管道閥門壓力試驗記錄表

① 閥門強度、嚴密性試驗記錄填寫範例

閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

嚴密性試驗：介質 壓力（MPa） 時間（min） 介質 壓力（MPa） 時間（min）

法蘭閘閥 DN200 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

法蘭閘閥 DN300 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

(1)管道閥門壓力試驗記錄表擴展閱讀：

閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

② 五、管道的試驗 (2020-03-07)

五 、管道的試驗

1、 水壓試驗

管 道蝗水壓試驗是對管道的介面、管材、施工質量的全面檢查，也是工程驗收之前必須進行的一個試驗 項 目。其 試驗方法 有落壓法和漏水量法兩種。

1）  水壓試驗前的准 備 工作

（ 1） 編制試驗組織設計。內 容 主要有：後背及堵板、進水管路、排水孔、排氣孔、 加 壓設備壓力計的選擇及安裝；排水疏導措施；升 壓分 段的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施制訂等。

（ 2） 分 段。為了水壓試驗的精度和便於試驗人員的聯絡及對管口的檢查，每一試驗段的長度不宜大於 1.0 km ； 非金屬管道應更短些； 過 河、架橋及 穿 越障礙地段應單獨進行試驗。

（ 3） 後 背及堵板設計。在試驗時，管 道 堵板應做臨時後 背 。因 為管道 在進行水壓 試驗 時，在水壓力作 用 下管端產生巨大的推力，該推力完全作用在試驗段的後背上，管徑愈大，試驗壓力愈大，堵頭（板）與後背支撐面積應根據後背牆的土質和試驗壓力經過算後決定。如 果 試驗時後物悉背不堅固 ，管 段將產生很大的縱 向 位移，導致介面撥出，甚至管身產生 環向 開 裂 的事故 。 為 此 ，應增加後背的 受 力面積，提高自身強度和剛度； 或 在管端 支 設千 斤頂 或彈性壓縮彈簧，藉此抵消後背的位移；或在管段端部的第一個介面採用柔性介面或採用特製兆大的 柔性 介面 堵 板，一旦後背產生 微 小縱向位移，可將其吸收。根據 水 壓 試驗 的實驗 經 驗，當管徑小於 600 mm 時 ，後背結構認真處理後，發生事故 的 概 率 較小，而管徑大於 600 mm 時 就必須採取措施，防止事故的發生。後 背抗 力的核算一般按被動土壓力理論計算，安全系數取 1.5—2.0 .

（ 4） 設計 管內壓力觀察裝置。為 觀察 管內壓力，在 試 壓管段的兩段裝設壓力表。並 在 堵頭上裝設進水管、排氣管，在管道各最高點應設排氣孔，最低點設放水閥。試驗 壓 力表一般採用彈簧壓罩猜乎力計（最 大量 程宜為試驗壓力的 1.3—1.5倍 ，表殼的公稱直徑不 應 小於 150 mm ，精 度不 應 低於 1.5級 ）， 使用 前 應 校正。

（ 5） 完 整性檢查 。 管道在 試 驗前，應按設計圖紙對安裝管 道 進行全面檢查，避免發生管道因安裝有誤而造成的重復試驗。 完 整性檢查的主要內容如下：

① 按 設計圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡 度 和標高是否正確。

② 檢查 管子、管配件（彎頭、三通、異徑管等） 和 管路附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質、規格、壓力等 級 等是否符合設計要求。

③ 檢查 各類支架的形式、材質、位置是否符合設計或規范要求，其製作、焊接和安裝是否 正 確。管 道 的臨時 支 吊架應拆除。

④ 按 工藝流程檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設置是否正確。

⑤ 按 儀表施工圖紙檢查管道上各類儀表的取源點是否遺漏。

⑥ 檢查 焊 縫 的焊接和熱處理工作是否完成，並經檢驗合格，焊縫處不得塗刷油漆或保溫。

⑦ 各 類施工記錄（管道安裝記錄、焊接記錄等）和檢測記錄（無損探傷記錄、熱處理記錄等）應齊全，數據完整，抽檢檢測 數 符合設計或相關規范要求。

（ 6） 管路附件的處理。

① 管 道試驗時，安全閥、爆破板應拆下或 加 以隔離。

② 止 回閥應注意試驗介質的 注 入方向，當試驗介質逆 向 注入 時 ，可將止回閥轉向安裝或將閥芯拆除。

③ 調 節閥如裝在系統中與管道 一 同試驗時，有手控裝置的應手動開啟，氣動式的可用氮氣瓶充氣開啟。不 與 管道一同試驗時，有旁通管 路 的用盲板隔離， 無 旁通管路的將閥拆除後用短管連接。焊接 式 的調節閥宜在管 道 試驗後安裝 。

④ 流 量孔板應拆下，待管道 吹 掃後再復位。

⑤ 生 產用壓力表不得裝上表頭。無 套 管的溫度計、熱電偶介面處用管塞封閉， 待 管道吹掃後安裝。

⑥ 液 位計應將其操作閥 門 關閉，與試驗系統隔離

⑦ 其他不能承受 壓力試驗或吹掃易 損壞 的管路附件應用法蘭 短 管臨時替代，待管道試驗或吹掃後復位。

⑧ 彈簧 支吊架的臨時固定件 ， 應待系統試驗、絕熱完畢後方可拆除。

（ 7） 浸泡試驗管 段。 為了排除管道內氣體，使管 道 內壁及介面填料充分吸 水 ，應 向 管內灌滿水，並在不大於工作壓力的條件下充分 浸泡 後再進行試壓。浸 泡 時間 應 應符合有關規范要 求 。一般鋼管、鑄鐵管、 球墨 鑄鐵管，無 水 泥砂漿襯里時不 少 於 24 h ； 有水泥砂漿補里時不少於 4 8h；預應力、自應力砼管及鋼筋砼管，管徑小於或等於 1 000mm不少於 4 8h，管徑大於 1 000mm不少於 7 2h。

（ 8） 回填土。埋地管道在外觀檢查後試壓前應進行部分回填土，一般除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於 0 .5m。確保管道試壓時穩定。

2）  管道水壓試驗的試驗壓力

管道試驗壓力不應小於 0 .6MPa；生活飲用水和生產、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的 1 .5倍，但不得超過 1 MPa。試驗時達到規定壓力即停止加壓，在 1 0min內壓力降不大於 0 .05MPa,然後將壓力降至工作壓力進行外觀檢查，以不漏為合格。管道水壓試驗的壓力符合下表規定即可。

（ 1） 落壓法。管徑不大於 4 00mm的壓 力 管道， 可 用落壓法進行試驗。

試 驗時用泵 向 管內充分，將其壓力升到試驗壓力，停止加壓，此 時 開始觀察壓力下降情況。試 驗 壓力在 10 min 內 的壓力降不大於 0.05 MPa 即 認 為 合格。

落 壓試驗是根據如果管道漏水，漏水量與壓力降的速度成正比的原理進行的。但 這只 限於管內空氣被排盡才是正確的。 由 於在一般情況下 ，管內 空氣 不 易 全 部排盡 ， 因此 ， 落壓試驗是不夠精確的。只 有 當管徑較小或管內空氣較易排除，才允許採用落壓法檢查與驗收。

（ 2） 漏水 量 試驗。漏水量試驗是根據在同一管段內 ， 壓力相同、壓降亦相同，其漏水量相同的原理來檢查管道的 漏 水情況的。此 法 可 消 除管內殘留空氣對試驗精度的影響，可以直接 測 得漏水量。

試 驗時，先將管道內的 壓 力升到試驗壓力值，停止加壓並記錄壓力表指針 降 低至某個壓力（一般壓力降為 0.1 MPa ） 所用的 時間T 1 (min ) 。若 漏 水率為 q 1 (L/min ) ， 則 降低至上述壓力的漏水量為 T 1 q 1 (L); 然 後，將管內水重新加壓 到 試驗 壓 力值，此時，開啟放水閥門，在放 出 水時，記錄壓力表與上述同一壓力降的時間 T 2 （min） ，如在 T 2 時間 內由閥門 放 出的水量為W （L ）, 管 道的漏水率為 q 2 (L/min ) ，則此時的漏水量為 T 2 q 2 +W, 根據 壓力降相同，漏水量亦相同的原則則： T 2 q 1 =T 2 q 2 +W, 因 q 1 =q 2 令 其為 Q， 則Q=W/(T 1 -T 2 ) 若 漏水量不超過設計規定，即認為合格。

4）  水 壓 試驗應注意的事項

（ 1） 向 管內灌水。灌水時應打開管 道 各高 處 的排氣閥，待水灌滿後關閉排氣閥和進水閥，所用水應清潔 。

在 試壓過程中， 應 排除管道內的空氣 ， 但全部排盡不易，譬如：管內原有的空氣；承 插口 縫隙及油麻內存氣；注水時帶進的空氣等。所 以 管徑愈大，殘留空氣亦愈多，試驗結果 愈 不準確。

（ 2） 加 壓。試驗時用壓力泵加壓，壓力應逐漸升高， 加壓到 一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加 壓， 一般應分 2—3次使 壓 力 升 至 試驗壓力 。

（ 3） 停 壓 。 當壓力達到試驗 壓 力時，停止加壓，保持 恆 壓 10 min ， 檢查 接 口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗合格（壓力降不大於 0.05 MPa）.

（ 4） 嚴 密性。按規定的放水法或注水法進行。以 實 測滲水量衡量嚴密性。、

（ 5） 對 於小口徑（ 指 管徑小於 30 mm ） 的管道，在氣溫降於 0 0 C 時 ， 可 在採取特殊防凍措施後用 50 0 C 左右 的水 進行 試驗，試驗完畢立即將管內存水放凈。對 於 大口徑的管道，當氣溫在-5 0 C 時 ，可用摻鹽20%—30%的冷鹽水進行試壓。

（ 6） 冬季 進行管道試 壓 ， 小口 徑的管道容易凍結，如壓力表管、排氣閥 及 放水閥短管等，都要預先纏好草繩或覆蓋保溫。此 外 ，試壓管段 長 度宜控制在 50 m 左右 ， 操作 前做好各項准備工作，操作中行動迅速，一般應在 2—3 h 內 試驗完畢。

2 、 氣壓試驗

氣 壓試驗 應 進行兩次，即 回 填土以前的試 驗 （預先試 驗 ） 和 溝槽全部還土後的試驗（最後試 驗 ），試驗項目 同 樣是強度和嚴密性兩項。

1）  確定試驗壓力

不 同材質管道 試 驗壓力應符合下表規定。

將 壓力升至 強度 試驗壓力，恆壓 30 min ，若 管線 或 介面未發生破壞， 然 後將壓力降至嚴密性試驗壓力，再進行外觀檢查，如 仍 無滲漏現象，則認為合格。

3）  最後試驗

先 將壓力升至強度試驗壓力，恆壓 30 min ， 如管道未發生破壞，則降壓至 0.05 MPa ， 再恆壓 24 h ， 恆壓 結束 後，並記錄試驗開始的時刻和壓力表的壓力降，其值應符合設計的要求。

4）  注意 的 問題

在 氣壓 試 驗進，應設置防護區，管道進氣期間及 在 試驗壓力下的恆壓時間內，任何人不得進入 防 護區，嚴禁操作人員在管道受壓期間內進行 敲打 、修 補 和擰緊螺栓等操作，以防傷人。

3、 管道 的無壓試驗內容

城市 污水排水管道一般均為無壓力管道，因此只進行嚴密性試驗（以防對地下污染） ，即 只試水不加大壓力，常稱閉水試驗。

閉 水 試 驗是指在管道 隱 蔽 或 覆土之前將擬檢查的管段內充水，並具有一定的水頭（高出管頂 2 m 左右 ），在規 定 的時間內觀測漏水量。充 水24 h 後 開始進行觀測，記錄 30 min 內 水 位 降落值，摺合成每公里管道 24 h 的 滲水量是否超過規定，如小於規定數值，該管段閉水試驗合格。

4、 給水管道的水質檢查要求

給 水管道大部分為飲 用 水管道， 當 試驗合格後，飲 用 水管道應進行水質檢驗。先 將 管道內沖洗干凈，然後用自來水浸泡 24 h ， 取出管道內水樣進行 細菌 檢查。 1升 水 中 大腸菌數不超過 3個 和 1毫 升水中的雜 菌 不超過 100個 菌落（沉落在水中的菌 數 量）為合格。

當 檢查不符合要求時，應進行消毒，按飲用水 消毒方法 進行 。

5、 管道工程驗收

管 道的驗收，應按分 部 、分項或單位工程驗收。分 項 、分部工程應由施工單位會同建設單位共同驗收，單位工程應由主管單位組織施工、設計、監理、建設 和 有關單位聯合驗收。並 進行 記錄，簽署文件，立 卷 歸檔。

根據 工程施工的特點， 可 分為 隱 蔽工程的驗收、中間驗收和竣工驗收。

隱蔽 工程驗收

管 道工程中的隱蔽工程是指被下道工序掩蓋，並且無法再進行復 查 工程質量的工程部 位 ，如地下埋設的給排水管道、煤氣管道、熱力管道等均屬於隱蔽工程。當 隱蔽 工程驗收合格後， 方 可進行下一道工序，如回填土等。並 填 寫好隱蔽工程的檢查記錄，納入工程檔案 。隱蔽 工程驗收是工程中間驗收 的 主要 內容。

中間 驗收

在 管道施工安裝過程中 ， 如 某一 分 項 工程完工 ， 交付使用前應 進行 中間驗收 ， 並作好檢查記錄 ， 明確 使 用、保管責任 。

竣工驗收

竣工驗收 是對管 道 工程是否符合 工程 質量標準的全面檢查。其 內容 包括：核實竣工驗收資料；時行 必要 的復驗和外觀檢查；對管道的位置及 高 程、斷面 尺寸 、配件安裝的位置及數量、試驗、沖洗及消毒記錄等作出鑒定，並填寫竣工驗收鑒定書。竣 工 驗收後，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件和技術資料立 卷 歸檔。

③ 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(3)管道閥門壓力試驗記錄表擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測

④ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(4)管道閥門壓力試驗記錄表擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

⑤ 閥門試驗檢查記錄表中公稱壓力如何計算

親，公稱壓力也用計算？比如PN16那麼這個閥門的公稱壓力就是1.6MPa=16kg. 閥門試驗一班四殼體試驗是1.5倍公稱壓力，密封試驗1.1倍公稱壓力。

⑥ 城市供熱管網工程試壓、清洗、試運行驗收記錄表格怎麼填寫

一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。熱力站、中繼泵站內的管道和設備的試驗應符合下列規定：

（1）站內所有系統均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為l.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。

（2）熱力站內設備應按設計要求進行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據設備性質確定。

（3）開式設備只作滿水試驗，以無滲漏為合格。

供熱管網的清洗應在試運行前進行。

清洗方法應根據供熱管道的運行要求、介質類別而定。可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。

清洗前，應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。

試運行應在單位竣工驗收合格，熱源已具備供熱條件後進行。

試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低於5℃進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意並進行交底。

試運行應符合下列要求：

（1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯合進行試運行。

（2）供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通信系統及其他安全保障措施。

（3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為0.3MPa以下，溫度宜達到設計溫度，螺栓應對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應採取保護操作人員安全的可靠措施。

（4）試運行期間發現的問題，屬於不影響試運行安全的，可待試運行結束後處理；若影響試運行安全，必須當即停止試運行，進行處理。試運行的時間，應從正常試運行狀態的時問開始運行72h。

（5）供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數下試運行，試運行的時間應為連續運行72h。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大於10℃/h。在低溫試運行期間，應對管道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常以後，可再緩慢升溫到試運行參數下運行。

（6）試運行期間，管道、設備的工作狀態應正常，並應做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。

⑦ 建設工程施工質量驗收規范中管道工程壓力試驗記錄表格怎麼寫

1
．室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管
道系統試驗壓力均為工作壓力的
1.5
倍，但不得小於
0.6 MPa
。
 
檢查方法：金屬及復合管給水管道系統試驗壓力降不應大於
0.02 
MPa
，然後降到工作
壓力，
檢查應不滲不漏；
塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓
1h
，
壓力降不得超過
0.03 MPa
，
然後在工作壓力的
1.15
倍狀態下穩壓
2h
，壓力降不得超過
0.03 MPa
，同時檢查各連接處不
得滲漏。
 
2
．給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做記錄。
 
 
 
 
 
 
 
檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水檢查。可全部系統或分區（段）進行。
 
3
．生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國
家《生活飲用水標准》方能使用。
 
檢查方法：
檢查有關部門提供的檢測報告。
室內直埋給水管道
（塑料管道和復合管道除
外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
檢查方法：觀察和局部解剖檢查。
 
 
二、一般項目中：
 
給水引入管與排水出管的水平凈距不得小於
1m
。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩
管間的最小水平凈距不得小於
0.5m
，交叉鋪設時，垂直凈距不得小於
0.15m
，給水管應鋪
在排水管上面，
若給水管必須鋪在排水管的下面時，
給水管應加套管，
其長度不得小於排水
管管徑的
3
倍。
 
 
 
 
 
 
 

⑧ 給水管道水壓試驗

給水管道試驗壓力是如何確定說明其合格標准
1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）衫洞管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書；B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與或渣枯設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且梁咐設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄露時。
室外給水管道水壓試驗的方法
室外給排水管網的安裝：給水：A承插鑄鐵管道的對口間隙不小於3MM，最大間隙不大於4-6MM，要根據管路的大小確定。

B鑄鐵管沿直線鋪設，承介面的環形間隙應符合規定。C介面填料宜採用石棉水泥或膨脹水泥，其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2MM，並應做好保濕養護。

D管道的介面法蘭應按裝在檢查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應採取防腐措施。E給水管道試驗壓加管長不應超過1000米，應在管件支墩做完，並達要求強度後作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測10分鍾，壓力不大於0.5kg/cm2，管道、附件和介面等未發生漏裂，然後將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。