高壓閥門填料泄漏怎麼處理

① 閥門泄漏原因分析和解決辦法有哪些

一、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)
原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
4.閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求;
6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

② 閥門泄露的原因以及處理方法

閥桿處出現泄漏是更換閥門填料，連接法蘭處泄漏是更換法蘭墊片。

③ 怎樣解決閥門出現泄漏問題

閥門出現泄漏來有多種原因的：源

1. 是管子與進典閥門的連介面泄漏嗎？

2. 還是閥桿連接處泄漏？

3. 再者就是閥板的密封口泄漏？

   如果是1、2問題，那還可以維修，還有辦法解決：1、生料帶、密封膠水多下一點；2、閥門與閥桿的地方填料多放一點再鎖緊。

如果是出現第三種情況的話，那就要更換進典閥門了，這個無法維修的。

④ 高溫高壓閥門容易發生內漏如何處理

這種情況我覺得用最普通的電動閘閥都行 就是看你是不是買到正廠的貨了 你用蘇州高中壓的閥門的看看你直接從廠家定 不要從中間商那買以防用貼牌貨給你

⑤ 高溫高壓閥門的填料密封形式是如何處理的

高溫高壓抄閥門填料是指閥桿部襲位的填料，一般使用石墨密封環作加入為填料，為了增加其強度，在內部不銹鋼增強骨架。
中法蘭部位密封一般使用石墨密封環（自密封式）或者金屬密封環，閥座與閥桿下部靠閥桿大頭端的錐面在閥桿提升到最高位置時密封。
閥桿與閥座有兩道密封，錐面密封和填料密封。
閥座與閥體一道密封：自密封環（石墨或軟鋼）。

⑥ 常用閥門填料室泄漏的原因是什麼

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用專；
2、填料安屬裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

⑦ 閥門泄露如何解決

閥門的泄漏有兩種，閥芯/閥板的泄流為內泄漏，閥桿處的泄漏為外泄漏。內泄漏的內閥門如果是軟密封的容，則更換密封圈，硬密封的則需要對閥芯/閥板及閥體進行檢查，凡有密封線斷的就需要進行噴塗研磨。外泄漏的閥門都是閥桿的填料被壓縮失去彈性，如果調整壓緊填料壓板無效的，只有對填料進行更換。

⑧ 閥門的盤根泄漏怎麼處理

把盤根蓋朝下壓一些就好。如果已經壓倒底了，可松開盤根蓋，加一些填料重新壓緊。

⑨ 高壓閥門閥桿填料泄漏為什麼閥桿用力提到最上端可以止漏

那說明下端銹蝕磨損小。