充氣船換完閥門還漏氣怎麼辦

『壹』 如何解決煤氣罐閥門漏氣，換了個新閥門，

這種現象分為2種，閥桿漏換o型圈和平墊即可，閥陀漏時，要使用一點沒有的時候才能更換，打開時漏氣就是閥桿漏。

『貳』 氣泵電磁閥門漏氣怎麼解決

氣泵電磁閥漏氣分兩種，基座漏氣這個好解決，纏點生料帶重新裝好就行。閥門內部漏氣就需要拆解閥體處理，檢查密封圈是否移位或破損，找到損壞器件更換即可。

『叄』 氣泵閥門漏氣怎麼辦

氣泵閥門漏氣一般是由於氣泵閥門的密封圈老化造成的漏氣，只需要換一個密封圈就行了。

『肆』 蒸汽閥門活接漏氣怎麼處理

蒸汽閥門壓蓋漏氣有兩種情況，但都應該在管路停汽並泄壓後處理。
1、是門桿填料回處漏汽，這時根據答具體情況有下面處理方法：
a）如果填料沒有失效，可以直接緊固壓蓋，但不要硬緊，先用鐵錘通過鐵棒或細管敲擊震動一下，然後最好同步擰緊壓蓋的兩條螺栓，防止因壓偏。及特殊情況帶壓維修時，需要注意的是，在進行操作時，要關閉閥門，防止壓蓋萬一損壞，裡面的蒸汽不至於大量噴出來傷人。
b）如果壓蓋緊到底了，說明填料缺少，應松開壓蓋向裡面補充填料。
c）如果填料已經失效，應把壓蓋打開，將裡面的舊填料清理干凈，按正確方法裝填新填料。
2、閥門蓋的法蘭漏汽，可直接緊固螺栓。若是墊片失效，應更換新的墊片。

『伍』 氣泵電磁閥門漏氣怎麼解決

空壓機長期處抄於運轉工作狀態，由於過高的溫度導致裡面的電磁閥線圈燒掉或者線斷掉，所以空壓機會出現漏氣現象。如果是這個故障的可以更換新的電磁閥即可。

一般來說空壓機漏氣多半和電磁閥線圈有關，不過要檢查清楚是單向閥還是單向閥上的最大銅螺絲漏氣，如果是單向閥的原因，可以把單向閥上面最大的螺絲卸下來，直接在裡面找到彈簧和硅膠墊，輕輕地拉長彈簧，然後按照原來零件位置重新安裝好。

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注意事項：

當閥用在共同的出氣底座時要小心使用，因為氣缸也許會因為回復壓力造成故障。特別是當使用空氣操作的閥或單動氣缸或使用3位中位閥放閥時，因為其他氣缸的出氣也許會造成故障。假使有回復壓力影響危險，選擇1個滑動洩壓閥或使用供應/出氣塊配件，作採取對策。

當3位中位關閉閥用在防止氣缸活塞停在中間位置，因空氣的壓縮性無法准確的停在決定的位置。另外，既然閥與氣缸不能確定不會漏氣，也就有可能不會在延長期間停住。若要延長期間停住，請與長拓聯絡。

『陸』 打開氧氣主閥門 這里漏氣怎麼處理

1閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

維護方法：

1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

2填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大。

原因：

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4、閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

3密封面的泄露

原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

維護方法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2、精心調節，平穩操作；

3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；

6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

4密封圈連結處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴；

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

5關閉件脫落產生泄漏

原因：

1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：

1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。