化工廠的閥門安全有什麼要求

Ⅰ 壓力容器對安全閥有哪些基本要求

安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、製造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關繫到設備和人身的安全，並與節能和環境保護緊密相關。
一、常見的安全閥一般有以下幾種：
1、按整體結構和載入結構的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。
2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。
3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種
二、選用合適的安全閥應從以下幾個方面考慮:
1、結構形式，主要取決於設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較好。
2、如果介質有毒、易燃易爆，應選封閉式安全閥
3、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍，選用時應按照實際需求進行選擇。
4、選用的安全閥的排放量必須大於設備的泄放量，這樣才能保證部分介質被排除，避免壓力繼續升高。
三、安裝注意事項
1、各種安全閥都應垂直安裝。
2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
3、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其密封性。
4、對使用中的安全閥應作定期檢查
四、應用中安全閥常見故障：
在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由於設計、製造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。
1、安全閥泄漏問題。
閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：
a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。
b、密封面損傷，可以根據損傷程度採用研磨或車削後研磨的方法加以修復。
c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換
2、到規定壓力時不開啟和到規定壓力不關閉，這都是由於安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。
3、安全閥排氣後壓力繼續上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。
4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當的彈簧。
5、安全閥排放後不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安
裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

Ⅱ 安全閥門組裝有哪些要求

安裝前，應仔細檢查核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和不正現象，閥盤必須關閉嚴密。
安裝，必須對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗要求按相關規范執行。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡迴線方向安裝。閥門安裝進應保持關閉狀態，並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時，不得強行打緊法蘭上的連接螺栓，對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝閘閥時，閥門不宜倒裝。
止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。
安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。

Ⅲ 國‎家對化工行‎業使用拉斷‎閥是否有‎強制性要求

化工行業產品具有易燃易爆、腐蝕性強等特點，其儲存和運輸存在很大的風險性，一旦疏忽，很容易造成意外事故，重大事故會對環境和人員造成很大危害。近年來，隨著國家安監和環保的要求越來越高，針對化工企業的安全和環保管理要求也越來越高，相關生產企業為了確保安全達標，開始逐步將安全設備和裝置引入到生產一線。在《特殊安全技術規范TSG R4002-2011》和《液體裝卸臂工程技術要租扮腔求HGT 21608》中明確提到在管道上安裝拉斷設置，也就是我們常說的拉斷閥。2020年12月出台的《船用超低溫拉斷閥》國家標准解讀，對船舶LGN加註、過駁和裝卸過程中使用的超低溫拉斷閥的設計、製造和驗收等做出要求，此標准將推動我國船用超低溫拉斷閥製造技術的發展。標准中拉斷閥弊衫尺寸規格參考了國外主要製造廠商的產品數據缺陪，以實現國內外規范和標准協調一致。現在市場上，國外先進的拉斷閥製造廠商主要有：英國 KLAW、德國羅曼塞立格、德國 ARTA、義大利MBI等。

Ⅳ 閥門試驗安全措施

閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

1、閥門試驗場地嚴禁煙火，在15m范圍內設置明顯警告標志，在閥門試驗灶局區域設置警戒繩，保證足夠的安全距離;

2、閥門試驗時要統一指揮，搬運閥門時杜絕野蠻施工，避免砸傷、擠壓手腳;

3、閥門試驗好後，必須卸壓後再緩慢松動胎具，避免高壓液體噴射傷人;

4、電氣設備必須接地良好，使用合格的漏電保護器，並有防濕措施，試壓泵設專人操作，嚴禁超壓，注意有合格的接零或接地保護;

5、試驗現場必須配備足夠數隱桐讓量的滅火器具;

6、氣密性試驗系統內必須配置經試驗合格的安全閥，杜絕超壓操作;

7、如有煤油試漏時必須保持現場清潔，清除一切易燃物品;

8、隨時保持輪嘩試驗場地清潔衛生，每日下班之前將試驗場地打掃干凈，設備器具擺放整齊，做好文明施工。

Ⅳ 化工裝置檢修前的安全要求

化工裝置檢修前的安全要求具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
（一）裝置檢修前的准備工作
1.參加檢修的人員，必須進行檢修前的安全教育。安全教育的主要內容為：
（1）需檢修車間的工藝特培卜點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施；
（2）檢修規程、安全制度以及動火、有限空間、高處等作業的安全措施配鎮穗；
（3）檢修中經常遇到的重大事故案例和經驗教訓；
（4）檢修各工種所使用的個體防護用器的使用要求和佩戴方法等。
2.裝置停工後交付檢修前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，並做好裝置檢修前的各項安全准備工作。
3.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到「三定」（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立並保持有效的水封。
4.須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
（二）裝置檢修前須切斷進出裝置物料，並退出裝置區
1.應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標准。
4.具有製冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。
（三）檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。
2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。
3.置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4.吹掃置換過程中，應禁止明火作業及車輛通行，以確保安全。
5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前後截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡，以防水擊損壞設備。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。
（四）盲板的加、拆管理
1.必須指定專人負責，統一管理。
2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執行加、拆盲板作業。
3.加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5.與運行的設備、管道及系統相連處，須加盲板隔離，並做好明顯標識。
6.對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，並掛上警示牌。

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Ⅵ 操作閥門的安全注意事項

◆防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。
操作工
要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、
混料
、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽
吹掃
，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的
高溫油
漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底
絲堵
，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免
閥桿
頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險

Ⅶ 化工廠用的閥門，什麼材質的蝶閥耐硫酸，強鹼介質用什

無頭襯氟蝶閥 耐腐蝕耐硫酸蝶閥 適用於 強酸、強鹼、強氧化

Ⅷ 閥門安裝的一般要求有哪些

安裝,必須對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.閥門試驗要求版按相關規范執行.
水平權管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45度,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上閥門閥桿,必須順著操作巡迴線方向安裝。
閥門安裝進應保持關閉狀態,並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時,不得強行打緊法蘭上的連接螺栓,對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
安裝閘閥時,閥門不宜倒裝。止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。

Ⅸ 閥門的質量要求是什麼

符合相關標准規定

Ⅹ 化工廠安全知識常識有哪些

化工廠安全知識常識：

1、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

2、生產區內，不準未成年人進入。

3、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

4、安全裝置不齊局鍵全的設備不準使用。

5、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

6、未安裝觸毀敏電保安器的移動式電動工具，不準使用。

7、纖臘枝未取得安全作業證的職工，不準獨立作業;特殊工種職工，未經取證，不準作業。

化工廠安全注意事項：

1、安全工作的方針：安全第一，預防為主、綜合治理。

2、安全生產管理有規范：安全生產法，消防法，職業病防治法。

3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

4、生產操作人員四懂：懂設備構造，懂設備性能，懂設備用途，懂工藝原理。

5、三會：會操作，會維護保養，會排除事故。

6、操作記錄五化：記錄規格化，字體仿宋化，檢查經常化，展覽制度化，管理標准化。