㈠ 輸送液氯一般採用什麼閥門
你好，液抄氯閥門、氯用襲閥門、液氯切斷球閥
型號：Q41F46-16C Q41PFA-16C
液氯閥門、氯用閥門、液氯切斷球閥採用了氟塑料作為球閥的內襯，並配之以新型的帶桿球體結構，再加上其獨特的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優點，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩。可作開關或調節之用，本產品適用於各種工業管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣)，在各種液氯、氯氣、酸、鹼、鹽類等強腐蝕性介質中均能很好地工作。全通徑閥門提供最大的流量，並可用於掃線清洗或隔離輸送的管道。
加工技術：
液氯閥門、氯用閥門、襯氟閥門、液態氯襯氟球閥、襯氟球閥、液氯切斷球閥是對閥體內流體介質所能達到的地方全部採用襯里工藝，內襯材料採用FEP(F46)和PFA等氟塑料，利用聚全氟乙丙烯氟塑料的可塑性加工原理，用鋼鐵做外殼，將氟塑料襯於殼體內，以隔絕鋼鐵金屬與強腐蝕性介質的直接接觸，這既解決了氟塑料的強度低，而不能承受高壓的問題，又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題。適用石化特殊氣體管道輸送的閥門。
㈡ 常用的閥門材質有哪些
青銅
使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。
鐵
除閥桿用鋼製成，閥門的其餘全部零件都用鐵製作（『全鐵』）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。『全鐵』閥門對於濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。
鉻13不銹鋼
這種材料廣泛地應用於閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。
鎳合金
『鎳合金』（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對於其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其它介質使用。
奧氏體不銹鋼
前面閥體材料里已經介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件製造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。
特種不銹鋼
這些『20』合金、『耐熱鎳鉻鐵合金825』和『Carpenter 20cb3』經常被用來做閥門內件。這些特種不銹鋼的內件經常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。
『蒙乃爾』合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。
『哈氏』合金，『B』和『C』
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用『哈氏』合金『B』作為閥門內件材料，而『哈氏』合金『C』的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。
硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高和乾燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面並不總是都採用堆焊的型式，採用什麼型式還要取決於所用硬質合金的性能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規范可以從一些閥門製造商那裡得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。
塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為『O』形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
『O』形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決於若干因素。
㈢ 三氯化鐵液體用什麼材質的泵和什麼材質的閥門
三氯化鐵
對銅具有很強的腐蝕作用，對
黑色金屬
也具有一定的腐蝕作用，對三氯化鐵液體的傳送可以選用耐酸耐鹼的不銹鋼，或尼龍材質的泵和閥門。三氯化鐵還有一個特性，在靜止狀態下，時間久了就會沉澱結垢，因此對間隙性使用的設備要定期進行解體清洗，否則很任意發生堵塞現象。
㈣ 鹼性介質用什麼閥門
鹼性介質的腐蝕性比較強，如果您預算充足的話建議您選用陶瓷的，因為陶瓷的硬度高，比較耐腐蝕，承壓能力也比較強，性價比高；但如果經費有限，可以選用不銹鋼等金屬材質的。
㈤ 氟化液閥門要求
氟化液閥門要求有耐腐蝕性能如檔好、密封性能好和耐高溫性能好。
1、耐腐蝕性能好：氟化液是一種腐蝕性很強的液體，因此氟化液閥門需要使用能夠耐渣磨亂蝕的材料，如不銹鋼、陶瓷等。
2、密封性能好：氟化液閥門在工作游喚時需要具有良好的密封性能，以確保氟化液不會泄漏出來，避免對設備和操作人員造成危害。
3、耐高溫性能好：氟化液通常需要在較高的溫度下進行使用，因此氟化液閥門需要具有耐高溫的性能，以保證在高溫環境下能夠正常工作。
㈥ 處理污水的話，用什麼電磁閥比較好耐腐蝕的怎麼樣
閥門的好壞，一是選型要正確，其次閥門結構、閥體材料、密封件。
耐腐蝕和80度，通徑多大？介質潔凈度怎麼樣？ 材料不銹鋼（304），密封氟橡膠（VITON），ZBSF系列電磁閥
氟橡膠（VITON）使用的介質溫度為-9～180℃，理論耐溫200℃。當然，也可以根據環境要求選擇氟塑料（PTFE）密封。毛絮之類的雜志對電磁閥的長期影響還是有的，化工印染設備上球閥、蝶閥使用的比較多，也有微型球閥（DN8-25）、微型蝶閥（DN40）。排泄過濾器內的雜質不能使用電磁閥的。
電磁閥，氟塑料在【低壓】和【低溫】度時密封不好的，會泄漏。
廢水過濾後是可以使用電磁閥的
㈦ 腐蝕性流體如何選擇電磁閥
電動閥門動作力距比普通閥門大，電動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，版易維護，可權用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。而傳統的氣動閥門動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
㈧ 電磁閥常見材質是什麼有哪些特點
閥門無論是在我們的生活還是生產中，其都是比較常見的一種產品。像我們常見的水龍頭就是閥門的一個種類。不過有的閥門現在並不需要我們手動進行開啟和關閉了，而是採用自動控制了。其中電磁閥就是這么一個產品，其材質也是非常多的。本文就為大家簡單的介紹一下，電磁閥的主要材質和特點！
電磁閥常見材質是什麼
一、不銹鋼電磁閥
不銹鋼電磁閥分:K-常開，常閉型及B-防爆，普通型；按使用介質分:Y-液體，氣體；介質溫度:60度、180度、200度為合適溫度。可廣泛地應用於紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制、食品、建材、機械、電器、表面處理等生產和科研部門以及浴室、食堂、空調等人們日常生活喚耐設施中。不銹鋼電磁閥主要用於腐蝕性液體、超凈液體和食用液體等液體介質的控制。液體、氣體、油品可混合使用，更加提高電磁閥的使用范圍。
二、黃銅電磁閥
黃銅電磁閥適用於以水或液體為工業介質，可自動化控制或遠程式控制制水、油、液體等工作介質管路的通斷。由於本閥採用橡膠密封，故對工作介質的清潔度大大降低，具有啟閉迅速，可靠性高等特點結構。在我們的船舶重工、石油化工、電力裝備、醫設備、工業爐窯、乾燥設備、消防設備、暖通空調、清洗設備、電鍍塗裝、食品工業、和激春真空管路、水廠虹吸系統等都有所使用。
三、塑料電磁閥
塑料電磁閥其主要的類型有直動活塞型、先導活塞型，公稱壓力：1。0Mpa、1.6Mpa，工作壓力：-0.1~0Mpa、0-0.6Mpa、0.01-1.0Mpa，流體溫度：≤60℃、≤110℃；廣鉛讓泛的應用於石油化工、電力裝備、醫設備、污水處理、暖通空調、鍋爐補水、清洗設備、電鍍塗裝、灌裝計量、通風設施、食品工業、給水排水系統等。
㈨ 管道為強腐蝕性液體，閥門選型應注意什麼
根據輸用的壓力選擇不綉鋼或工程塑料閥門
㈩ 電磁閥該怎麼選型
電磁閥是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器，並不限於液壓、氣動。用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。我整理了它的分類，一起看下電磁閥該怎麼選型吧？
1、電磁閥從原理上分為三大類：
1)直動式電磁閥：
原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開;斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
2)分布直動式電磁閥：
原理： 它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電後，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電後，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。
特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
3)先導式電磁閥：
原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開;斷電時納盯游，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。
特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝(需定製)但必須滿足流體壓差條件。
2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：
直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。
電磁閥在選型時的注意事項
一、適用性
管路中的流體必須洞銷和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致。流體的溫度必須小於選用電磁閥的標定溫度。電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大於20CST應註明。
流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質要求清潔度要好。注意流量孔徑和接管口徑;電磁閥一般只有開關兩位控制;條件允許請安裝旁路管，便於維修;有水錘現象時要定製電磁閥的開閉時間調節。注意環境溫度對電磁閥的影響。電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動時VA值較高。
二、可靠性
電磁閥分為常閉和常開二種;一般選用常閉型，通電打開，斷電關閉;但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。壽命試驗，工廠一般屬於型式試驗項目，確切地說我國還沒有電磁閥的專業標准，因此選用電磁閥廠家時慎重。動作時間很短頻率較高時一般選取直動式，大口徑選用快速系列。
三、安全性
一般電磁閥不防水，在條件不允許時請選用防水型，工廠可以定做。 有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型，強腐蝕性流體宜選用塑料王電磁閥。爆炸性環境必須選用相應的防爆產品。
四、經濟性
先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原則，其次是根據六個方面的現場工況(即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇)。
選型依據：
一、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格(即DN)、介面方式
1、按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。
2、介面方式，一般>DN50要選擇法蘭介面，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
二、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組
1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼;食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥。
2、高溫流體：要選擇採用耐高溫的電工材料和密封材料製造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。
3、流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態則游，特別是口徑大於DN25訂貨時一定要區分開來。
4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
三、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
1、公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定。
2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理，工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
四、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
五、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電
要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型。
但是有些用於安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
六、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水
1、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級的電磁閥
2、當管內流體有倒流現象時，可選擇帶止回功能電磁閥。
3、當需要對電磁閥進行現場人工操作時，可選擇帶手動功能電磁閥。
4、露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種(防護等級在IP54以上)。
5、用於噴泉必須採用潛水型電磁閥(防護等級在IP68以上)。
6、當電磁閥需要長時間開啟，並且持續的時間多餘關閉的時間應選用常開型。