 二通插裝式液壓閥 技術條件
GB/T 7940.1 氣動 五氣口方向控制閥 第1部分:不帶電氣接頭的安裝面
GB/T 7940.2 氣動 五氣口方向控制閥 第2部分:帶電氣接頭的安裝面
GB/T 7940.3 氣動 五氣口方向控制閥 第3部分:功能識別編碼體系
GB/T 8098 液壓傳動 帶補償的流量控制閥 安裝面
GB/T 8099 液壓疊加閥安裝面
GB/T 8100 板式聯接液壓壓力控制閥(不包括溢流閥)順序閥、卸荷閥、節流閥和單向閥 安裝面
GB/T 8100 液壓傳動 減壓閥、順序閥、卸荷閥、節流閥和單向閥 安裝面
GB/T 8101 液壓溢流閥 安裝面
GB/T 8104 流量控制閥試驗方法
GB/T 8106 方向控制閥試驗方法
GB/T 8107 液壓閥壓差 流量特性試驗方法
GB/T 8243.2 內燃機全流式機油濾清器試驗方法 第2部分: 濾芯旁通閥特性
GB/T 8464 水暖用內螺紋連接閥門

3. 液壓管道與高壓閥門試驗有什麼標准和要求嗎

請看：壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSG D0001－2009
第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：
(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當採用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低於50℃；
(二) 試驗時的液體溫度不得低於5℃，並且高於相應金屬材料的脆性轉變溫度；
(三) 承受內壓的管道除本第(五)項要求外，系統中任何一處的液壓試驗壓力均不低於1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力不得低於公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；

(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，並且不得低於0.2MPa;
(五) 當管道與宣傳品作為一個系統統一進行液壓試驗，管道試驗壓力小於或者等於容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於容器的試驗壓力，並且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大於或者等於按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；

第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為乾燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高於1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；
(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然後將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
(八) 試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。

4. 管道閥門怎樣試漏，內漏與外漏

如果是內漏，就關閉閥門，用介質充滿管道並給予一定壓力，如果壓力不泄漏太快一般就不漏了，當然最好是拆卸下閥門打壓試漏；如果試外漏用肥皂水即可。

5. 壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行什麼檢驗

壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，
這是對GC1級管道閥門的要求，
而GC2級管道閥門，應每批抽查10%，且不少於1個，
GC3級管道閥門，應每批抽查5%，且不少於1個。
詳細參見GB/T 20891.4-2006第5.4.1條。

6. 閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的

閥門的殼體試驗壓力應為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力版應為最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓權力下的持續時間不得少於5分鍾。

閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥，允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

(6)化工管道閥門試驗擴展閱讀：

最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。以具有競爭力的價格提供高產品的質量就是一種有效方法，這就要求經濟有效地使用各種企業所擁有的資源。

閥門測試的經濟有效性意味著，以最低的成本和代價，實現使用各種標准對各種閥類進行測試。不僅如此，最理想的是也實現對同閥類但不同製造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一台閥門的可靠質量。

7. 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(7)化工管道閥門試驗擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測

8. 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(8)化工管道閥門試驗擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

9. 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

10. 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

這個要看你在抄什麼階段做。
在工廠試驗的水壓試驗分為強度和密封試驗。
在現場主要是試管路連接的密封性。
現場試驗：
1、壓力管道分為預試驗和主試驗階段。
2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行。
3、管道採用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗。