Ⅰ 怎樣在供水管道上更換閥門（玻璃鋼管和水泥管，無伸縮節。）
開口方法和玻璃鋼供水管道維修方法具有相同的原理，其不同之處在於以下幾條:
1、根據支管回的位置合理決答定開口的位置，盡量避開玻璃鋼管道承插口的位置，並優先選擇管身中間較好的位置；
2、鋼製法蘭三通管件的長度可以根據所開支關口徑的大小決定，具體加工可參考《給排水標准圖集》中鋼制管件加工標准圖進行製作；
3、可以根據施工計劃安排，先進行開挖，然後再進行鋼製法蘭三通管件的加工製作，當一切准備工作完成後再進行停水操作，並根據的鋼製法蘭三通管件長度決定切割玻璃鋼管道的長度；
4、鋼製法蘭三通管件與單盤連接器連接好以後，立即安裝三通支管閥門，並將關配件和閥門底部用混凝土支墩支撐好，以便及時恢復供水。
Ⅱ pvc水管閥門壞了怎麼更換
怎樣更換與閥門與管道的連接方式有關，法蘭的和螺紋的較容易，拆舊換新就可以了。如果是粘接，比較麻煩，需要將管切斷，通過短接整體更換。
Ⅲ 紫銅、黃銅管道安裝的技術交底怎麼寫
紫銅、黃銅管道安裝
1 范圍
本工藝標准適用於工作壓力為4MPa以下、溫度為250～-196℃的紫銅管道和工作壓
力為22MPa以下、溫度為120～-158℃的黃銅管道的安裝工程。
2 施工准備。
2.1 常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫銅管（工業純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按製造方
法的不同分為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道採用拉制管。紫銅管常
用材料的牌號為： T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管
常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。
2.1.2 銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳。鉛、鋅、磷等
元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下：
2.1.2.1 加錫能提高黃銅的強度，並能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫
黃銅又稱"海軍黃銅"；
2.1.2.2 加錳能顯著提高合金工藝性能、強度和耐腐蝕性；
2.1.2.3 加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4 加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能；.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。
2.1.3 銅管的應用。紫銅管與黃銅管大多數用在製造換熱設備上；也常用在
深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常採用。當溫
度大於250℃時，不宜在壓力下使用。
擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅製成，用於機械和航空
工業，製造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。
錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅製成，適用於製造壓力表的彈簧管及耐磨
管件。
2.1.4 銅管的質量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內壁均應光潔，無
疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。
銅及銅合金管道的外表面缺陷允許度規定如下：
縱向劃痕深度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大於0.35mm；瘢
疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用
作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。
2.1.5 銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標准管件，彎頭、
三通、異徑管等均用管材加工製作。
銅及銅合金管縱向劃痕深度規定 表1-
57
壁 厚 (mm) 縱向劃痕深度不大於 (mm) 壁 厚 (mm) 縱向劃痕深度不大於 (mm)
≤2 0.04 >2 0.05
註：用於作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應大於0.03
mm。
銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應超過外圓和壁厚的允許偏差。
銅管的其它技術要求應符合下列標准：
1.《拉制鋼管》（GB1527?9）；
2.《擠制鋼管》（GB1528?9）；
3.《拉制鋼管》（GB1529?9）；
4.《擠制鋼管》（GB1530?9）。
2.1.6 常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58。銅
及銅合金焊條的葯皮均為低氫型；焊接電源均為直流。
銅及銅合金焊條的牌號及用途 表1-
58
焊 縫 金 屬
焊條牌號 相當國際型號 焊芯材質 主要成分 抗拉強度 延伸率 主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷彎角 ≥120° 焊接銅零件，也可用於堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件
T227 TCuSnB 錫磷青銅 錫≈8， 磷≤0.3， 銅餘量 ≥2750 ≥20 焊接
錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件；廣泛應用於堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進器片
等
T237 TCuAl 鋁錳青銅 鋁≈3， 錳≤2， 銅餘量 ≥3920 ≥15 焊接鋁
青銅及其它銅合金，銅合金與鋼的焊接，補焊鑄鐵件等
2.1.7 銅及銅合金焊絲。用於氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中
黃銅焊絲也廣泛用於釺焊碳鋼、鑄鐵及硬質含金刀具等。施焊時，應配用銅氣焊溶
劑。
銅及銅合金焊絲代號：
HS × ××
表示同一類型的不同代號
表示銅及銅合金
表示焊絲
銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表l-59。
2.1.8 氣焊用熔劑：
2.1.8.1 熔劑的作用：
銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途 表1-
59
焊絲牌號 相當部標型號 焊絲名稱 焊絲主要成份 (%) 焊接接頭 抗拉強度 焊
絲 熔點
母材 (MPa) (℃)
HS201 SCu-2 特製紫銅焊絲 錫1.1，硅0.4，錳0.4，銅餘量 紫銅 ≥1960 1050
HS202 SCu-1 低磷銅焊絲 磷0.3，銅餘量 紫銅 1470～1770 1060
HS221 SCuZn-3 錫黃銅焊絲 銅60，錫1，硅0.3，鋅餘量 H62 ≥3330 890
HS222 SCuZn-4 鐵黃銅焊絲 銅58，錫0.9，硅0.1，鐵0.8，鋅餘量 H62 ≥3330 86
0
HS224 SCuZn-5 硅黃銅焊絲 銅62，硅0.5，鋅餘量 H62 ≥3330 905
焊絲牌號 性 能 及 用 途
HS201 焊接工藝性能優良，焊縫成型良好，機械性能較高，抗裂性能好，適用於
亞弧焊、氧-乙炔氣焊紫銅（純銅）
HS202 流動性較一般紫銅好，適用於氧-乙炔氣焊、亞弧焊紫銅
HS221 流動性能和機械性能均較好，適用於氧-乙炔氣焊黃銅和釺焊銅、銅鎳合
金、灰鑄鐵和鋼，也用於鑲嵌硬質合金刀具
HS222 焊時煙霧較小，其它性能、用途與"HS221"同
HS224 能有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與"HS221"同
註：焊絲尺寸（mm）；圈狀椫本?.2；條狀椫本?、4、5、6；長度1000。
a 和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；
b 補充有利元素，起到合金作用；
c 形成熔渣後覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續氧化；
d 起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結晶組織。
2.1.8.2 銅及銅合金的適用熔劑：
a CJ301銅氣焊熔劑。性能：熔點約650℃，呈酸性反應，能有效地熔融氧化
銅和氧化亞銅；焊接時生成液態熔渣覆蓋於焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊
銅及銅合金件的助熔劑。
b 熔劑成份見表l-60。
常用銅焊及銅合金焊溶劑表 表1-
60
硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氫鈉Na2HPO4 碳酸鉀K2CO3 氯化鈉NaCl
100 ????
?100 ???
50 50 ???
25 75 ???
35 50 15 ??
?56 ?22 22
c 自製氧焊熔劑見表1-61。
自製氧焊熔劑成份表 表1-
61
熔劑代號 熔 劑 成 份 (%) 應 用 范 圍
102 硼酸50，硼砂50 氣焊銅及銅合金
104 硼砂35，無水氟化42±2 用銀釺料焊銅合金管
CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或釺焊銅及銅合金管
CBK-3 硼酸50，無水氟化鉀50 用銀釺焊青銅及鈹青銅
205 氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀餘量 焊接錫青銅
2.1.9 閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結構長度見GB12221?6。
銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應根據所輸送介質的性質、溫度、
壓力來選用。
2.2 常用機具：
2.2.1 機具：砂輪鋸、手電筒鑽、台鑽、沖擊電鑽、直流電焊機、氬弧焊機。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、台虎鉗、手鋸、彎管機、
扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力
表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。
2.2.3 量具：鋼捲尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規、
油標卡尺、線墜、水準儀、經緯儀。
2.3 作業條件：
2.3.1 與管道有關的土建工程施工完畢，並且已經驗收合格，且能保證銅管
安裝連續進行。
2.3.2 與管道連接的設備已找平、找正並固定，二次灌漿已完成。
2.3.3 所需圖紙、資料和技術文件等已齊備，並且已經過圖紙會審、設計交
底。
2.3.4 施工方案已經編制完成，施工人員已簽發了"工程任務單"和"限額領料
單"。必要的技術培訓已完成。
2.3.5 管子、閥門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資
料。清洗及需要脫脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技術措施中提出的機具等准備工作已經完成。
2.3.7 採用脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小於兩根進行脹
口或翻邊試驗。如有裂紋需要退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需逐
根退火、試驗，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、勞動力、機具基本齊全；施工現場符合要求；施工用水、電、
道路等可以滿足需要，並能保證按計劃進行連續施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
銅管調直 → 切割 → 彎管 → 螺紋連接 → 法蘭連接 → 焊接 →
鎢極氬弧焊 → 預熱和熱處理 → 支架及管道穿牆安裝 → 補償器安裝 → 閥門安
裝 →
高壓管道安裝 → 脫脂 → 試壓 → 管道油清洗
3.2 銅管調直：
3.2.1 銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然後用調直器進行調直；也
可將充砂銅管放在平板或工作台上，並在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方
木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。
3.2.2 調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃
痕或粗糙的痕跡。調直後應將管內的殘砂等清理干凈。
3.3 切割：
3.3.1 銅及銅合金管的切割可採用鋼鋸、砂輪鋸，但不得採用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 銅及銅合金管坡口加工採用銼刀或坡口機，但不得採用氧-乙炔焰來切
割加工。夾持銅管的台虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
3.4 彎管：
銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨後管內填充物（如河沙、松香等）
不易清除。一般管徑在100mm以下者採用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎
基相同。管徑在100mm以上者採用壓制彎頭或焊接彎頭。
銅彎管的直邊長度不應小於管徑，且不少於30mm。
彎管的加工還應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定。
3.4.1 熱煨彎：
3.4.1.1 先將管內充入無雜質的干細沙，並木錘敲實，然後用木塞堵住兩端
管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小於其管徑，且不
小於30mm；
3.4.1.2 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如採用焦炭加熱，應在關閉炭爐
吹風機的條件下進行，並不斷轉動管子，使加熱均勻；
3.4.1.3 當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過
程中不得在管身上澆水冷卻。
3.4.1.4 熱煨彎後，管內不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內
存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的鹼中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150
℃溫度下經3～4小時烘乾。
3.4.2 冷煨彎：
冷煨彎一般用於紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨後，當加熱
至540℃時，立即取出管子，並對其加熱部分澆水，待其冷卻後，再放到胎具上彎
制。
3.5 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標准螺紋相當的外徑，
才能得到完整的標准螺紋。但用於高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管
道要求施工。連接時，其螺紋部分須塗以石、甘油作密封填料。
3.6 法蘭連接：
3.6.1 銅及銅合金管道上採用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式
的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體
選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內採用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力
在6.4MPa以內時採用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據國家頒布的
有關標准選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，採用銅套翻邊活套法蘭或
銅管翻邊活套法蘭。
3.6.2 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜採用焊接，焊接方法和質量要求
應與鋼管道的焊接一致。
3.6.3 當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可採用
橡膠石棉墊或銅墊片。
3.6.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。
例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。
3.6.5 活套法蘭：
3.6.5.1 管道採用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊（圖l-58），
另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳
見化工部及原一機部法蘭標准。
圖l-58 銅管翻邊 圖l-59 翻邊模具
（a）內
模；（b）外模
3.6.5.2 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其
外徑應與翻過管子內徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖1-59。
為了消除翻邊部分材料的內應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-
62，然後劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。
然後自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻後，將內外模套上並固定在工作台上，用手
錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉後再敲平銼光，即完成翻邊操作。
銅管翻邊寬度（mm） 表1-6
2
公稱直徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
翻邊寬度 11 13 16 18 20 24
3.6.5.3 鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；
公稱直徑≥50mm，≯2mm。
3.6.6 銅法蘭之間的密封墊片一般採用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據
輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。
3.7 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生
成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，
正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質
的焊縫。
當設計無明確規定時，紫銅管道的焊接直採用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜
採用氧-乙炔焊接。
3.7.1 為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜採用以下幾種形式：
3.7.1.1 管徑在22mm以下者，採用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，
或採用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小於管
徑，並應迎介質流向安裝如圖l-60。
圖1-60 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口徑銅管對口焊接，可採用加襯焊環的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：當設計無明確規定時，對接焊應符合表l-63的規定。
銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm） 表1-63
焊接 序 坡口 尺 寸
工藝 號 名稱 壁厚s 間隙c 鈍邊p 坡口角度d
1 Ⅰ型 <2 0 ? ?
2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°
3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°
≤3 ??單面焊
1 Ⅰ型 雙面焊不能 兩側同時焊
2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°
3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°
3.7.3 組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大
於1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小於20mm范圍內的表面，應在焊
前採用有機溶劑除去油污，採用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金
屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
銅及銅合金酸洗操作條件見表1-64。
銅及銅合金酸洗操作條件 表1-
64
配方 溶劑組成 濕度 (℃) 時間 (min)
Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5
Ⅱ 磷酸4%，硅配鈉0.5%，水99.5% 15～30 10～15
註：表內配方1不適用於處理青銅及鋁青銅。
經表l-69中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，
並最好經鈍化處理。
鈍化液的組成及操作條件見表l-65。
鈍化液的組成及操作條件 表1-
65
鈍化液組成 操作溫度 (℃) 時 間 (min)
硫酸 30ml
鉻酸鈉 90g
氯化鈉 1g
水 1L
註：經鈍化處理的工件，應先用冷水沖洗，後用熱水沖洗並烘乾。
3.7.5 焊接：
3.7.5.1 氣焊：焊絲的直徑約等於管壁厚度，可採用一般紫銅絲或"HS201"（
特製紫銅焊絲）、"SH202"（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可採用"CJ301"。焊前，把管
端和焊絲清理干凈，並用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工電弧焊：
a 銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200℃以上），並用較大
電流焊接。
b 銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），
熱影響區大，凝固時產生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。
c 根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
參見表1-68和表1-66。
焊接電流參考表 表1-
66
對焊接頭焊接 搭接接頭焊接
管壁厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 電流強度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 電
流強度 (A)
2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2
20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180
180～200
d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。
由於鋅蒸發時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。
e 銅在焊接時應採用直流電源反極性接法（工件接負極）。
f 焊接後趁焊件在熱態下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織
緻密，改善機械性能。
3.7.5.3 釺焊：釺焊強度小。一般焊口採用搭接形式。搭接長度為管壁厚度
的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小於25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。
釺焊後的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明礬水溶液塗刷接頭處，然後用水沖洗擦乾。
3.7.5.4 鎢極氬弧焊（詳見3.8）。
3.8 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，並用氬氣（惰性氣體）保護熔
池，以獲得高質量的焊接接頭。
3.8.1 使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS202；
如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。
3.8.2 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發現裂紋應
鏟掉重焊。
3.8.3 紫銅鎢極氬弧焊採用直流正接極性左焊法。
3.8.4 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保證焊縫熔合質量，常
採用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小於3mm，預熱溫度為150～300℃；壁
厚大於3mm，預熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側不小於100mm。
預熱
溫度不宜太高，否則熱影響區擴大，勞動條件也差。
3.8.5 紫銅鎢極氬弧焊參數如表1-67。
紫銅極手工氬弧焊參數 表1-
67
板厚 (mm) 鎢極直徑 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 氬氣流量 L/min 噴嘴口
徑 (mm)
<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6
～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14
12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14
3.8.6 焊接時應注意防止"夾鎢"現象和始端裂紋。可採用引出板或始端焊一
段後，稍停，涼一涼再焊。。
3.9 預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：
3.9.1 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚
大於15mm時，為550℃。
3.9.2 黃銅氧-乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。
3.9.3 黃銅焊接後，焊縫應進行焊後熱處理。焊後熱處理溫度：消除應力處
理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接後
及時進行。
3.10 支架及管道穿牆：支架安裝應平整牢固，間距和規格應符合規范和設計
要求。管道穿過牆壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲。
3.11 補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小於100mm，其它
技術要求按有關章節要求進行。
3.12 閥門安裝：
3.12.1 安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿
和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。
3.12.2 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安
裝。閥門試驗規定如下：
3.12.2.1 低壓閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽
查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合
格則需逐個檢查。
3.12.2.2 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質的規定見國家勞動總局
頒發的《壓力容器安全監察規程》）及甲、乙類火災物質（見《建築設計防火規范
》）的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
3.12.2.3 閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質為輕質石油
產品或溫度大於120℃的石油蒸餾產品的閥門，應用煤油進行試驗。
3.12.2.4 閥門的強度試驗應按下列規定進行：
a 公稱壓力小於或等於32MPa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
b 公稱壓力大於或等於32MPa的閥門其試驗壓力按表1-68；
大於32MPa的閥門強度試驗壓力 表1-6
8
公稱壓力 (MPa) 40 50 64 80 100
試驗壓力 (MPa) 56 70 90 110 130
c 試驗時間少於5分鍾，殼體、填料無滲漏為合格。
3.12.2.5 除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應以公
稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥
瓣密封面不漏為合格。公積壓力小於或等於2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許
有不超過表1-69的滲漏量。
閘閥密封面允許滲漏量 表1-
69
公稱直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱直徑
(mm) 滲漏量 (cm3/min)
≤40 0.05 350 2.00 900 25
50～80 0.10 400 3.00 1000 30
100～150 0.20 500 5.00 1200 50
200 0.30 600 10.00 1400 75
250 0.50 700 15.00 ≥1600 100
300 1.50 800 20.00
3.12.2.6 公稱壓力小於1MPa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥可不單獨
進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，
嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續。
3.12.2.7 對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統試驗時進
行。
3.12.2.8 嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查並重作試驗。
3.12.2.9 合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。合金鋼及高壓
閥門每批取10%，且不少於一個，解體檢查閥門內部零件，如不合格則需要逐個檢
查。
3.12.2.10 解體檢查的閥門質量應符合下列要求：
a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，材質正確；
b 閥座與閥體結合牢固；
c 閥芯與閥座的結合良好，並無缺陷；
d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；
e 閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；
f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。
3.12.2.11 閥件檢查工序如下：
a 拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）；
b 清洗、檢查全部零件並潤滑活動部件；
c 組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件是否靈活好用；
d 修整在拆卸、裝配時所發現的缺陷；
e 要求斜體閥門必須達到（9）、（10）的要求。
3.12.2.12 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應塗防銹油（需
脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫"高壓閥門試驗記錄"
（表1-70）。
高壓閥門試驗記錄 表1-
70
單位工程名稱： 分部分項工程名稱：
№
製造廠證明書號： 年
月 日
公稱壓力 試驗壓力 (MPa)
(MPa) 強度 嚴密性
部門負責人： 質量檢查員：
試驗人員：
Ⅳ 暖氣閥門壞了怎麼更換
1、准備與原來暖氣片相同規格的閥門，然後把暖氣片中的水放干凈。
2、用內六角工具把閥門活接結安好，然後再把活結與閥門連接好就可以了。
3、選擇新的閥門的時候，最好選用手動溫控閥門，因為手動溫控閥門使用的時候容易出現問題，維修也比較麻煩。
Ⅳ 工廠車間檢修工作總結範文
這是寫 總結 的基礎。總結，就是總括事實，得出結論。沒有事實就無法得出結論。總結的材料要准確，典型，豐富。以下是我給大家帶來的幾篇工廠車間檢修 工作總結 範文 ，供大家參考借鑒。
工廠車間檢修工作總結范1
2萬噸中和裝置檢修工作自20XX年7月15日開始，按計劃完成檢修項目共28項，其中外委檢修12項，自檢項目15項，臨時增加外委檢修項目1項。截至7月30日，檢修項目除客觀因素影響外，均已基本完成。自8月開始生產以來，從裝置運行上看，此次檢修達到了預期的效果，安全隱患降到最低。在分公司領導的支持和幫助下，在車間上下共同努力，各部門之間的緊密配合下，在保證安全的前提下，第一次檢修工作圓滿完成。為給以後檢修工作提供 經驗 ，現將此次檢修工作總結如下：
一、以安全為重點，嚴抓施工管理工作，確保檢修無事故。
從准備檢修的第一天開始，車間上下就把安全管理放在檢修工作中的首位。在6月末，車間就專門召開了檢修工作會，成立了檢修小組，安全員為現場主要負責人。檢修中嚴把施工隊伍 安全 教育 工作，先後對5個施工單位38名施工人員進行入場安全培訓，且每天對現場人員進行核對，保證外來人員受控管理;在檢修施工過程中，施工隊伍必須根據施工方案提前辦理「施工作業票」、「高空作業票」、「動火票」、「進入有限空間作業票」等相關手續，不辦理完手續，不具備施工條件的堅決不允許施工，共開出票證62張，其中一級火票5張，二級火票37張，有限空間作業票據11張，高空作業票據9張;在施工過程中嚴格按《檢修施工作業規程》執行，每進行一步都要進行簽字確認，並由施工項目現場負責人進行監護;對外來施工人員的防護用品、安全帽佩帶、安全防護 措施 等有專人進行檢查監督，不符合規范要求的不允許參與施工;按《檢修施工作業規程》對施工過程中的質量進行檢查，並填寫檢修項目施工記錄表，有效的保證了施工質量。由於車間在施工管理上嚴抓安全工作，實現了檢修期間不著一把火，不傷一個人，確保首次大檢修安全無事故。
二、以質量為中心，精心組織，周密安排，保證檢修工作按期完成。
從檢修工作開始，車間就按《檢修作業指導書》進行明確分工，設備技術員對16項設備類檢修工作進行現場督促和檢查，工藝技術員對10項工藝類檢修工作進行現場督促和檢查，現場主要負責人(安全員)負責整個檢修項目的外委施工隊伍的培訓、協調、監督和檢查。
7月15日，檢修工作才剛剛開始，安全員就把5支施工隊伍的負責人召集到一起，開了個檢修工作部署討論會，要求各施工隊伍負責人嚴格按照《檢修施工作業規程》辦事，把安全放在首位，每天計劃工作量必須按時完成，不延長工期一秒種，齊心協力做好這次檢修工作。並且還要求各施工隊伍對自己負責的項目做好詳細具體的施工方案，在施工過程中嚴格按照施工方案辦事。車間安排專人負責監督，絕不拖拉不幹，絕不漏干少干。
同時，車間編制了詳細的檢修施工進度表，充分結合考慮各項目的施工特點，在確保安全施工的前提下，合理安排每一個項目的施工時間和施工進度。在檢修期間，各施工項目嚴格按施工進度表執行，不搶前不落後。為保證施工進度，車間各專業對實際工作量的完成情況進行監督，並提出施工進度要求，對由於自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴肅的批評和警告，敦促整改，合理掌控檢修時間，進而保證了施工進度按照預期計劃順利完成。
三、以「效果」為目的，克服困難，保證項項工作有落實。
此次檢修歷時半月之多，車間在忙於6萬噸裝置生產的同時，從外車間借調監護人員，克服了人員緊缺的困難。克服了炎熱、陰雨等天氣不利因素，較為圓滿的完成了檢修任務，通過此次檢修將一些影響生產進度、易產生跑、冒、滴、漏現象、有利於廢料循環利用等各個點都進行了很好的完善和補充，進一步提高了裝置的運行能力。比如：通過磺酸及成品取樣後物料收集改造，有效的解決了取樣後物料料裝桶所帶來的環境污染，避免了返料的所帶來額外工作量;通過反應釜循環管線和退料管線閥門的更換，有效的解決了退料慢和退料後易返料的問題;通過更換反應釜進料線，有效的解決了反應釜進料跑冒滴漏的問題;通過對軸流風機的自檢，有效的解決了廠房裡氣味大的問題，改善了工作環境;通過清洗過濾器，有效的解決了管線堵塞而造成泵易損壞的問題;通過反應釜退料線與熱水伴熱線並行的改造，有效的解決了冬季退料易凍堵的問題。
其次，為了保證 安全生產 ，進一步大力推進公司衛生標准化建設，檢修期間2萬噸廠房內所有地面、基礎更換為防火花地板;6萬噸中和復配和均化廠房噴刷防火塗料;丁醇泵房和鹼間里管線和泵都刷上符合介質相關規定的漆色。這給我們工作帶來一個嶄新的工作環境，也便於以後環境衛生的保持。
再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，車間本著能自檢的項目決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時間進度表，本次自檢共完成自檢項目15項，完成23台泵的潤滑油的更換及安全閥的校檢;軸流風機加防護網，電機加註鋰基脂;過濾器的清洗及更換等自檢項目。另外處理漏點5處，更換壓力表3個，刷漆25處。
四、查找不足，及時改進，為來年檢修做充分准備。
今年的檢修工作，基本上在保證安全和質量的基礎上，達到了預期的效果，但由於這是中和裝置的第一次大規模檢修，而且六萬噸裝置密集生產牽扯了一部分精力，所以本次檢修工作難免也會存在一些不足：
1、對現場盯守不夠，往往是技術交底之後，就分心於別的事情，沒能對檢修施工全過程進行監控，對於現場的記錄有所缺失。
2、對施工協調方面做的不夠好，導致在上下溝通以及施工隊伍交叉作業時耽誤施工進度。
3、對施工方案的審核及要求過低，有待於提高這方面的能力。
明年的檢修工作又即將開始籌劃，對此，我們要針對上面的幾點不足，拿出自己的改正措施：
1、對專門的現場負責人不予以安排 其它 的工作，以免牽扯其工作注意力，讓其能夠專心對全過程進行監控。
2、細心協調各施工隊伍施工作業，對專業負責人進行專業培訓，充分讓其發揮協調和監督作用。
3、對施工方案的審核要盡量安排專業人員進行審核，並且要加強專業人員這方面的專業培訓，進一步提高其專業能力。
工廠車間檢修工作總結范2
20××年已將過去，在這年裡我深刻體會到了個工作的汗水與快樂，我把自己的傾注於我所鍾愛的機修事業上。這年的工作已經結束，收獲不少，下面我對這一年稍微寫一下,為下一年的工作確立新的目標。
一、思想認識。
在這年，作為一員機修工，我在思想上嚴於律己，熱愛自己的事業，自己要求嚴格，鞭策自己，力爭思想上和工作上在領導和同事心目中都認為，這位同志能吃苦，不嫌臟不嫌累，工作認真，干起活來從來不拖泥帶水。在設備安裝期間能夠積極主動的去參加，這年來，我能圓滿的完成安排的各項工作。我相信在以後的工作中，我會在領導的關懷下，在同事們的幫助下，通過自己的努力，克服缺點，取得更大的進步。在明年，我將更加努力工作，勤學苦練。
二、維修工作。
在維修工作方面，這年任務都非常重，有好幾個節假日。為了設備的吊裝和正常安裝，公司安排了加班，但不管怎樣，為了把自己的維修水平提高，我堅持，我信念，是工作的越多，相信我的維修技術也在不段的提高。平時工作中也是爭取每個維修機會在請教同事的維修經驗，平時也多和同事聊天學習。這年工作結束了，明年的工作也是緊張的開始。這些多是需要認真做好的工作，在工作中學習， 領會積累每次的工作經驗。
三、制度方面。
在做好各項工作的同時，嚴格遵守公司的各項 規章制度 。嚴格要求自己。處理好公事與私事之間的關系，於同事的人際關系，做到重來不和同事紅臉。明年，我將更加勤懇，為更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，學習公司制度，自己更加努力學習專業知識，使自己的業務水平更上一層樓。
四、安全工作。
安全是重點，不管是工作也好還是生活也好，人生安全機械安全，多需要我們去時時刻刻高度重視。這年在工作中也有出現個別安全事件，一些輕微的手腳磕磕碰碰， 出現這一些列小的問題證明還是存在有些疏忽粗心大意，不夠注意小節過程，安全意識還是不夠全面的考慮到小節。在以後工作中要彌補考慮不夠周到不夠全面細節安全隱患，要認真學習安全條例，安全生產，安全注意事項，注重安全，做到無設備安全事故，無人生安全事故，排除一些列的安全隱患。就是在生活上也要不放鬆個人安全。
綜合以上幾點，其中還有很多不足之處，在明年的工作加強學習，更好的完成20××年的全年工作。
工廠車間檢修工作總結范3
自加入江西陶瓷有限公司以來，轉眼一年過去，回顧過去，我能夠自覺加強思想政治和業務水平學習，刻苦鑽研技術，不斷提高自己，遵守公司各項規章制度，較好地完成上級下達的任務指標，為公司的正常運行作出了一點貢獻。現來回顧一下一年來的工作情況
一：做得較滿意的方面
1、虛心學習，提高業務技能。我作為維修工，負責生產線上的一切設備的正常維護。如壓機、卧干器、輸送線、載卸機、風機、干磨線、單邊磨等。初來公司，我對此類設備還比較生疏，但通過自己的勤學苦練，蒼天不負有心人，我現在能較好地維修此類設備。
2、遵章守紀，敢擔責任。誰都清楚，維修工比較臟，比較累，壓力很大。就是在機器正常運行的情況下，我們也得在車間不停地巡檢，排查一切可能發生的異常情況，發現問題及時排除，確保生產線正常運行。
3、以公司效益為己任。為了節約公司維護成本，自己自始至終能夠利廢為寶。把報廢的機器還可使用的部件重新組裝，回收利用，為公司節省開支，自製維護工具，使自己維護設備時得心應手。
二
1.、業務水平還須進一步提高。作為一名維修工，必須對每台設備各個部件了如指掌。我必須不斷學習、探索、刻苦鑽研來提高技術水平，更好的為公司增產增效。
2、創造性發揮不夠。一年來，我自認為為公司生產盡了自己最大努力。較先前相比，業務技術水平提高不少，能應對生產，沒有想的省工省時的 方法 解決問題，提高工作效益，而是按部就班，工作有點機械性。
在今後的工作中我定能發揚優點，克服不足，共創xx美好未來!
工廠車間檢修工作總結范4
XX年的物業服務行業面臨很多嚴峻的挑戰，經濟效益也不如往年景氣，市場競爭也比較激烈，因此物業維修也有了更高的要求。為了適應市場要求，我們在集團公司領導的帶領下不斷提高工程維修技能，使xx市xx物業維修在整體工作績效，專業技能，服務態度，制度規章及外圍單位管理等方面有了逐步明顯提升。因此，XX年是簡單而不平凡的一年，為了總結經驗，尋找差距，規劃前景，促成XX下半年工作再上一個新的台階，現將XX年半年工作總結如下：
一：主要工作匯報：
1：完成xx樓宇門整修、換鎖，消防管道止回閥維修、逛到漏水維修。
2：xx大廈、商務樓東井蓋焊制安裝、商務樓下水道疏通。
3：安裝xx19#、24#、25#、7#及小高層電表集抄表管線。
4：安裝xx小區1#商場5戶商戶供水管道。
5：xx東牆欄桿修補.。
6：安裝xx公寓太陽能管道。
7：xx小區南牆欄桿更換。
8：c4#樓井蓋更換。
9：安裝xx花園減速帶。
10：xx小區路燈桿加固。
11：xx辦公室東欄桿加固、安裝圍擋鐵皮。
12：焊制垃圾車三輛。
13：xx7#樓排水管 修理 。
14：機械組團樓頂欄桿焊接修理。
15：積極參加公司組織的集體活動，認真完成了xx水系、xxx、xx、xx的衛生清理工作。
二：日常設備維護保養情況
目前各小區設備保養情況總體還是比較到位的，所有的設備按照設備保養 說明書 進行保養，目前都處於良好的工作狀態
三：目前存在的問題
1：專業技術水平還比較欠缺，一專都能的水平還達不到
2:：工作流程中，規范操作的統一性不強，對外圍單位監督檢查工作做得不夠細致
3：養護單寫的不是很規范，跡不夠工整，
4：倉庫材料擺放不夠規范，東西擺放比較亂，沒有貼明顯標簽
5：個別工作進度均比計劃拖延滯後,維修工作的效率和維修質量有待提高
6：和各部門工作銜接還不是很完美
四：XX年xx市xx物業公司維修工作重點設想。
針對以上提到的問題和薄弱環節，XX下半年對我們xx市xx物業公司維修工作初步設想主要圍繞「計劃，完善，規范，落實」。等幾個方面開展
1：計劃：主要對XX年的下半年工作做一個計劃，月月有進展，周周有活忙，天天有落實。根據小區實踐工作需要進行合理分配人員，把工作落實到人，責任到人。
2：完善：根據公司「精細化服務標准」的方針，對xx市xx物業公司維修部的工作進一步細化，將精細化服務落實到日常工作的所有階段和環節，形成一套完整的從工程維修養護單看為業主服務的滿意程度
3：規范：結合標准要求，對上述工作存在的問題以及其它方面的工作環節進一步規范，一切以標准為規范，一切以業主滿意為目標，(包括對外圍單位的管理，一切以行業標准為規范)做到各個工作環節有計劃，有制度，有實施，有檢查，有改進，並形成相關記錄
4：落實;對計劃工作一定落實到位，責任到人，提高我們維修人員的責任心，督查外圍單位一定做到定時與不定時相結合，發現問題，及時解決，促使各項規章制度落實到實處。
以上就是我XX年 上半年工作總結 ，有不足之處還請領導和同事們批評指正!
最後真誠的期望以後的物業維修工作中，在領導的帶領下，在同事的幫助中，齊心協力把xx市xx物業公司維修工作做到更完美，爭取更上一個台階。
維修工總結相關 文章 ：
1. 維修工年終工作總結9分鍾
2. 檢修個人工作總結範文4篇
3. 維修工終工作總結範文2019年
4. 設備維修職工年終總結
5. 設備維修技術員年終總結四篇
Ⅵ 供熱閥門開關方向如何確定如何更換暖氣閥門
在北方的冬天，家庭普遍使用暖氣供熱，日常使用過程中，經常需要處理供熱閥門漏水、無法正常開關等源豎異常問題。但是實際生活中，很多人並不知道怎麼使用供熱閥門，作為一個易損部件，很多人也不知道怎衫裂亮么更換暖氣閥門。針對供熱閥門開關方向如何確定？如何更換暖氣閥門？我們在此為大家一並解答。
供熱閥門開關方向如何確定？
正對暖氣片閥門，逆時針轉動暖氣片閥門是開，順或寬時針擰動暖氣片是關（向左轉動暖氣片閥門是開，向右轉動暖氣片閥門是關,有的暖氣片閥門上面有+或-,往加號的一邊是開，往減號的一邊是關，還有的暖氣片是箭頭，箭頭的一邊是開，向反面的擰那自然就是關了。
對於暖氣片閥門關閉時，當感覺擰不動時，就不要太用力了，很多用戶怕關不緊暖氣片閥門，用力擰動，暖氣片容易被擰壞；其次暖氣片閥門擰反了，明明是關,認為暖氣片還沒有打開，一直轉動暖氣片閥門，暖氣片就容易用力過猛，把暖氣片閥門擰壞。
如何更換暖氣閥門？
1、購買相同型號的閥門，注意暖氣片的內絲口尺寸和閥門適配器的規格與等級，常見的暖氣片絲口有16和20兩種型號，適配器也有16和20兩種型號。
2、先關閉它前端及後端的兩個閥門，將暖氣片的水放干凈。
3、更換閥門，先用內六角工具將閥門活結安裝好，再將閥門與管道連接，最後將活結與閥門連接好，注水，排氣。
頻繁地開關供熱閥門，會加速閥門損壞，暖氣中的水溫較高，也會導致暖氣片老化更容易出現漏水，所以，大家在使用暖氣片時要注意操作規范，對操作不熟練時，不如請專業人士上門處理，以免損壞暖氣閥門後導致更嚴重的問題。
Ⅶ 管道安裝技術交底
1．給排水管道安裝的管材，管件及其附件，附屬設備等應有出廠合格證 （質量保證），對非標產品應有檢驗記錄。出廠合格證所證明的材質和性能，應符合設計要求和規范規定。
2．設備除有合格證外，還必須有銘牌產品說明書等完整的設備技術要求資料，設備必須有合格證及技術質量鑒定文件。
3．材料設備進入施工現場時應組織甲方，監理及施工單位質檢員，施工員，材料員進行驗收和開箱檢查，檢驗其型號，規格和質量。
4．對設計或規范要求檢驗的附件（如閥門）或對質量有懷疑的材料和設備應按規定進行檢查及抽樣試驗。
5．對進入施工現場的主要管材和管件必須進行抽樣檢查，每次進場都應抽查，每批按同牌呈，同規格數量中抽查10%，且不少於一根（一個），如有不合格的就再抽查20%，仍有不合格的則須逐根（個）檢查，不合格產品嚴禁使用。
6．閥門安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同規格，同型號）數量中抽查10%，且不少於一個，如有漏，裂不合格時應再抽查20%，仍有不合格時則須逐個試驗。對於安裝在主幹管上起卻斷作用心的閉路閥門，應逐個作強度試驗。
7．管道安裝完畢後應進行系統試壓一般可根據實際情況分為兩個階段進行，即隱蔽和明露管道試壓。試壓泵一般設置在中間層。
8．給水系統及在基主於管上起切斷作用的閉路閥門熱水供應管道、設備、附件及設計有要求的項目，應按沒計要求及規范進行系統嚴密性試驗。
9．管道與設備安裝前應清除內部污垢和雜物，管道和設備完畢應進行清除污垢。飲用水管道使用前應按規范要求進行消毒。消毒完後，再用飲用水沖洗並經有關部門取樣檢驗符合用《生活飲用水衛生標准》，方可使用。
10．暗裝或埋地的排水管和建築物內及地下的雨水管道在隱蔽前必須按系統或分區（段）做灌水試驗。未經灌水試驗或試驗不符合要求，不得進行隱蔽。
11．埋地管道的灌水高度應不低於底層地面高度，雨水管灌水高度必須達到每根立管上部雨水漏斗。滿水15MM後再灌滿，延繼5MM，液面不下降為合格。
12．室內排水系統竣工後，必須進行通水能力試驗，接給水系統1/3配水點同時開放。檢查各排水點是否暢通，介面處有無滲漏。高度建築可根據管道布置採取分層，分區段做通水試驗。所有排水管。落水口都應進行通水試驗，不得缺漏，試驗結果必須符合設計要求和規范規定。
13.鍍鋅鋼管採用螺紋連接時，管的螺紋應規套，如有斷缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%。採用法蘭連接時，法蘭應於直於管中心線，其表面應相互平行，給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠襯墊，法蘭的襯墊不突入管內，其外圓到法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺絲的長度不宜大於螺栓直徑1/2.
接受交底人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
Ⅷ 無法停水怎麼換閥門
如果無法停水，需要先關閉進水口旁邊的停水閥門或者總閥門，並打開水龍頭放盡水中的余壓，才可以進行閥門更換操作。如果閥門位置不易操作，建議使用閥門鉗夾緊閥桿，以防止閥門在拆卸過程中滑動或者轉動。在更換閥門時，需要注意以下幾點讓拍：正顫選擇合適的閥門型號，根據管道規格、介質特性、壓力溫度等參數進行選擇。仔細檢查閥門及管道的密封性，確保更換的閥門能夠與管道連接緊密，避免漏水或者漏氣的情況。採用合適的工具進行拆卸，防止在更換閥門的過程中損壞管道或者其他配件。在安裝新閥門之前，要清洗管道內的雜質和污垢，避免對新閥門造成損壞。更換完閥門之後，需要檢查閥門的操作是否靈活，密封是否嚴密，坦清羨以確保閥門能夠正常運行。
Ⅸ 施工室內給水管道安裝技術交底要注意什麼事項，和操作工藝
一、技術要求：
1、必須認真熟悉設計圖的設計內容，注意圖紙提出的施工要求。
2、施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標准和施工方法。
二、材料要求：
室內給水系統管材應採用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。
三、作業條件：
明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成後進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，並有防墜落措施。
四、材料質量要求：
1、閥門規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。
2、銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現。
五、操作工藝：
1、管道支架製作安裝
管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小於焊件最小厚度，並不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，製作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。
2、干管安裝
①在安裝過程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。彎管的管口至起彎點的距離應不少於管徑，且不小於30㎜。
②銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側約30㎜范圍內的油污、水分、氧化物及其他雜物。
3、支管安裝
支管暗裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。