閥門強度試驗是什麼意思

㈠ 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准來。除了通用閥源門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4

㈡ 工程試驗閥門強度、嚴密性是什麼意思

通俗的講，閥門強度試驗是驗證閥門殼體是否達到設計的承壓能力，是否會有外漏發內生。嚴密性容也叫氣密性試驗，是指驗證閥門的密封性能，是否會有內漏發生，閥門在關閉狀態介質是否會從上游泄漏到下游。 具體標准參照 API 598，網上能搜到。

㈢ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

㈣ 閥門的強度試驗和嚴密性試驗有什麼不同

強度試驗是查看閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。

㈤ 閥門強度及嚴密性試驗

閥門試驗壓力是根據閥門銘牌上的設計值作為參照標准實施的,而管道試驗壓力是根據系統設計壓力值作為參照標准實施的。閥門試驗要單獨實施，現場作閥門嚴密性試驗一般都是100%進行的，廠家實施的標准不確定。

強度試驗是查看閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。

㈥ 工程試驗閥門強度、嚴密性是什麼意思

通俗的講，閥門腔州強度試驗是驗證閥門殼體是否達到設計的承壓能力，是否會有外漏發生。嚴密性也叫氣密性試驗，是指驗證閥門的密封性能，是伍裂蔽否會有內漏發生，閥門在關閉狀態介質是否會從上游泄漏到下游。
具源啟體標准參照
API
598，網上能搜到。

㈦ 閥門殼體試驗與強度試驗是否為一回事

字面上講，殼體試驗是強度試驗的一種，強度試驗還包含閥瓣強度、閥蓋強度、閥桿強度以及銅套等各種運動件強度的測試。

㈧ 怎樣進行閥門強度試驗和氣密性實驗(最好有圖)

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

㈨ 嚴密性試驗和強度試驗的區別

1、試驗對象不同。嚴密性試驗一般是針對煤氣管道和設備在投產前所進行的打壓試漏過程，驗證管道或容器的氣密性，保證安全生產的措施。而強度試驗一般是針對某種材料，測定其屈服極限、強度極限或疲勞極限等指標。

2、試驗方法不同。嚴密性試驗一般是對管道或容器內充入一定壓力的氮氣，檢驗其保持壓力時間；強度試驗一般是通過儀器測量其屈服極限、強度極限或疲勞極限等技術指標。

3、評定標准不同。嚴密性試驗的標準是管道或容器的保壓時間長短；而強度試驗是依據材料的性能技術指標。

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嚴密性試驗標准

(1)室內或廠房內部的管道和設備的試驗壓力為煤氣計算壓力加15kPa，但不少於30kPa，試驗時間持續2h，壓力降不大於2%；

(2)室外或廠房外部的管道和設備的試驗壓力為煤氣的計算壓力加5000Pa，但不少於20kPa，試驗持續時間為2h，壓力降不大於4%。

強度試驗

材料強度試驗測定材料屈服極限、強度極限或疲勞極限等指標。結構強度試驗測定結構的極限承受力，它不僅同材料強度有關，而且同結構的幾何形狀、機構配件、外力作用形式有關，按試驗載入方式為靜強度試驗、動強度試驗和疲勞強度試驗等。

按環境溫度可分為常溫強度試驗、熱（高溫）強度試驗或冷（低溫）強度試驗等。試驗設備包括靜強度試驗設備、動強度試驗設備和疲勞強度試驗設備等。

㈩ 閥門為什麼安裝前進行強度試驗

對於用抄戶來說，閥門安裝前襲是不需要作強度試驗的，強度試驗有閥門的廠商進行，並且在隨閥門的資料中含有壓力等級試驗報告和合格證。只有當閥門經過檢修後，閥門需要作壓力泄漏試驗。
壓力試驗是涉及到閥門材質的強度，一般在閥門設計時已被解決，閥門廠商只是作為一個技術數據是必須向用戶提供，一旦完成了試驗就沒必要再進行。應為壓力試驗是一種破壞性的試驗，做一次就對閥門損傷一次，在沒有必要的情況下是不會去做的。