⑴ 銅閥門過了一年多開裂是怎麼回事
銅閥門往往鑄銅比較多，這種工藝有的裡面有雜質造成加工後有砂眼，時間長了再經過冬夏冷熱交替往往容易損壞。
再就是緊固時沒有掌控好度，也容易損壞。
⑵ 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
拉伸產生裂口，一個原因是拉伸凹模的口部R有點小，拉伸的料不容易流進去，另一個是壓力板壓的有點太緊，料也不容易流進去，還有就是潤滑不好也容易造成拉伸斷裂。解決的方法是加大凹模口部的R，減小壓力板的壓力，搞好潤滑。
⑶ 材質為WCB的 閥門有裂紋用什麼焊條補焊
閥門的裂痕在什麼部位，要看工程壓力，一旦是在閥體上，一定不能使用。是鑄造過程中嚴重的出現了質量問題。高溫高壓使用的WCB的閥門一定要拍片檢驗才能使用。
⑷ 碳鋼閥門氬弧焊為什麼有氣孔
氬弧焊產生的氣孔為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分布或成蜂窩狀。
2、因工件或焊絲表面的油、銹等未清理干凈產生的氫氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝
第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。
6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍。
⑸ 鑄鐵閥門焊銅口裂是什麼原因
鑄鐵焊補時可能產生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。
（1）冷裂紋。冷裂紋可能出現在焊縫或熱影響區上，並且發生在400℃以下。 當焊縫為鑄鐵型時，易於出現焊縫冷裂紋。
裂紋發生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發生這種裂紋。其產生的原因是：焊接過程中由於焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由於鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由於白口鑄鐵的收縮率（2.3%）比灰鑄鐵的收縮率（1.26%）大，故焊縫更易出現冷裂紋，特別是當焊縫強大大於母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結果在結合處母材被撕裂，這種現象稱為「剝離」。
當焊接接頭剛性大、焊補層數多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處於高應力狀態時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難於通過其塑性變形來鬆弛焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易於在熱影響區的白口區或馬氏體區產生，形成熱影響區冷裂紋。
防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進行550~700℃的整體預熱，其次是採用異質焊縫的焊接材料。
（2）熱裂紋。當採用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。產生的原因是：採用鎳基材料焊補鑄鐵時，由於鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點共晶物，Ni-Ni3S2（熔點664℃）、Ni-Ni3P（熔點880℃）；採用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。
防止產生熱裂紋的方法是調整焊縫的化學成分，加入稀土元素，增強脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應力等。
⑹ 閘閥在關閉狀態下，閥蓋凍裂是什麼原因
材質應該是鑄鐵的吧，這個原因很簡單，鑄鐵的閥在低溫、常壓的情況下是會被凍裂的。就像家裡以前鐵的自來水管一樣，冬天的時候經常爆裂是一個原因，解決辦法是做好保溫或者換碳鋼、不銹鋼的閥更能耐低溫一些，川耐閥門在這方面就做的很不錯。