閥門怎麼算表面積

A. 直徑七百的防火閥怎麼計算面積

直徑七百的防火閥計算面積 :3.14*0.35*0.35=0.38465平方。

B. 管道面積的計算方法

工程量（面積）計算公式

1、除銹、刷油工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式：
S＝π×D×L
式中π——圓周率；
D——設備或管道直徑；
L——設備筒體高或管道延長米。
(2)計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、法蘭、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。

2、防腐蝕工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式同(1)。
(2)閥門表面積計算式：(圖一)
S＝π×D×2.5D×K×N

圖一

式中D——直徑；
K——1.05；
N——閥門個數。

(3)彎頭表面積計算式：(圖二)

圖二

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直徑；
K——1.05；
N——彎頭個數；
B值取定為:90°彎頭B＝4；45°彎頭B＝8。

(4)法蘭表面積計算式：(圖三)
S＝π×D×1.5D×K×N

圖三

式中D——直徑；
K——1.05；
N——法蘭個數。

(5)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式：(圖四)

圖4

S＝π×(D＋A)×A

式中D——直徑；
A——法蘭翻邊寬。

(6)帶封頭的設備防腐(或刷油)工程量計算式：(圖五)

圖五

S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封頭個數；
1.5——系數值。

3、絕熱工程量。
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L圖五
式中D——直徑
1.033、2.1——調整系數；
δ——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
(2)伴熱管道絕熱工程量計算式：
①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑；
D2 ——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑。
將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)

C. 閥門，法蘭等管件的表面積怎麼算

有點難.法蘭還能算,

D. 關於管道配件的表面積計算

安裝工程計價表主要計算公式1、變壓器油過濾不論多少次，直到過濾合格為止，以「t」為計量單位，其計算公式：油過濾數量(t)=設備油重(t)×(1)+損耗率

2、帶形母線計算公式：L=∑（按設計圖紙計算的單項延長米+母線預留長度）

3、基礎槽鋼角鋼的安裝長度按設計圖紙計算，無規定時按下式計算：①單個櫃盤時：L=2（A+B）②多個同規格的櫃、盤相連接時：L=n2A+2B式中：L：所求長度 A：櫃或屏的寬度 B：櫃或屏的厚度 n：櫃或屏的個數。

4、盤櫃配線長度計算公式：L=盤櫃板面半周長×配線迴路數。

5、電纜安裝工程量計算公式：L=∑（水平長度+垂直長度+各種預留長度）×（1+2.5%電纜曲折折彎余系數）。

6、保護管計算公式：橫穿公路：L=路基寬度+4米；穿過排水溝：L=溝壁外緣+1米；垂直敷設：管口距地面+2米；穿過建築物外牆，按基礎外緣以外+1米。

7、電力電纜中間頭數量確定參考公式：n=L/l-1 n:中間頭個數 L：電纜設計長度 l：每段電纜平均長度。

8、接地母線、避雷線敷設工程量公式：L=∑（施工圖設計水平長度+垂直長度）×（1+3.9%附加長度）。

9、電氣配管管內穿導線工程量計算公式：L=（配管計算長度+導線預留長度）×同截面導線根數。

10、10KV以下架空線路導線架設工程量計算公式：L=（線路總長度+所有預留長度）×導線根數。

11、風管製作安裝以施工圖示不同規格按展開面積計算，不扣除檢查孔、測定孔、送風口、吸風口等所佔面積。圓管F=π×D×L 式中 F——圓形風管展開面積（以m2 為單位）； D——圓形風管直徑； L——管道中心線長度。矩形風管按圖示周長乘以管道中心線長度計算

12、除銹、刷油工程。

(1)設備筒體、管道表面積計算公式： S＝π×D×L 式中π——圓周率； D——設備或管道直徑； L——設備筒體高或管道延長米。

(2)閥門表面積計算式 S＝π×D×2.5D×K×N 式中D——直徑； K——1.05； N——閥門個數。

(3)彎頭表面積計算式 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直徑； K——1.05； N——彎頭個數； B值取定為:90°彎頭B＝4；45°彎頭B＝8。

(4)法蘭表面積計算式：S＝π×D×1.5D×K×N 式中D——直徑； K——1.05； N——法蘭個數。

(5)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式：S＝π×(D＋A)×A 式中D——直徑； A——法蘭翻邊寬。

(6)帶封頭的設備防腐(或刷油)工程量計算式：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封頭個數； 1.5——系數值。

13、絕熱工程量。
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D——直徑 1.033、2.1——調整系數； δ——絕熱層厚度； L——設備筒體或管道長； 0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。

(2)伴熱管道絕熱工程量計算式： ①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴熱管道綜合值；D1 ——主管道直徑；D2 ——伴熱管道直徑； (10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。 ②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴熱管道綜合值； D1 ——主管道直徑。 將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。

(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。 V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×N S＝[(D＋2.1δ)／2]2 ×π×1.5×N

(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N

(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N

E. 保溫管道彎頭製作的計算公式

管道彎頭的閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下：

(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直徑
K一一系數，取1.05
N——閥門個數

(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直徑

K——系數，取1.05
N——彎頭個數
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8

(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直徑
K——系數，取1.05
N——法蘭個數

(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直徑
A——法蘭翻邊寬

(5)閥門怎麼算表面積擴展閱讀：

預制彎頭保溫是保溫管件中的一種，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。

保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使用彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度數）。

預制保溫彎頭同樣也廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。是管道安裝中不可缺少的一部分。

預制保溫管（包括保溫彎頭、保溫三通、保溫四通、保溫變徑）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。

不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。

F. 閥的面積梯度怎麼算

面積梯度=(出口截面積-入口截面積)/入口截面積飢緩。出口截面積和入口截面積分別表示閥櫻肢笑門出口和入口的截面積，面脊含積梯度越大，閥門內部流體的速度變化越快，流體的壓力損失也會增加。

G. 計算彎頭和閥門的體積公式

閥門按下面的公式計算：1.V體積（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N

D:公稱直徑 δ：保溫層厚度 N：閥門個數

彎頭和三通就摺合到管道裡面計算了

11.什麼是閥們、彎頭和法蘭？如何計算其防腐蝕工程量？

閥們指在工藝管道上，能夠靈活控制管內介質流量的裝置，統稱閥們或閥件。
彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°， 180°彎頭也稱為U形彎管，也有用特殊角度的，但為數極少。
法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應用范圍非常廣泛，如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。採用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。
閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下。
(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN
（1-3）

式中 D——直徑；

K一一系數，取1.05；

N——閥門個數。
(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N
(1-4)
式中 D——直徑；

K——系數，取1.05

N——彎頭個數；

B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8
(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN
（1-5）
式中 D——直徑；

K——系數，取1.05；

N——法蘭個數。
(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式。

S=π（D+A）A
（1-6）
式中D——直徑；

A——法蘭翻邊寬。
12.如何計算絕熱工程的工程量?(1)設備簡體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：

V=π(D+1.033δ)X1.033δL
（1-7）

S=π(D+2.18δ+0.0082)L

（1-8）
式中
V——絕熱層體積；

S——絕熱層面積；
D——直徑；
1.033、2.1——調整系數；

d——絕熱層厚度；

L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
（2）伴熱管道絕熱工程量計算式：
1）單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於900時)：
D`=D1+D2+（10～20mm）
式中
D`——伴熱管道綜合值；

D1——主管道直徑；

D2——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
2） 雙管伴熱(管徑相同，夾角大於90°時)：

D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1-10)
3)
雙管伴熱(管徑不同，夾角小於90°時)：

D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1—1)
式中
D`——伴熱管道綜合值；

D1——主管道直徑。
將上述D`計算結果分別代人公式(1—7)、(1—8)計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式：

V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N
（1-12）

S=[（D+2.1δ）/2] 2π×1.6N

H. 計算管道除銹、刷油工程量時，安裝在管道中的各種管件、閥門、法蘭等部件應該如何計算

根據全國統一安裝工程預算工程量計算規則規定：

設備筒體、管道表面積計算公式：

S＝π×D×L

式中π——圓周率；

D——設備或管道直徑；

L——設備筒體高或管道延長米。

其中，各種管件、閥門、法蘭、人孔、管口凹凸部分，已經包括在計算式的面積之中，不再另外計算。

I. 閥門、法蘭保溫體積和面積如何計算

管道保溫層厚度計算方式：
（直徑+厚度）*3.1416*厚度=體積/米。
例如：直徑219管道，保溫層厚度為100mm,求每米管道需要保溫層體積數量？
計算公式：（0.219+0.1）*3.1416 *0.1=0.10021714立方米/米。

J. 管道保溫的計算方式

出自CJ/T114-2000《中華人民共和國城鎮建設行業標准》
保溫層體積計算公式為：
直徑x3.14x長度x厚度
如：直徑325mm*8mm長12的米螺旋鋼管進行厚度為30mm的保溫
體積為0.325x3.14x12x0.03=0.36738立方米