壓力管道閥門驗收規范

A. 空壓管道標准管道施工安裝有哪些規范要求

標准以甲方的要求為第一標准。 壓力管道是指最高工作壓力大於或等於0.1mpa的氣體、液化氣體、蒸汽介質或其他可燃有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。具體參考GB20801規范。壓縮空氣管道安裝(installation of compressed air pipe line)將管子、管件、閥件等，按設計要求安裝就位，使壓縮空氣保持規定的工作壓力輸送到用戶的施工作業。安裝程序有管材選用、管子加工、管道敷設、管道連接、管道試驗和管道吹掃等。管材選用 壓縮空氣管道常用的管材為無縫鋼管。管道系統內設置閥門、減壓裝置、排油水器、補償器、配氣器及計器儀表等，均按設計圖紙進行選用和加工。管材及管件需進行外觀檢查。高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進行無損檢驗。管材在加工前要進行除銹和塗防銹漆，閥類應進行清洗、研磨和水壓試驗。管道加工 包括管子切割和撤彎等。(1)管子切割。公稱直徑n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高壓管子均採用機械或手工切割，中低壓大管徑(Dg>50mm)管子採用火焰切割。(2)管子掇彎。可採用冷拭或熱撤方法，管徑Dg≤150mm採用冷撤管徑Dg>150mm採用熱搋。無冷拭機具時小管徑管子也可用熱拭。大管徑的彎管多採用切一焊方法加工。管道系統的「П」型補償器多採用拭制，其彎曲半徑為3～4倍管直徑，急彎彎頭為1．5倍管直徑。撤制補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差均應符合技術規范的要求。管道敷設 分架空敷設、地溝敷設和埋地敷設。敷設前要按圖紙核對位置，把管子及附件運到現場，將管子加工時殘留在管內的焊渣、砂石、破布等雜物清理干凈。(1)架空敷設。廠區架空管道常與煤氣管道、熱力管道等共架，安裝時要按施工方案統一安排，一般在煤氣管道安裝固定後，採用自行吊裝機械與其他工業管道同時吊裝。管道吊裝前，在地面組對成30m長的管段，塗刷防銹漆和第一道面漆。室內架空管道一般沿牆和柱敷設，可藉助車間內橋式起重機、電葫蘆吊裝到車間走台，再用人工安裝就位。無此條件時也可用鏈式起重機吊裝。管道穿牆和樓板時要埋設套管。(2)地溝敷設。管道地溝分通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。在通行地溝敷設時，將管子從地溝的吊裝口送入地溝並沿溝底排列，在溝內組對，用鏈式起重機或人工吊裝就位。在半通行地溝和不通行地溝敷設時，一般在地面組對，待地溝內支架安裝好後，將管道放入地溝內，進行連接固定，待管道試驗合格後，進行塗裝，最後加地溝蓋封閉。(3)埋地敷設。管道敷設前按設計要求進行防腐處理，在地面組對後，用自行起重機械或人工方法吊裝。管道搬運和吊裝時要注意保護防腐層。管道在溝內連接、試驗和吹掃合格後，對所有管道的焊口和已經損壞的防腐層都要進行防腐處理，檢查合格後方可回填。管道連接 管道吊裝就位後進行找正和調整，待達到標高、中心線和坡度均正確無誤後，即進行連接固定。室外管道均採用焊接，管徑不大於50mm的管子一般用氣焊，管徑大於50mm的管子採用電焊，高壓管道均採用電焊或氬弧焊。室內管徑不大於50mm的中低壓管道可採用螺紋連接，管道與閥門、附件和設備採用法蘭連接或螺紋連接。管道固定前對補償器進行預拉伸，拉伸量為設計膨脹量的1／2。從干管引出支管時必須從干管上部開出三通口，防止干管內的冷凝水、油污進入支管和設備。高壓管道開三通口採用鑽孔，不得用火焰切割。管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴密性試驗。(1)強度試驗。試驗介質用清潔水或壓縮空氣。水壓試驗壓力為工作壓力的1．25倍，氣壓試驗壓力為工作壓力的1．15倍。(2)嚴密性試驗。試驗介質用壓縮空氣，試驗壓力(Ps)等於工作壓力(P)。在試驗過程中，當壓力達到下述值時應進行外觀檢查：Ps<0．2MPa，當達到00．6Ps時；Ps≥0.2MPa，當達到0．3Ps和0．6Ps時。若檢查沒有發現泄漏和異常情況，即可升壓至試驗壓力，保持24h，計算每小時平均泄漏率(A)。式中P1、T1為試驗開始時的絕對壓力和溫度；P2、T2為試驗結束時的絕對壓力和溫度。當A≤1％時為合格。管道吹掃 管道試驗合格後或通氣前，用壓縮空氣進行吹掃，把安裝過程中殘留在管內的焊渣、鐵屑、泥土、破布等雜物吹掃干凈，防止通氣時進入儀表和設備。

B. 管道壓力標准

壓力管道規范工業管道GB/T20801—2006

目前管道工程設計、施工驗收主要執行現行的國家和行業標准。具體適用范圍見表1和表2。表1

工業管道設計規范及其適用范圍規

范

名

稱

適

用

范

圍

工業金屬管道設計規范GB50316—2000

公稱壓力小於等於42MPa 的工業金屬管道及非金屬襯里管道

化工管道設計規范HG/T20695—1987

設計壓力35MPa 以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設計壓力小於0.1MPa ，設計溫度為-29—186℃的非易燃和無毒管道除外火力發電廠設計技術規程DL5000-2000

大中型火力發電廠設計

小型火力發電廠設計規范

GB50049—1994單台汽輪發電機額定功率750—6000kW 和單台燃煤鍋爐額定蒸發量6.5—35噸的發電廠

壓縮空氣站設計規范

GB50029—2003

裝有工作壓力小於等於0.8MPa 、單機排量小於等於100m 3/min 的活塞式或螺桿式空壓機的壓縮空氣站

氧氣站設計規范GB50030—1994單機產量不大於300m 3/h 或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產氧、氮的氧氣站

乙炔站設計規范GB50031—1991利用電石生產乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設計規范GB50177—1993

水電解制氫的氫氧站和供氫站發生爐煤氣站設計規范GB50195—1994

常壓固定床發生爐煤氣站和煤氣管道

石油庫設計規范GB50074—2002石油庫的新建擴建工程，但容積小於500m 3、地下水封式、自然洞和少於五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設計與施工規范

GB50156—2002

汽車用加油加氣站冷庫設計規范GB50072-2001各種冷庫設計

鍋爐房設計規范GB50041-2008

各種鍋爐房設計

除了表1所列設計規范外，還有專用設計規范，如器材選用規范、管道布置設計規范、靜電接地設計規范、伴熱

管和夾套管設計規范、絕熱工程設計規范等。第二部分：材料

1 范圍

規定了壓力管道建造材料的基本要求，包括材料選用、使用限制、檢驗要求和標記方面的規定。

2 規范性引用文件（略）

3 術語和定義

3.1 低溫低應力工況

、管路敷設技術通過管線不僅可以解決吊頂層配置不規范高中資料試卷問題，而且可保障各類管路習題到位。在管路敷設過程中，要加強看護關於管路高中資料試卷連接管口處理高中資料試卷彎扁度固定盒位置保護層防腐跨接地線彎曲半徑標高等，要求技術交底。管線敷設技術包含線槽、管架等多項方式，為解決高中語文電氣課件中管壁薄、介面不嚴等問題，合理利用管線敷設技術。線纜敷設原則：在分線盒處，當不同電壓迴路交叉時，應採用金屬隔板進行隔開處理；同一線槽內，強電迴路須同時切斷習題電源，線纜敷設完畢，要進行檢查和檢測處理。、電氣課件中調試系，根據生產工藝高中資料試卷要求，對電氣設備進行空載與帶負荷下高中資料試卷調控試驗；對設備進行調整使其在正常工況下與過度工作下都可以正常工作；對於繼電保護進行整核對定值，審核與校對圖紙，編寫復雜設備與裝置高中資料試卷調試方案，編寫重要設備高中資料試卷試驗方案以及系統啟動方案；對整套啟動過程中高中資料試卷電氣設備進行調試工作並且進行過關運行高中資料試卷技術指導。對於調試過程中高中資料試卷技術問題，作為調試人員，需要在事前掌握圖紙資料、設備製造廠家出具高中資料試卷試驗報告與相關技術資料，並且了解現場設備高中資料試卷布置情況與有關高中資料試卷電氣系統接線等情況，然後根據規范與規程規定，制定設備調試高中資料試卷方案。

、電氣設備調試高中資料試卷技術電力保護高中資料試卷配置技術是指機組在進行繼電保護高中資料試卷總體配置時，需要在最大限度內來確保機組高中資料試卷安全，並且盡可能地縮小故障高中資料試卷破壞范圍，或者對某些異常高中資料試卷工況進行自動處理，尤其要避免錯誤高中資料試卷保護裝置動作，並且拒絕動作，來避免不必要高中資料試卷突然停機。因此，電力高中資料試卷保護裝置調試技術，要求電力保護裝置做到准確靈活。對於差動保護裝置高中資料試卷調試技術是指發電機一變壓器組在發生內部故障時，需要進行外部電源高中資料試卷切除從而採用高中資料試卷主要保護裝置。

系指同時滿足下列各項條件的工況：

a) 低溫下的最大工作壓力不大於常溫下最大允許工作壓力的30%；

註：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB20801.3計算確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應標准規定的常溫壓力額定值選取。

b) 管道由壓力、重量及位移產生的軸向（拉）應力總和不大於10%材料標准規定最小抗拉強度值（計算位移應力時，不計入應力增大系數）；

c) 僅限於GC2級管道，且最低設計溫度不低於-101℃。

GB50316規定低溫低應力工況為：設計溫度低於等於-20℃的受壓管道組成件，其環向應力小於或等於鋼材標准中屈服點的1/6，且不大於50MPa的工況。

3.2 電阻焊焊管

3.3 電熔焊焊管

3.4 板焊管

3.5 質量證明書

材料質量證明（檢驗文件）的一種形式。由製造廠生產部門以外的獨立授權部門或人員，按照標准及合同的規定，按批在交貨產品上（或取樣）進行檢驗和試驗，並註明結果的檢驗文件。

製造廠質量證明書由獨立於生產部門的製造廠檢驗部門簽署並批准生效。法律法規有規定的，由法定檢驗檢測機構出具監督檢驗證明。

4 .一般規定

4.1材料選用

業主或設計者應根據具體使用條件（包括製造、製作安裝、介質、操作情況、工作環境和試驗等）以及本部分規定的材料使用要求和限制，選用合適的管道組成件材料。本部分沒有包括焊接、非金屬和管道支承件等的材料要

求。

4.2 材料牌號和許用應力

a) 本部分附錄A中的表A-1和表A-2規定了管道組成件材料的牌號、許用應力和使用范圍等要求;

b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14選擇的管道組成件材料的性能不得低於按表A-1和表A-2所選相應材料的性能；

c) 其他材料的選用應經過具有相應資質的機構技術鑒定及評審認可。

5．材料選用的基本原則

5．1受壓元件（螺栓除外）用材料應有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆斷能力。當採用延伸率低於14%的脆性材料時，應採取必要的安全防護措施。

5．2選用的材料應具有足夠的穩定性。

穩定性包括化學性能、物理性能、耐腐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩定性。

5．3選用材料時，應考慮材料在可能發生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。

5．4選用的材料應適合相應的製造、製作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。

5．5當幾種不同的材料組合使用時，應考慮可能產生的不利影響。

5．6材料應具備可獲得性和經濟性。

6 材料的使用限制

6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵

除了溫度和壓力條件限制外，球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用於GC1級管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用於劇烈循環工況管道。

6.2 結構鋼

除了溫度、壓力和厚度條件限制外，結構鋼不得用於GC1級管道組成件，A級鎮靜鋼限用於非可燃和非有毒介質管道，用於焊接件時含碳量不得超過0.3%。

6.3 管子和管件

碳鋼和奧氏體不銹鋼焊接鋼管及其對焊管件不得用於劇烈循環工況和GC1級管道（除GB/T9711.1電熔焊管及其對焊管件外）；

管道組成件質量證明書與實物標識

管子管件

閥門

項

目

證書

實物標

識

裝箱單

證書實物標識

裝箱單

製造廠名（或商標）

▲▲

▲▲▲製造日期和/或出廠日期▲ ▲○▲產品名稱（代號、牌號）▲▲ ▲ ▲產品型號

▲ 公稱壓力 ▲▲ 公稱通徑或規格（外徑） ▲ ▲▲▲適用介質 ▲ 適用溫度 ▲ 依據標准▲▲ ▲○ 檢驗結論 ▲ 出廠編號 ▲○▲檢驗印記▲ ▲○ 材料化學成分和力學性能▲ 其他檢驗結果△ 受壓件材料牌號或代號 ▲ 介質流向箭頭 △ 密封墊代號 △ 熔煉爐號、批號▲△ ○ 內件或襯里材料代號 ○ 產品數量、凈重▲ ▲訂貨單位

▲

▲

合同號

▲

▲

內

容要求所附文件名稱數量

▲

註：管子依據《鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書》GB2102—88；（合金鋼鋼管應在鋼的牌號後印有爐號、批

號）。

閥門依據《通用閥門供貨要求》GB/T12252—89和《通用閥門 標識》GB12220—89；

管件依據《鋼制對焊無縫管件》GB12459—90，小規格管件的實物標識允許適當省略；

標准中規定以外的檢驗項目須經供需雙方協議並在合同中註明。

、管路敷設技術通過管線不僅可以解決吊頂層配置不規范高中資料試卷問題，而且可保障各類管路習題到位。在管路敷設過程中，要加強看護關於管路高中資料試卷連接管口處理高中資料試卷彎扁度固定盒位置保護層防腐跨接地線彎曲半徑標高等，要求技術交底。管線敷設技術包含線槽、管架等多項方式，為解決高中語文電氣課件中管壁薄、介面不嚴等問題，合理利用管線敷設技術。線纜敷設原則：在分線盒處，當不同電壓迴路交叉時，應採用金屬隔板進行隔開處理；同一線槽內，強電迴路須同時切斷習題電源，線纜敷設完畢，要進行檢查和檢測處理。、電氣課件中調試對全部高中資料試卷電氣設備，在安裝過程中以及安裝結束後進行

高中資料試卷調整試驗；通電檢查所有設備高中資料試卷相互作用與相互關系，根據生產工藝高中資料試卷要求，對電氣設備進行空載與帶負荷下高中資料試卷調控試驗；對設備進行調整使其在正常工況下與過度工作下都可以正常工作；對於繼電保護進行整核對定值，審核與校對圖紙，編寫復雜設備與裝置高中資料試卷調試方案，編寫重要設備高中資料試卷試驗方案以及系統啟動方案；對整套啟動過程中高中資料試卷電氣設備進行調試工作並且進行過關運行高中資料試卷技術指導。對於調試過程中高中資料試卷技術問題，作為調試人員，需要在事前掌握圖紙資料、設備製造廠家出具高中資料試卷試驗報告與相關技術資料，並且了解現場設備高中資料試卷布置情況與有關高中資料試卷電氣系統接線等情況，然後根據規范與規程規定，制定設備調試高中資料試卷方案。

、電氣設備調試高中資料試卷技術電力保護裝置調試技術，電力保護高中資料試卷配置技術是指機組在進行繼電保護高中資料試卷總體配置時，需要在最大限度內來確保機組高中資料試卷安全，並且盡可能地縮小故障高中資料試卷破壞范圍，或者對某些異常高中資料試卷工況進行自動處理，尤其要避免錯誤高中資料試卷保護裝置動作，並且拒絕動作，來避免不必要高中資料試卷突然停機。因此，電力高中資料試卷保護裝置調試技術，要求電力保護裝置做到准確靈活。對於差動保護裝置高中資料試卷調試技術是指發電機一變壓器組在發生內部故障時，需要進行外部電源高中資料試卷切除從而採用高中資料試卷主要保護裝置。

C. 壓力管道2020新規

特種設備安全技術規范 TSG D7006-2020

壓力管道監督檢驗規則
1總 則
1.1目的
為了規范壓力管道元件製造監督檢驗(監督檢驗以下簡稱監檢)以及壓力管道安裝、改造和重大修理(安裝、改造和重大修理以下統稱施工)監檢工作，根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監察條例》，制定本規則。
1.2 適用范圍
1.2.1製造監檢
本規則適用於《特種設備目錄》規定范圍內以下壓力管道元件製造過程的監檢工作:
(1)埋弧焊鋼管，聚乙烯管(注 1-1):
(2)元件組合裝置中的燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置、工廠化預制管段(注1-2)流量計(殼體)(注1-3)。
注1-1:不包括帶金屬骨架的聚乙烯管和纖維增強聚乙烯管。
注1-2:工廠化預時管段是指製造單位在工廠內根據施工設計圖將壓力管道元件焊接組裝後整體出廠的管道元件產品包括未納人壓力容器管理的匯管收發球簡、除污器、混合器、緩沖翼。凝汽(水)缸，正攜過能器，分離獎等，不包括安裝單位在施工現場進行的管道預制。
注1-3:鍋爐范圍內管道中使用的減溫減壓裝置、工廠化預制管段、流量計(殼體)可以按照鍋爐相關規定進行製造監檢。
1.2.2施工監檢
本規則適用於《特種設備目錄》規定范圍內壓力管道(長輸管道、公用管道和工業管道)以下施工過程的監檢工作:
(1)安裝過程;
(2)改造或者重大修理(應急搶修的管道施工過程除外)(注1-4)，一次性更換相同介質的管道總長度大於100米的過程。
注1-4:壓力管道政造，是指改變管道規格、材質、結構布置或者改變管道介質、壓力、溫度等工作參數，致使管道性能參數或者管道結構發生變化的活動。
壓力管道重大修理，是指對管道採用焊接方法更換管段以及閥門管子轎形、受壓部件焊補、帶壓密封和帶壓封堵等。TSG D7006-2020 特種設備安全技術規范

【拓展資料】
1.3基本要求
壓力管道監檢是在受檢單位自檢合格的基礎上，由承擔監檢工作的檢驗機構(以下簡稱監檢機構).依據本規則對壓力管道元件製造或者壓力管道施 [以下簡稱製造(施工)]過程實施的監督和滿足基本安全要求的符合性驗證。監檢不能代替受檢單位的自檢。
應當進行監檢而未經監檢或者監檢不合格的壓力管道元件和壓力管道，不得投人使用。
1.4受檢單位
受檢單位，是指在製造(施工)過程中，其工作質量對壓力管道安全性能產生直接影響的單位包括壓力管道元件製造單位以及壓力管道的建設單位(或者其委託單位下同)、設計單位，施工單位、無損檢測機構等。
受檢單位應當做好以下工作:
(1)壓力管道元件製造單位、設計單位、施工單位、無損檢測機構建立質量保證體系並且保持有效實施:
(2)提供必要的工作條件，確定監檢工作聯絡責任人員，做好監檢配合工作:(3)壓力管道元件製造單位在產品製造前，向監檢機構提出監檢申請。提交生產計劃，及時提供真實有效的受檢資料(注1-5);
(4)設位負責協調落實監檢事宜，向監檢機構提出監檢申請或者要求施工單位提出監檢申請，及時協調解決施工和監檢工作相關問題:
(5)施工單位協助建設單位或者按照其要求向監檢機構提出監檢申請，提交施工進度計劃;
(6施工單位和無損檢測機構及時向監檢機構告知施工和檢測進度，並且提供真實有效的受檢資料(注 1-5)
注1-3;受檢資料，足指與受檢產品，施工項目有關的技術資料，檢查記錄，檢驗和檢測記錄、試驗和檢測報告、焊接作業人員和無損檢測人員資格明細表等。
1.5監檢機構和監檢人員
(1)承擔製造(施工)監檢工作的監檢機構應當取得負責特種設備安全監督管理的部門(以下簡稱特種設備安全監管部門)核準的相應資質，承擔監檢工作的猜清帶檢驗人員(以下簡稱監檢人員)應當具有相應資格:
(2)監檢機構應當向受檢單位提供監檢大綱(方案)以及監檢人員資格情況，並且在製造，施工現場公示監檢單位以及監檢人員名稱:監檢大綱(方案)包括監檢項目監檢內容和要穗蘆求;
(3)受檢單位違反相關法律法規和本規則，並且未在規定期限內回復監檢意見 -2-特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006--2020
書的行為，監檢機構可以暫停監檢工作，並且按照本規則2.3條的規定報告有關部門:
(4人員應當遵守受檢單位的安全作業管理規定:
(5)監檢人員應當按照受檢單位提出的生產計劃、施工進度或者檢測進度，檢查確認受檢單位現場准備工作，及時到場監檢;
(6)監檢人員應當妥善保管受檢單位提供的受檢資料;
(7)監檢機構和監檢人員應當按照協議對受檢單位提供的受檢資料子以保密。
1.6管理要求
壓力管道元件製造總位和建設單位，設計單位、施工單位，無損檢測機構，監檢機構等，應當嚴格執行本規則，並且按照特種設備安全技術規范信息化管理的規定，及時將所要求的數據錄人特種設備信息化管理系統。

2一般要求
2.1監檢程序
監檢程序，一般包括受理申請，監檢准備，監檢實施和出具監檢證書等
2.1.1受理申請
壓力管道元件製造單位、建設單位(或者施工單位)應當在製造或者施工前向監檢機構提出壓力管道監檢申請。
監檢機構接受監檢申請後，應當對其提交的相關資料進行核查，並且與申請單位簽署監檢工作協議，明確雙方的義務、權利和責任。
2.1.2監檢准備
監檢機構按照本規則和質量計劃(施工組織設計)結合製造(施工)的實際情況編制監檢大綱(方案)。組成監檢項目組，指定監檢項目組負責人，配備必要的監檢人員配置檢測儀器等。
2.1.3 監檢實施
監檢機構應當根據本規則2.2條以及本規則《壓力管道元件製造監督檢驗專項要求(見附件A)《長輸管道施工監督檢驗專項要求》(見附件B)、《公用管道施工監督檢驗專項要求:(見附件C)《工業管道施工監督檢驗專項要求》(見附件D)的要求，結合壓力管道技術特性和實際情況，將監檢項目、監檢內容和要求等書面告知受檢單位。對於長輸管道，監檢機構應當以會議形式向受檢單位進行監檢方案交底。
監檢時，監檢人員應當根據監檢大綱(方案)開展監檢工作。監檢人員可以通過資料審查、實物檢杏、現場監督，依據安全技術規范以及相關標准、設計文件等對監檢
-3一特種設備安全技術規范 TSG D7006-2020
前 言
2014年10月，原國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱原質檢總局)特種設備安全監察局(以下簡稱特種設備局)下達《壓力管道安裝監督檢驗規則》(以下簡稱《安裝監檢規則》)的修訂任務書。
2015年4月中國特種設備檢測研究院組織相關專家成立起草工作組，在廣州召開第一次會議，討論《安裝監檢規則》修訂的原則，重點內容以及擬解決的主要問題，並且對修訂工作進行具體分工，制定修訂工作時間表。
2015年11月，起草工作組在北京召開第二次會議，對草案進行討論和修改，形成徵求意見稿。2016年4月特種設備局以質檢特函[2016]13號文對外徵求基層部門，相關單位和專家以及社會公眾的意見。2016年8月，起草丁作組在北京召開第三次會議，對徵求到的意見進行研究討論，修改後形成送審稿。
2017年5月，特種設備局將送審稿提交原質檢總局特種設備安全與節能技術委員會審議，起草工作組根據審議意見修改後，形成報批稿。
隨著政府職能轉變和行政許可改革的推進，為與《市場監管總局關於特種設備行政許可有關事項的公告(2019年第3號)和《特種設備生產和充裝單位許可規則)(TSG07-2019)相協調，起草工作組按照特種設備局要求，增加壓力管道元件製造監督檢驗(監督檢驗以下簡稱監檢)的相關內容。2019年4月，召開第四次會議，針對規則中增加的壓力管道元件製造監檢相關內容進行討論，經修改後形成《壓力管道監督檢驗規則》(TSGD7006-2020)(以下簡稱監檢規則)報批稿。
2020年5月16日，本規則由國家市場監督管理總局批准頒布。本次修訂工作的基本原則是:
1與《中華人民共和國特種設備安全法特種設備目錄》協調一致，將現行《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》(國質檢鍋[2002】83號)修訂為特種設備安全技術規范;
2.根據壓力管道元件製造監督檢驗規則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)>(TSGD7001 -2005)、《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》(國質檢鍋【2002)83號)實施情況以及行業發展，調整完善相關內容，明確壓力管道元件製造監檢和壓力管道安裝、改造和重大修理監檢的性質和定位:
3.監檢規則修訂工作基於特種設備安全管理的要求，本著服務於企業發展的理念，結合近年來我國特種設備安全監管工作改革和國際上先進的安全管理經驗;特種設備安全技術規范 TSG D7006-2020
4范監檢工作中各相關單位、機構、人員的義務和職責，以及監檢程序、內容和要求:
5.突出監檢項目的針對性、有效性、科學性，提出對壓力管道元件，長輸管道公用管道、工業管道的專項監檢要求。

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D. 壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行什麼檢驗

壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，
這是對GC1級管道閥門的要求，
而GC2級管道閥門，應每批抽查10%，且不少於1個，
GC3級管道閥門，應每批抽查5%，且不少於1個。
詳細參見GB/T 20891.4-2006第5.4.1條。

E. 壓力管道施工規范

GB
中華人民共和國國家標准
GB/T 20801.1-2006
___________________________________________________________

壓力管道規范 工業管道
第1部分：總則
Pressure piping code — Instrial piping —Part 1:General

2006-12-30發布 2007-06-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標准化管理委員會

壓力管道規范 工業管道
第1部分：總則
1 范圍
1.1 GB/T 20801《壓力管道規范 工業管道》規定了工業金屬壓力管道設計、、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。
1.2 本部分規定了壓力管道的適用范圍和管道分級等基本要求。
1.3 本部分所指工業金屬壓力管道（以下簡稱「壓力管道」）包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的壓力管道。
1.3.1 本部分適用於《特種設備安全監察條例》規定的「壓力管道」的設計和建造。該條例規定的「壓力管道」系指最高工作壓力大於或等於0.1MPa的氣體、液化、蒸汽介質或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。
1.3.2 本部分也適用於公稱直徑瀕於或等於25mm、最高工作壓力低於0.1MPa或真空、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設計和建造。
1.4 本部分不適用范圍如下：
a) 公稱壓力PN420以上的管道；
b) 軍事裝備和核設施的管道；
c) 石油、天然氣、地熱等勘探和採掘裝置的管道；
d) 海上設施和煤礦礦井的管道；
e) 電氣、電訊專用的管道；
f) 移動設備上的壓力管道如鐵道機車、汽車、船舶、航空航天器等；
g) 城鎮市政公用設施管道；
h) 長輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；
i) 定型設備如泵、壓縮機各其他輸送或加工液體設備的內部管道以及設備的外接管口；
j) 採暖通風專業的管道；
k) 水電站的專用壓力管道，如引水管、導水渠等；
l) 動力管道。
1.5 本部分不包括的役壓力管道、檢查、檢驗、試驗、維護和修理等方面的要求。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本部分。
GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用
GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用
GB 5044-1985 職業性接觸毒物危害程度分級
GB/T 20801.2-2006 壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料
GB/T 20801.3-2006 壓力管道規范 工業管道 第3部分：設計和計算
GB/T 20801.4-2006 壓力管道規范 工業管道 第4部分：製作與安裝
GB/T 20801.5-2006 壓力管道規范 工業管道 第5部分：檢驗與試驗
GB/T 20801.6-2006 壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護
GB 50016-2006 建築設計防火規范
GB 50160-1992 石油化工企業設計防火規范
3 術語和定義
3.1
管道 piping
由管道組成件裝配而成，用於輸送、分配、混合、計量或截止流動。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構築物，如建築框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎）等。
3.2
公稱壓力(PN) nominal pressure
按GB/T1048的定義，由字母PN和無因次整數數字組成，代表管道組成件的壓力等級。
3.3
公稱直徑（DN）nominal diameter
按GB/T 1047的定義，由字母DN和無因次整數數字組成，代表管道組成件的規格。
3.4
管子 pipe, tube
用以輸送液體或傳遞液體壓力的密封中空連續體。
3.5
管道組成件 piping components
用於連接或裝配成壓力密封的管道系統機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。
3.6
管道支承件 pipe-supporting elements
是將管道荷載，包括管道的、輸送液體的重量、由於操作壓力和溫差所贊成的荷載以及、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的元件。它分為固定件(fixtures)和結構附件(structural attachments)兩類。
固定件包括懸掛工固定件，如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、滾柱、托座和滑動支座等。
結構附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝的管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環、管夾、U形夾和夾板等。
3.7
管件 fittings
管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節和活接頭等。
3.8
管架 pipe support
是支承管道的構築物，管道通過支承件將荷重和推力傳遞到管架上。管架由鋼結構或鋼筋混凝土結構的立柱橫梁或框架所構成，獨立固定的基礎上，也可固定的設備上或牆上。按類型分有：獨柱式、雙柱式和懸臂式等。
3.9
管廊 pipe rack
是指大型裝置管道修路敷設的主要場所，它由鋼結構或鋼筋混凝土結構的、橫梁以及桁架所構成。按類型可劃分為單層或多層，可通行的或不可通行的等。
3.10
有毒介質 toxic medium
系指按GB 5044定義的極度、高度和中度危害介質的總稱。
3.11
可燃、易爆介質 combustible medium or flammable medium
系指按GB 50160和GB 50016定義的甲、乙類以及工作溫度高於閃點的流體的總稱。
4 壓力管道分級
壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。
4.1 符合下列條件之一的壓力管道應劃分為GC1級：
4.1.1 輸送下列有毒介質的壓力管道：
a) 極度危害介質；
b) 高度危害氣體介質；
c) 工作溫度高於標准沸點的高度危害液體介質。
4.1.2 輸送下列可燃、易爆介質且設計壓力大於或等於4.0MPa的壓力管道：
a) 甲、乙類可燃氣體；
b) 液化烴；
c) 甲B類可燃液體。
4.1.3 設計壓力大於或等於10.0MPa的壓力管道和設計壓力大於或等於4.0MPa且設計溫度大於或等於400℃的壓力管道。
4.2 符合下列條件的壓力管道劃分為GC2級：
除4.3條規定的GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低於4.1條規定（GC1級）的壓力管道。
4.3 符合下列條件的壓力管道應劃分為GC3級：
輸送、非可燃流體介質，設計壓力瀕於或等於1.0MPa且設計溫度大於-20℃但不大於185℃的壓力管道。
4.4 當輸送毒性或可燃性不同的混合介質時，應按其危害程度及其含量，由業主或設計者確定壓力管道等級。
5 基本要求
5.1 壓力管道的建造材料應符合GB/T 20801.2-2006的規定。
5.2 壓力管道的設計和計算應符合GB/T 0801.3-2006的規定。
5.3 壓力管道的製作與安裝應符合GB/T 0801.4-2006的規定。
5.4 壓力管道的檢驗與試驗應符合GB/T 20801.5-2006的規定。
5.5 壓力管道的安全防護應符合GB/T 20801.6-2006的規定。

________________________________

F. 管道壓力試驗，有沒有哪條規范有要求可以用氣密代替強度實驗的

國務院2003年6月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第373號)中，將壓力管道進一步明確為「利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體。

液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

(6)壓力管道閥門驗收規范擴展閱讀：

1、思明特增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆破壓力。

2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都採用國際知名品牌的標准零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便於維護。

4、可以選用手動控制，數顯壓力表顯示，電腦控制等操作方式。

G. 液壓管道與高壓閥門試驗有什麼標准和要求嗎

請看：壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSG D0001－2009
第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：
(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當採用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低於50℃；
(二) 試驗時的液體溫度不得低於5℃，並且高於相應金屬材料的脆性轉變溫度；
(三) 承受內壓的管道除本第(五)項要求外，系統中任何一處的液壓試驗壓力均不低於1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力不得低於公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；

(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，並且不得低於0.2MPa;
(五) 當管道與宣傳品作為一個系統統一進行液壓試驗，管道試驗壓力小於或者等於容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於容器的試驗壓力，並且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大於或者等於按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；

第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為乾燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高於1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；
(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然後將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
(八) 試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。

H. 壓力管道的特點和檢測標准以及級別劃分標准分別有哪些

興鼎機電設備工程為你分享壓力管道的特點：
1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。
2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。
3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。
4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。
5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。
壓力級別劃分標准：
低壓管道
0≤P≤1.6MPa
中壓管道
1.6<P≤10MPa
高壓管道10<P≤100MPa
超高壓管道
P>100MPa
壓力管道檢測標准：
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形
狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。