㈠ 閥門試壓的標准及規范
閥門試壓的標准和規范如下：
1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一消橘些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不灶橋皮作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
(1)閥門試運怎麼寫擴展閱讀：
一、閥門試壓使用方法：
1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。
2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
4、工作程序：
(1)點動夾爪退到最大位置；
(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；
(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；
(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；
(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；
(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；
(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。
二、閥門試壓使用要求 ：
1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。
3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。
4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注隱差意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。
三、閥門試壓注意事項：
1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。
參考資料：網路-閥門試壓檢測
㈡ 閥門安裝前試驗記錄怎麼填寫
強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試壓時間大小閥門回標准不一，但300S一定符合標答准，運轉試驗，一定要3~5次，不得有卡阻現象。含有要寫明試壓介質，詳細的可參考GB/T13927-2000
㈢ 資料中水泵試運轉記錄怎麼填寫
試運轉操作要落實以下幾點關鍵事項：
1.首先要對流程進行開車前檢查，包括專閥門狀態，進口管路是屬否已充液（易出問題）;
2.初次使用，最好在泵前泵後增加臨時的濾網，避免焊渣等脫落，破壞葉輪或進入下級流程；
3.要試轉，對接電順序是否正確要進行點動測試和調整，直到轉向正常。
4.對泵的運行性能進行記錄，流量、壓力等；對泵的運行狀態等，也要進行記錄，如噪音、軸溫等。
具體表格應根據你公司的具體情況和體系要求編制，重點是實用，抓住關鍵控制點。
㈣ 空調水系統試運轉調試記錄表C6-87怎麼填寫
中央空調操作
1.工作前應採取安全措施，並了解設備的性能和操作規程。3.提前12小時接通主機電源，檢查冷水機是否正常，並檢查油箱油溫(如果油溫低於22℃，機器無法啟動)。檢查冷水機潤滑油櫃油位。油位必須保持在油箱的上下油鏡之間。5.檢查系統中相關閥門是否按工作要求開啟或關閉。2.檢查系統各泵、冷卻塔、閥門水位是否正常。開始:1。2.先啟動冷凝系統水泵和製冷系統水泵。當系統水泵正常運行時，冷水機組控制箱顯示屏顯示機組已准備就緒。然後按下冷水機組控制屏幕上的開關開關，將開關按到啟動位置並松開，開關自動彈回運行位置，機組進入運行程序;2.記錄啟動和運行參數。操作過程中的檢查項目:1。系統正常運行後，每2小時檢查一次，並做好記錄。檢查蒸發器和冷凝器的壓力,是否收集油箱的壓力,石油供應壓力和油位和油溫的集油冷卻器的坦克,以及冷卻泵和冷凍水出口溫度參數泵normal.3。4.壓縮機電機電流、電壓正常，軸承溫度正常。冷卻塔本體是否振動，配水器噴水情況。如不正常，應及時調整供回水閥。5、水泵軸承溫度、壓力正常且有漏水現象。站:1。關閉冷水機。關閉系統的泵及相應的進水、出水閥。4.關閉終端設備。做好當天設備運行的完整記錄。
中央空調運行的時候要巡查一些什麼內容？
值班人員應每三小時檢查一次中央空調機組，包括中央空調機組、水泵、閘閥等附件。檢查監控的主要內容如下:檢查高壓(製冷條件:檢查低壓(400 ~ 650kpa);檢查油壓(見高壓控制指標);進水溫度(控制范圍1℃);出水溫度(控制范圍0.5℃);排氣溫度(控制范圍0.5℃)冷卻劑量(當冷凝器液位正常時，它不應低於underview液體鏡子);檢查是否有異常振動或雜訊中央空調主機的操作,檢查風扇是否平穩運行和水位是否正常,檢查管道是否/閘閥泄漏/凍結絕緣層是否處於良好狀態;檢查控制櫃(箱)各部件工作是否正常，是否有異常噪音、異味。在檢查過程中，如發現上述情況有異常，值班人員應及時採取措施予以解決，不能處理的問題應及時詳細報告主管/班長給予支持。需要做操作記錄的設備，由值班人員結合抄表檢查，其他設備每班檢查一次;檢查設備是否有異常振動、噪音、過熱、凝結、泄漏，是否需要清洗或更換濾料，各閥門開關位置是否正確，活動是否靈活，保溫層是否破損，風扇皮帶松緊是否合適;對值班人員的檢查主要通過看、聽、摸、聞等方式進行，當機組故障需要進行拆卸檢修時，配合機組廠家技術人員實施;巡查中發現的問題應立即處理，對不能處理的問題要及時報告空調主管，並做好相關記錄。在電路檢查中要注意觀察各種儀表的讀數是否在正常的工作范圍內，如出現異常要及時找出是儀表原因還是非儀表原因，並做出有針對性的措施和解決辦法。
中央空調8點自動開機向各樓層員工通告開機,關機怎麼寫？
各位注意，中央空調將在晚上8點後自動關閉，請做好准備。如果天氣變熱，就不要
㈤ 水泵試運轉怎麼填寫
水泵試運轉記錄應該有固定的表格，沒有公式，都應該如實的填寫。
1、功率多少KW，電流內多少A，可以容根據控制盤上的讀數填寫記錄。
2、運轉時間是幾點幾分開始轉泵，幾點幾分停泵，如實填寫。
3、軸承溫度一般是手感溫度，手感應不超過40度。達到60時有燙手的但覺，應停泵檢查軸承。
4、填料泄漏量一般正常的每秒鍾1—2滴。
5、進出、口壓力按表指針讀數填寫。（揚程）
6、振動情況，一般可填寫正常。
㈥ 水泵檢查試運轉記錄怎麼填寫
試運轉記錄應包括：一、外部管道閥門安裝是否滿足要求檢查記錄。二、系統管內網清冼與容否記錄。三、外部電控系統檢查記錄。四、水泵灌泵排氣操作記錄。五、水泵轉向檢查記錄。六、試運轉水泵進出口壓力、流量記錄、電機運行電流記錄。七、運轉過程中水泵的雜訊情況、電機溫升情況記錄。八、另外還要對水泵所運行的系統名稱、水泵型號、相應的水泵參數、出廠日期、所抽送的介質、介質的溫度、環境溫度等作記錄。