給水管道閥門做哪些試驗

㈠ 給排水管道的功能性試驗項目有哪些

直埋或隱蔽排水管道要做灌水試驗 直埋或隱蔽給水管道要做壓力試驗 排水立管要做通水通球試驗 1給水姿猛管道水壓試驗閥門強度及嚴密性試驗 暖氣管道、散熱器壓力試驗給水系統清洗試驗記錄室內排水管道及配件安裝雨水管道及配件安裝衛生器具給水管道及配件安裝衛生器具排管道及配件安裝室內採暖管道及配件安裝室內採暖輔助設備及散熱器安裝室內採暖系統水壓試驗及調試給排水與採暖工程安全和功能檢驗及主歷冊禪要功能抽查記錄給水管道通水試驗記錄暖氣肢塵管道。

㈡ 供水管道工程需要做哪些試驗

需要
按《給水排水管道工程施工與驗收規范》（gb
50268）的規定，無壓管首叢道應進行嚴密性試驗，包括閉水試驗和閉氣試驗，除設計另有要求外，應採用閉簡鎮水試驗做判定合格的依據。嚴密性試驗應採用注水法者咐櫻進行，向管道注水，應從下游緩慢注入（略）。
閉水試驗要全段都做。

㈢ 水管道閥門是否需要做氣密性試驗

需要。正常水管道閥門都會做氣密性試驗，這樣出廠才會是合格品，有的水閥在使用時，第一次開啟有氣流排出。

㈣ 給水管道水壓試驗

給水管道試驗壓力是如何確定說明其合格標准
1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）衫洞管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書；B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與或渣枯設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且梁咐設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄露時。
室外給水管道水壓試驗的方法
室外給排水管網的安裝：給水：A承插鑄鐵管道的對口間隙不小於3MM，最大間隙不大於4-6MM，要根據管路的大小確定。

B鑄鐵管沿直線鋪設，承介面的環形間隙應符合規定。C介面填料宜採用石棉水泥或膨脹水泥，其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2MM，並應做好保濕養護。

D管道的介面法蘭應按裝在檢查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應採取防腐措施。E給水管道試驗壓加管長不應超過1000米，應在管件支墩做完，並達要求強度後作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測10分鍾，壓力不大於0.5kg/cm2，管道、附件和介面等未發生漏裂，然後將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。

㈤ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

㈥ 給水管道閥門強度和嚴密性試驗

公稱壓力：就是表示閥件或管子自身的承壓能力，就是說閥門在200溫度時所能承受的壓力，在閥專門上有標記。設計屬要求壓力就是管路工作時的最大壓力。實驗壓力就是工作壓力乘大於1的系數一般是1.2-1.5之間，是壓力試驗要求所達到的壓力。以確保管道及閥門在使用時安全。工作壓力及實驗壓力在圖紙說明書上應該有。