除塵管道閥門解體照片

A. 除塵器用三通換向閥的性能和作用

三通換向閥是用於分室反吹袋式除塵器的過濾和清灰狀態轉換，是清灰的關鍵閥們。三通換向閥有三個進出口，除塵器濾袋室正常除塵過濾時氣體由下口至排氣口，反吹風口關閉。反吹清灰時：反吹風口開啟，排氣口關閉。反吹氣流對濾袋室濾袋進行反吹清灰。三通換向閥工作原理如圖4-6所示。三通閥是最常用的反吹風清灰機構形式。這種閥的特點是結構合理，嚴密不漏風(漏風率小於1%)，各室風量分配均勻。

1)閥門結構閥門主要由閥體、主軸、閥板、P形硅橡膠密封圈。傳動裝置及位置開關等組成。閥門的傳動有電動、氣動、液動等。閥門主體的材質為鋼板焊接結構。閥板的主軸為軸承連接．閥與進出口管道為法蘭形式連接。

2)工作原理閥門下端坐落在濾袋窒頂部．下口與袋室頂板連接．凈化後的氣體進人閥門。閥門的頂部出口與反吹風管道相接，側面出口與凈氣管道相接，閥板從過濾到反吹開關換向是依靠傳動裝置的往復運動，通過曲柄帶動軸和閥板相對於閥體化早0°～6°范圍內作旋轉運動。

閥門的傳動裝置有兩種：一種為電動推桿型三通切換閥；另一種為氣缸驅動型三通切換閥。兩種閥門上都配有供現場調試行程的位置開關。

3）技術性能DSF、QSF型三通換向閥技術性能見表：

4）DSF、QSF型三通換向閥主要連接尺寸及參數：

B. 除塵器管道不知道怎麼計算出來的，已知風量和管道長度，怎計算管道直徑

風管尺寸=風量/風速 風量=房間面積*房間高*換氣次數

有個例子：風量4萬，風速9m/s，得 風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

所以 風管尺寸為 1500*800

求風口和排煙口尺寸計算公式~~或者求暖通基礎知識學習文檔，手裡的設計規范對現在的我來說太太高深，還是從基礎打起吧空調工程風量風管計算方法。

一小時有3600秒，除以3600是因為計算公式前後的單位要統一。這個公式對所有風管計算都適用，但是9m/s這個風速值不是固定值，需要由你來設定。排煙排風的公式都是一樣的演算法，這個9m/s的局肆風速需要根據噪音要求調整的，可參考下採暖通風設計規范消聲部分，還有矩形風管的規格最好用標準的，施工規范里的是1600，沒有1500。

根據各風管的風量和選擇的流速，按式（表1）計算各管段的斷面尺寸，並計算摩擦阻力和局部阻力。

確定風管斷面尺嘩孫寸時，應採用規范統一規定的通風管道規格，以利於工業化加工製作。風管斷面尺寸確定後，應按管內實際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環路（即阻力最大的環路）開始。

袋式除塵器和靜電除塵器後風管內的風量應把漏風量和反吹風量計入。在正常運行條件下，除塵器的漏風率應不大於5％。

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(1)調整支管管徑

這種方法是通過改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調整後的管徑按下式計算：

式中 D′——調整後的管徑，mm；

D ——原設計的管徑，mm；

ΔP——亂臘鏈原設計的支管阻力，Pa；

ΔP′——要求達到的支管阻力，Pa。

應當指出，採用本方法時，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。

（2）增大風量

當兩支管的阻力相差不大時，例如在20%以內，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大後的風量按下式計算：

式中 L′——調整後的支管風量，m3/h；

L ——原設計的支管風量，m3/h。

採用本方法會引起後面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時風機的風量和風壓也會相應增大。

（3）閥門調節

通過改變閥門開度，調節管道阻力，從理論上講是一種最簡單易行的方法。必須指出，對一個多支管的通風空調系統進行實際調試，是一項復雜的技術工作。必須進行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配。

C. 除塵管道閥門的功能有哪些

閥門的基本功能是截來止、調節、源導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等。
除塵管道中的閥門可分為蝶閥、插板閥、風量調節閥、防暴安全閥、卸灰閥和換向閥等。閥門的傳動方式有手動、氣動、液動、電動等多種，它能在某種的作用下，按設定程序工作。

D. 除塵系統吸入管段的調節閥為什麼應裝在垂直管段上

• 除塵系統有時會吸入一些雜物，這些雜物有可能卡住調節閥或對調節閥造成損傷；

• 調節閥裝在垂直管段上，雜物中較硬、密度較大的會因為重力原因到達不了調節閥的位置。即使可以通過調節閥的，速度也會降低。

E. 直徑2米除塵器管道閥門法蘭厚度應為多少

您好樓主
您這個直徑2米的除塵器管道閥門是什麼材質的。 按照您的大小去估計大概用3-5個厚就可以了。最好是配張閥門的圖片。這樣能更清楚一些。

F. 袋式除塵器噴吹管的設計安裝

噴吹孔形狀

我們通常設計噴吹管的噴吹口時,噴吹口孔距的公差為0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度le;0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型,這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設計KDM220型袋除塵器時設計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中於一點噴出，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對准一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。

布袋除塵器噴吹管如何設計？

噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

1、噴吹管管徑

選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由於無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決於脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決於管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。

2、噴吹口孔形狀

設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯於一點噴吹，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少沖刷濾袋的可能性。

3、噴吹管到袋口的距離

噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們朴華環保的技術人員針對這一設計環節，總結出以下幾點：

（1）根據濾袋數量確定噴吹管長度。

（2）噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，保證不會由於自重而彎曲變形。

（3）高效率清灰系統噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。

（4）如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由於超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。

（5）為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最後一個濾袋的差別在 士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6）根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，我們朴華環保的脈沖除塵器會根據設計師的經驗和實驗數值，來確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

G. 除塵器內部結構圖，除塵系統通常由哪些部分組成

布袋除塵器系統是由控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統4大系統組成的，下面就滄恆環保讓我們詳細了解這4大系統的基本知識吧。
1、布袋除塵器控制系統主要是控制儀或控制櫃對噴吹系統和卸灰系統進行控制。控制著噴吹間隔和噴吹寬度，即控制著電磁閥的工作。其對卸灰系統的控制主要表現為多長時間進行一次卸灰工作。
2、噴吹系統是指電磁閥在控制系統的控制下進行的對過濾系統的清灰工作。
3、清灰系統目前常用的清灰方法有：氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體反吹布袋，以清除布袋上的積灰。氣體清灰為脈沖噴吹清灰。
4、過濾系統的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統，濾袋內壁由籠骨支撐並由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，並與濾袋口緊密配合。花板上的孔要求緊配合，以防含塵氣體從布袋與布袋孔間的縫隙進入凈氣室。主風機將通過布袋的清潔氣體吸出。
布袋除塵器通常在袋房內花板上方設計有檢修走道，便於安裝、檢查、更換布袋。一般而言，更換布袋不需要使用任何專用工具。如果收塵器出現收塵效率不高，有灰塵被風機在出風口吸出表明濾袋有破損情況，這時應停止使用，檢查更換好的濾袋以後再進行使用。

H. 安裝除塵管道一般要求

安裝除塵管道要求管道連接密封，一般採用耐磨管道。

耐磨除塵器

一）管道布置應簡單，佔地少，不妨礙生產運行，便於安裝和維護。

（二）除塵系統的吸入點不宜過大。一般情況下，支路之間的阻力不超過6個支點。

（三）不同性質的排氣不應合並為一個系統，如排汽和除塵系統排氣，以防止灰塵粘附和堵塞管道。

（四）除塵系統管道應垂直或傾斜大角度敷設（管道中心角，水位不小於55度）。當風管必須水平敷設時，機組應有足夠的流速。風道應設置吹灰裝置或清掃孔。清潔孔必須通風良好。

（五）除塵器的ZUI直徑不小於10OMM，以防止管道堵塞。調節空氣流量的閥門採用斜插閥，安裝時向上拉時打開閥板，以利於閥門上灰塵的順利落下和清除。

（六）風管布置應平直，彎頭、三通應合理布置，風機進出口連接管應採用寶正氣流，盡量避免渦流，減小阻力。