閥門安裝強度試驗要求怎麼填寫

⑴ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(1)閥門安裝強度試驗要求怎麼填寫擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

⑵ 閥門安裝前進行強度試驗

對於安裝在吊頂和管井內的閥門要求切斷介質流動比較嚴格的給水系統中的閥門，較大口徑的閥門輸送易燃易爆等介質管道上的閥門等，均應對閥門進行單體強度試驗。目前，國內生產閥門廠家較多，產品質量參差不齊，往往在通水後開啟關閉數次即出現種種質量問題。當出現密封面劃痕或關閉不嚴時，可採用手工研磨或機械研磨的方法，恢復其密閉性能。
手工研磨可參照如下方法操作:
（1）首先准備一個清潔的工作台及強度試驗設備（試壓泵和進水、排水管道等），壓力表應進行校驗後使用。
（2）卸掉閥桿、填料壓蓋，暴露出密封面。如發現刮痕缺陷深度大於0.05mm時，可在精密車床上精加工一下再進行研磨侍櫻。如肉眼不能鑒別有無刻痕時，可用樟丹粉薄薄地塗在密封面上，再用校驗平板輕輕轉動，使樟丹粉存留老鏈叢在刻痕內，即可發現刻痕的數量及位置。
（3）然後用煤油將研磨面和磨具擦拭乾凈，在需研磨面上喚派塗上薄層研磨膏（凡爾砂），磨具在研磨面上作往復旋轉，用煤油洗凈，更換磨料繼續研磨，直至合格。
（4）最後用軟布擦凈密封面，將閥門組裝好，填料不合格者更換填料。
（5）研磨完畢的閥門，應再進行強度試驗，合格後即可安裝。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑶ 閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的

閥門的殼體試驗壓力應為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓力下的持續時間不得少於5分鍾。

閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥，允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

(3)閥門安裝強度試驗要求怎麼填寫擴展閱讀：

最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。以具有競爭力的價格提供高產品的質量就是一種有效方法，這就要求經濟有效地使用各種企業所擁有的資源。

閥門測試的經濟有效性意味著，以最低的成本和代價，實現使用各種標准對各種閥類進行測試。不僅如此，最理想的是也實現對同閥類但不同製造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一台閥門的可靠質量。

⑷ 閥門安裝前根據規范要進行強度和嚴密性試驗，但是我在工地就沒見到此項工作。請問誰知道試驗是如何進行的

你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧，其實，閥門從製造廠家發貨前，已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場，只需直接連到管線上。

⑸ 閥門(配件)安裝前外觀檢查/密封性能水壓試驗記錄（廣東省統表）怎麼填寫公稱壓力、設計壓力、試驗壓力

工程壓力在閥體上標注，設計壓力找圖紙設計
閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規專定:閥門的強度屬試驗壓力為公稱壓力

的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持
不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
例如：dn100閥門，金屬密封，公稱壓力1MPa,那麼其強度試驗壓力為1.5MPa，持續時間為60S；其嚴密性試驗壓力為1.1MPa，持續時間為30S.

⑹ 閥門安裝前試驗記錄怎麼填寫

強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試壓時間大小閥門回標准不一，但300S一定符合標答准，運轉試驗，一定要3~5次，不得有卡阻現象。含有要寫明試壓介質，詳細的可參考GB/T13927-2000

⑺ 二建建築閥門強度試驗標准

3(2(4: 閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型 號、同規格)數量中抽查 10%,且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的 閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。
3(2(5: 閥門的強度和嚴密性試驗,應符 合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力 的 1.1 倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且

⑻ 閥門試壓標准和規范要求

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
法律依據：根據《企業安全生產標准化基本規范GBT33000-2016》第一條標准適用於工礦企業開展安全生產標准化建設工作，有關行業制修訂安全生產標准化標准、評定標准，以及對標准化工作的咨詢、服務、評審、科研、管理和規劃等。其他企業和生產經營單位等可參照執行，企業通過落實企業安全生產主體責任，通過全員全過程參與，建立並保持安全生產管理體系，全面管控生產經營活動各環節的安全生產與職業衛生工作，實現安全健康管理系統化、崗位操作行為規范化、設備設施本質安全化、作業環境器具定置化，並持續改進。

⑼ 閥門強度和嚴密性試驗記錄怎麼填寫

閥門強度壓力工稱壓力1.5倍密封工稱壓力1.1倍開關閥參考ISO5208調節閥參考GB4213

⑽ 閥門強度、嚴密性試驗記錄填寫範例

閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

嚴密性試驗：介質 壓力（MPa） 時間（min） 介質 壓力（MPa） 時間（min）

法蘭閘閥 DN200 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

法蘭閘閥 DN300 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

(10)閥門安裝強度試驗要求怎麼填寫擴展閱讀：

閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。