嚴禁在各種管道閥門

⑴ 工廠管道天然氣使用注意事項有哪些

1、嚴禁用燃氣管道作為負重支架或電氣接地引線。

2、嚴禁將燃氣銷埋管道、閥門、燃氣表封閉在牆體散梁中、櫃櫥內。

3、使用灶具時必須有人看守，以防沸水溢出撲滅火;燃氣設施的周邊不要堆放廢紙、汽油、乾柴等易燃物。

4、用氣完畢，在關閉燃氣具閥虧掘螞門的同時，一定要關閉燃氣管道上的開關。

5、必須使用燃氣專用膠管，長度不得超過2米，不得穿牆越室，兩端須用緊固卡扎緊且中間不能有接頭，並應定期檢查，發現老化或損壞要及時更換。

6、嚴禁同一廠內將燃氣與其它能源爐具混合使用，禁止在卧室安裝燃氣管道和設施。

(1)嚴禁在各種管道閥門擴展閱讀：

注意事項：

日常使用燃氣時，主要要防止燃氣管道漏氣。這就需要從三個方面來避免，一方面在燃氣管道安裝時不能將管道暗埋或暗封，此舉是為了避免管道出現漏氣而發現不了，從而產生危險。

燃氣管道最好設在室內，並進行合理的室內裝飾設計搭配，如果一定要設置在室外時，必須進行防雨、防曬保護，以免腐蝕。

燃氣管道、燃氣表、閥門等燃氣設施一定要選用正規廠家生產的，其氣密性和耐腐蝕性等性能必須有保障。最後，就是要多檢查，一是檢查管道有無漏氣情況二是檢查燃氣閥門有沒有關緊。

參考資料來源：網路-管道天然氣

參考資料來源：網路-工廠

⑵ 氧氣管道安裝工藝標准 氧氣管道安裝要求

氧氣管道安裝工藝

一、施工前的准備

氧氣管道安裝前，應對所有管材和管道附件進行檢驗。 1．管材、閥門、法蘭、螺栓墊圈等其它管道附件，都應具有產品說明書和出廠合格證。產品說明書所示材質、規格、技術參數應和國家或部頒標准一致。

2．所有管材、附件的材質、規格、技術參數應與設計要求一致。若使用代用材料，必須有設計部門認可通知。

3．管材及附件外觀檢驗應無缺陷。有重皮和裂縫的管材一律不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定，並適當處理，處理後的管壁基旦弊厚度不應低於製造公差的允許范圍。 4．閥類鑄件表面不應有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。

5．閥讓安裝有應以工作壓力進行氣密性試驗，用無油肥皂水檢查，10min內不降壓、不滲漏為合格。

6．按設計要求檢驗、調整安全閥的開啟壓力。

7．法蘭、螺栓、金屬墊片等的外表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。

8．管路中使用的焊接彎頭和三通內壁應光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內。

9．石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規格、材質應與設計相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。 二、管材及管件的脫脂處理

凡用於輸送氧氣的管材、管件都必須徹底脫脂，在進行脫脂前，先對管材、附件清掃除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹，不銹鋼管、銅管、鋁合金管需將表面泥污清掃干凈。

1．脫脂劑的選用：常用氧氣管道及管件的脫脂溶劑，有工業用四氯化碳、精餾酒精、工業用二氯乙烷。

⑴材質為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門，宜用工業用四氯化碳作為脫脂用的溶劑。

⑵材質為鋁合金的管道、管件及閥門，宜用工業酒精作為脫脂溶劑。⑶非金屬的墊片只能用工業用四氯化碳作為脫脂劑。 2．脫脂方法及注意事項： ⑴管材脫脂

①、管內表面脫脂步驟：

a、先將管子一端用木塞堵住，把脫脂溶劑從另一端灌入管內，然搏族後用木塞堵住管口。

b、把管子放平，停留10～15min，在此時間內把管子翻動3～4次。 c、將管內溶劑放出（此溶劑可繼續使用）。

d、使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，溶劑放出後，可利用自然吹乾或用無油、水分並清潔的壓縮空氣吹乾；使用二氯乙烷溶劑時，應採用氮氣將管內壁吹乾，一直吹到沒有溶劑氣味時為止，並繼續放置24小時以上。

e、將脫脂並吹乾的管子兩端堵住，並包以砂布，防止再次被污染。管子內壁脫脂時，溶劑用量按管內徑和長度，參考下表數據確定。

②、管子外表面脫脂可用浸有溶劑的擦布擦乾凈，然後放在露天，通風處自然吹乾。

③、安裝好後因污染必須進行內壁脫脂的管子，脫脂步驟如下：

先將安裝好的管路卸成為無死端的單獨部分；然後向分卸為單獨部分的管內充滿四氯化碳脫脂溶劑（安裝後管子的脫油工作嚴禁用其它溶劑）；隨後用清潔乾燥的加熱空氣進行吹洗（氣流速度不小於15m/s）；最後將吹洗干凈的管路組裝好。

在安裝過程中要隨時檢查，如發現有被油類污染的現象應立即停止安裝，查明原因，進行脫脂處理後，方可繼續進行安裝。 ⑵管路附件與墊片的脫脂

①閥件脫脂遲皮時，應將墊片拆卸成閥件浸沒在裝有溶劑的密閉容器內浸泡5～10min，然後取出進行乾燥，直到無氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫脂方法相同。

②在氧氣介質管件的填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是將其放在300℃的溫度下焙燒2～3min，焙燒後應塗以石墨粉。 ③非金屬墊片只允許用四氯化碳進行脫脂，將墊片放在裝有溶劑的容器內放置1.5～2h後，從溶劑中取出工用鐵絲分開串掛在室外通風處自然乾燥，時間不少於24h。

④鍛制銅墊、鋁墊等，經退火處理後可不再脫脂。

⑤脫脂件應達到下列標准：用白色濾紙擦試表面，紙上不出現油漬，

即可認為合格。

所有脫脂後的管材及附件應妥善保管，防止再次被油脂污染。 ⑶注意事項

①脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿著防護服進行操作。

②脫脂劑應貯存在乾燥和清涼處，防止與強酸、強鹼接觸。 ③使用溶劑時，禁止將其灑在地板上。 ④脫脂現場嚴禁煙火。 三、管道安裝 1．管道埋地敷設

⑴廠區管道可以直接敷設在土內，也可以地溝敷設。埋地深度可根據地面上載荷決定，一般管頂距地面不少於0.7m。

⑵氧氣管道埋地敷設時，一般應鋪設20cm 厚的黃砂，在土質好的黃土上可不鋪設黃砂。

⑶管道通過鐵路或公路時其交叉角不應小於45°，管道頂部距鐵路軌底距離不小於1m，距公路路面不小於0.7m，並且管道應放在套管內，套管兩端伸長離路基及鐵軌邊緣不小於1.5m，應盡量減少套管內的焊口。套管間隙最少20mm，填以浸過瀝青的麻絲。

⑷氧氣管道與同一使用目的的燃氣管道一起埋地敷設時，它們之間距離不應小於250mm。並在管道頂部高300mm范圍內，用鬆散土填平搗實，或用砂填滿。然後再回填土。但不允許一同敷設在通行地溝、半通行地溝、和不通行地溝內。

⑸禁止氧氣管道敷設在通行的地溝內；敷設在不通行的地溝內時，不通行地溝應以非燃燒體做蓋板，並嚴禁與其它溝道相通。

⑹氧氣管道閥門和附件，宜直接埋地，如設檢查井時，應單獨設置，嚴禁其它管道直接穿過。所有埋地氧氣管道及其管件均應當塗以防腐絕緣層，與其它管道和建築物的間距也應符合設計規定的要求。 ⑺含濕氧氣管道應敷設在冰凍線以下，如敷設在凍土層內時，應有防凍措施。

2．氧氣管道架空敷設

⑴氧氣管道應敷設在鋼柱或混凝土的支架上，也可沿一級和二級耐火建築外牆架空敷設。直徑小於150mm的氧氣管道，可以敷設在口徑較大的煤氣管道上，但在支架處的煤氣管道應焊加強墊板。 ⑵不應將氧氣管道和燃油管道敷設在同一支架上。禁止針氧氣管道與架空輸電線路敷設在同一支柱或支架上（不包括氧氣管道專用的導電線路）。

⑶架空氧氣管道與高壓電線的間距，對於1KV以下的電線最小水平間距為1.5m垂直最小間距為2.5m（如管道上不可走人時最小凈距可縮短至1m）。對於3～10KV的架空輸電線則水平間距為3m，垂直間距最小為3m。

⑷架空氧氣管道如果是較長距離的輸送管線一般也應設補償器。 3．車間內氧氣管道敷設

⑴車間內氧氣管道一般均應沿牆或柱子架空敷設，其高度應不妨礙交通和便於檢修，盡量不檔窗戶。高度應在2.5m以上，一般應用獨立

支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質的管道共架。氧氣管道與其它管道之間的最小凈距宜按下表規定執行。

室內管道與各種管線及電氣設備的最小凈距 (單位:m)

註：1.表中數字分子是指電氣管線在上面，分母是指電氣管線在下面。

2.絕緣導線及煤氣管道、乙炔管道不能保持表中要求值時，可在導線外加鋼套管或絕緣膠套管，但其間距不得小於0.1m。

⑵如果受廠房高度等限制不能架空敷設時，可敷設在帶蓋的地溝內，這種地溝不應與其他溝道相通。允許和不燃管道共溝。氧氣管道宜布置在最上面，但供同一車間使用的氧、乙炔管道也允許同溝敷設，彼此間凈距不應小於250mm。地溝內應填滿砂子，在適當地方設通風管排到室外去。

⑶車間內的管道應不小於0.002的排水坡度，在最低點應裝設集水器排水管。

⑷氧氣管道穿樓板、牆壁時應有套管，間隙為10mm左右，套管內不得有焊縫。

⑸車間內氣焊氣割用的氧氣和乙炔管道，多數採取干管架空平行敷設，氧氣管道在下面，乙炔管道在上面，其間距不小於250mm。從干管引出分支管的方式，一般可以從干管的橫向開三通接出。 ⑹廠區和車間的氧氣管道均應可靠接地，並在所有法蘭處裝設導電的跨接線。

⑺氧氣管道不宜敷設在車間高溫地區。如電爐、加熱爐等周圍空間，必須通過高溫地區時，應採取隔熱措施保護。

⑻安裝在柱子上的減壓器、閥門等氧氣管道附件，一般設在通風的金屬保護箱內，金屬箱可布置在柱子的側面或正面。 4．氧氣管道的安裝

⑴氧氣管道通常是沿牆或柱子明裝，管道相互連接時不要強力對口，以防產生內應力，影響焊接質量。管道介面處應放在便於檢查的部位。 ⑵嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝道內。

⑶不銹鋼管架在碳鋼支架上時，其接觸面處必須襯以非金屬墊板，以防管皮摩擦損傷後產生銹蝕。

⑷管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發現有被油類污染的現象應停止安裝，查明原因，進行脫脂處理後才可以進行安裝。

⑸管道安裝應具備的條件：

①與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦交接手續。

②與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件已檢驗合格。

③管子、管件、閥門及附件等，已脫脂完畢。

⑹法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。

⑺管道預制應按單線圖施行，應按預制順序標明各組成件的順序號。安裝時應按預制順序號進行安裝。

⑻管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

⑼法蘭連接應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

⑽法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊

固後的螺栓與螺母宜齊平。

⑾管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度（如圖），當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。

⑿當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 ⒀安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊， ⒁管道安裝的允許偏差應符合下表規定。

管道安裝的允許偏差（mm）

5．氧氣管道的焊接 ⑴焊前准備

①管道焊接前要進行坡口加工，加工方法可採用機械法，也可採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。在採用熱加工方法加工坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凹凸不平處打磨平整。

②坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規定，設計無規定時，按下表規定執行；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

③焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10mm范圍內的油、漆、垢、、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。焊件組對時應墊置牢固，並應採取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。

④對口時內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不宜大於2mm。

⑤環向焊縫距支、吊架凈距不應小於50mm；直管段兩相鄰環向焊縫的間距，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑，管道任何位置不得有十字焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。

⑥不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大於3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大於小管管徑的15%時，可用漸縮管連

接。漸縮管的長度不應小於兩管徑差值的2倍，且不應小於200mm。

⑵焊接工藝要求

①管路焊接時應根據不同的材質用不同的焊接方法。如為碳鋼管採用

電焊或氣焊，不銹鋼管採用電焊或氬弧焊，鋁合金管採用氬弧焊，銅

管採用氣焊等。兩種材質不同的管子焊接時，更要注意選擇焊接方法。

如碳鋼管與不銹鋼管連接時，採用電焊或氣焊，銅管與碳鋼管或不銹

鋼管連接時，採用氣焊，鋁合金管與碳鋼管、不銹鋼管或銅管連接時

都應採用氬弧焊。

②管道焊接採用的焊條應符合下列規定：

焊條的選取要符合設計要求，如設計無要求時，要考慮焊條的化

學成份、機械強度應與母材相同且匹配，要兼顧工作條件和工藝性。

焊條質量應符合現行國家標准《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定。

焊接材料必須按規格、型號分類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通

風要良好，乾燥清潔。焊材使用前按設計及產品說明書進行烘乾處理，

烘乾溫度按說明書或下圖規定進行，對含氫量有特殊要求的焊條，烘

干溫度可提高到攝氏450度，升溫與降溫過程應緩慢進行，烘乾後的

焊條應放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。當天沒用完的焊條（在保溫

箱外的）及焊劑，次日使用前必須重新烘乾。

t

酸性焊條1～2h

t

鹼性焊條 1～2h

③鋼管對口檢查合格後，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：點焊焊條應採用與介面焊接相同的焊條。點焊時，應對稱施焊，其厚

度應與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點

焊。

④管道焊接時應防止焊接的吹濺物和渣粒進入管內。重要的氧氣管段

可採用氬弧焊打底的措施，個別情況下可採用外包帶或內襯環的方

法，由於這種方法施工比較困難，故只當特殊需要時方採用。

⑤在室外露天作業,當遇有雨、雪、大霧、六級以上大風等情況時，

不得焊接，不允許在母材表面上引弧和試驗電流，更不準在法蘭密封

面上引弧，並應防止電弧擦傷母材。焊接時採取合理的施焊方法和施

焊順序。施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。除工藝或檢驗要求分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中

斷焊接時，應根據工藝要求採取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措

施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按原工藝要求

繼續施焊。

⑥多層焊的層間接頭應錯開10～20mm，起弧與熄弧的焊接接頭應重

迭5～10mm，管子焊接時，管內應防止穿堂風。當工作環境的風力

大於5級，或相對濕度大於90%時應採取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，並應使焊口緩慢降溫。管徑大於800mm的管子，應採用雙面焊。在多層焊接過程中應採用短弧焊接,第一層焊道要用小直徑焊條,注意氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等現象出現，每層焊完後，應立即對層間進行清理，並進行外觀檢查，發現缺陷消除後用較大直徑焊條進行下一層的焊接。

⑶焊接檢驗

①工程使用的母材及焊接材料，使用前必須進行檢查驗收，不合格者不得使用。組對前應對坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合設計文件或本工藝中的規定。焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量,在以上規定的檢查項目未能滿足前,嚴禁施焊。

②當對焊縫層次有明確規定時，應檢查焊接層數是否符合設計要求。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍范圍內的焊縫進行無損檢驗,確認焊縫合格後,方可進行開孔。

③所有管道焊口都應作外觀檢查，在設計沒有規定的情況下，抽焊口總數的5%進行無損探傷檢查（超聲波或射線）。不合格的焊口應鏟除重焊，禁止鍛接或補焊。焊縫外觀質量應符合下表規定。

註：t為壁厚（mm）

⑷焊縫的返修

當焊縫的內部和外表及影響區產生裂紋、密集氣孔、夾渣、未焊透、弧坑等缺陷時，應予以返修。返修前進行質量分析，找出原因，訂出措施後方可返修。在同一位置上返修不得超過三次。

6．氧氣管道試壓

⑴氧氣管道試壓時，使用的試驗介質都應是無油的，水泵必須除油，空氣應採用無潤滑空氣壓縮機壓縮。

⑵管道試壓應全面檢查，核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量，必須符合設計要求及有關技術規范的規定。同時還應檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經緊固，以及焊縫質量，支架安裝情況等。

⑶試壓前應將不宜和管道一起試壓的閥門、配件等，從管道上拆除，臨時裝上短管，管道上所有開口應進行封閉；不宜連同管道一起試壓的設備應加盲板隔離，盲板處應有標記，並作記錄，以便試壓後拆除，系統內的閥門應開啟，最高處應設置放氣閥，最低點設排液閥。 ⑷管道試壓前，不應進行防腐和保溫；埋地敷設的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進行檢查。水壓試驗前應檢查管道支架是否牢固。 ⑸試驗時應裝兩支經校驗合格的壓力表，並應具有鉛封。壓力表的刻度應為被測壓力最大值的1.5～2倍，壓力表的精度等級不應低於1.5

級，它們應直立安裝在便於觀測的位置，一般應在加壓裝置附近安裝一隻，另一支則安裝在壓力波動較小的本系統其他位置。

⑹進行液壓試驗時，若氣溫低於5℃，則應採取防凍措施，否則，應改用氣壓試驗。液壓試驗合格後，應將系統內的液體排盡。

⑺管道試驗壓力應按設計規定或GB50235規定執行，當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

⑻試壓步驟及檢驗方法：

①當以空氣作介質進行強度試驗時，要考慮安全措施。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

②液壓試驗時，升壓應緩慢，待達到試驗壓力後，穩壓10min，壓力不降，無破壞，無變形，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓結束後，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。

③強度試驗合格後再作嚴密性試驗。試驗時，升至嚴密性試驗規定壓

力，所有焊介面處塗肥皂水檢查，並觀測12個小時，如無缺陷且漏氣率符合下列要求時，則認為試驗合格。

④試驗壓力小於或等於0.1MPa的管道，平均每小時漏氣率小於1%；試驗壓力大於0.1MPa的管道，平均漏氣率小於5%。

漏氣率A根據下式計算：

（273＋t1）P2

A＝［1－100%

（273＋t2）P1

式中P1、P2 — 管道試驗開始及終了時的絕對壓力，MPa

t1、t2 — 管道試驗開始及終了時管道內氣體溫度，℃

7．吹掃

⑴壓力試驗合格後，建設單位應負責組織吹掃工作，並應在吹掃前編制吹掃方案。為保證管道吹掃干凈，對支管、彎曲較多或長距離管道應分段吹掃。其順序應按主管、支管、疏排管依次吹掃，吹出的臟物不得進入已合格的管道。

⑵吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 ⑶氧氣管道吹掃須用不含油的空氣或氮氣，氣體流速不應小於20m/s，當目測排氣無煙塵時，應在出口設置貼白布或塗白漆的木靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、清塵土、水分及其他雜物，應為吹掃合格。 ⑷氧氣管道投產前，須再用氧氣吹掃。吹掃用的氧氣量應不少於被吹掃管道總體積的三倍。

⑶ 單相螺桿自吸泵上面的小蓋子是干什麼的

單螺桿泵屬於內嚙合的容積式泵，廣泛應用於環保，造紙，石油，化工等行業，特別是在輸送高粘度、流動性較差的介質方面，具有很大的優勢。

為了延長單螺桿泵的使用壽命，減少主要配件定子及轉子的損壞，在單螺桿泵的使用過程中，應注意以下方面：

1. 禁止單螺桿泵干運行。即使是短暫的怠速也會對定子造成損壞。

2. 啟動泵前，需將待輸送的介質注入泵的吸入室(如果介質濃度高，需稀釋後注入)，以確保橡膠定子的潤滑。當泵停止運行時，吸入室內應留有足夠的介質。設計管道時應特別考慮管道用途。

3、起動泵前，應再次檢查，確保各種管道閥門的開關是否為開啟狀態。只有當一切就緒時，才可以啟動機器。

4.如果在介質凍結的環境中使用，為了防止管道因凍結而破裂，應先將介質排出。

5.在閥門關閉時，不能啟動單螺桿泵，以避免正排量泵壓力急劇上升造成管道破裂和泵損壞。運輸危險介質時，需安裝壓力開關等安全裝置。

6.當用來輸送易於沉澱和固化的介質時，應定期清洗泵和管道，以保證管道暢通。
7.注意吸入管的密封，第一次啟動泵的時候，應事先在吸入管腔內充滿即將要輸送的介質，並試著轉動幾次，然後才能讓泵開始運行。嚴禁在沒有介質的情況下泵空轉，這樣會造成定子損壞。

8.在泵的使用過程中，要隨時關注泵的流量、壓力等情況，如果發現其工作流量、壓力等突然發生變化或出現異常聲音，應及時檢查。

9.如果您的泵是用來輸送高粘度、結晶、顆粒狀或腐蝕性的介質，應在使用後及時進行清潔，以防止長期使用後出現介質沉積的現象。

10. 注意泵傳動系統的同軸度。單螺桿泵在出廠前，檢測人員已經對泵和電源端(包括底座在內)做過調整。但是，在安裝過程中，由於地基不平整，擰緊地腳螺栓時可能會導致底座變形和聯軸器中心偏移。此時，應重新檢查聯軸器安裝偏差，保證其在以下參數范圍內:位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30°。

⑷ 消防管道嚴禁使用鐵芯閥瓣嗎

沒有啊，沒有要求不能用鐵的，只要求採用明桿閘閥或者有可靠標示的閥門。（耐腐蝕的內防腐閥門閥芯就是鐵的、鑄鐵的也是鐵的）詳見GB50974-2014的
8.3.1 消防給水系統的閥門選擇應符合下列規定：
1 埋地管道的閥門宜採用帶啟閉刻度的暗桿閘閥，當設置在閥門井內時可採用耐腐蝕的明桿閘閥；
2 室內架空管道的閥門宜採用蝶閥、明桿閘閥或帶啟閉刻度的暗桿閘閥等；
3 室外架空管道宜採用帶啟閉刻度的暗桿閘閥或耐腐蝕的明桿閘閥；
4 埋地管道的閥門應採用球墨鑄鐵閥門， 室內架空管道的閥門應採用球墨鑄鐵或不銹鋼閥門， 室外架空管道的閥門應採用球墨鑄鐵閥門或不銹鋼閥門。

⑸ 冷熱水閥門是如何安裝 有哪些安裝規范

衛浴行業在現今的發展可算是比較迅猛的，由於現在的人都嚮往大都市，而要想在大都市裡找到一份歸屬感，就必須在這里安一個家，一個屬於自己的家，所以現在在大都市裡買房的人也是越來越多了。在房子的裝修中，就涉及到衛浴產品的安裝，而冷熱水閥門是我們淋浴過程必備的一個裝置，所以我們必須慎重選擇。選購好之後就涉及到該如何安裝了，下面我們一起來了解下冷熱水閥門是如何安裝的及安裝時有哪些規范需要遵守。

冷熱水閥門-安裝前的准備工作

1、一般衛生間都有分冷熱水管，我們在施工之前最好是畫好相應的圖紙。

2、冷熱管之間的間距不能過近，同時，衛生間水管都是從房頂過，這樣可以減少人為損壞的幾率。

3、冷熱管的介面、出口處須平行，一般左邊為熱、右邊是冷水管。管道的線路設計應是避免彎曲，盡可能遠離電路。

4、最後，管卡的位置坡度等也應符合需求，每個閥門要安裝平整，方便日後的使用和維護。

冷熱水閥門-安裝步驟

1、在設計好管道鋪設的圖紙，確定符合要求後我們就可以開始鋪設管道了。

2、第一步我們肯定是先找到冷熱水管的總閥門並關掉，將冷熱管道入口都連接到一個總閥門上，這樣方便整體管理。

3、接下來就需要將管道按照預定圖紙鋪設好，然後冷水管接上冷水的管道。

安裝熱水管時需注意區別熱水器的進水口和出水口，進水口接上總閥門，出水口接通向衛生間管道。安裝好後先打開閥門確定下無漏水等情況存在，最後在衛生間安裝好水龍頭、花灑等即可。

冷熱水閥門-安裝規范

1、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。

2、管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4、不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。

5、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。

7、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度

8、管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。

9、金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。

10、兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。

11、PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。

12、直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

通過上面的詳細介紹，相信大家應該對冷熱水閥門的安裝應該有了一個比較清楚的認識與了解了吧。不是很明白但是又有好奇心，想自己嘗試的朋友，不妨在浴室里自行安裝一個冷熱水閥門試試看，按照上面介紹的步驟來做，相信你很快就會掌握的。當然，我們在安裝的時候也要注意上面所提到的一些安裝規范，爭取能夠一次性安裝好，以免造成後續不必要的維修麻煩。

⑹ 單螺桿泵需要注意的有幾點

螺桿泵的使用注意事項
確保雜物不進入泵體
濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對於格柵應及時清撈以免造成堵塞。
避免斷料
螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由於干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由於螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
保持恆定的出口壓力
螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以後，壓力會逐漸升高，以至於超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

⑺ 管道安裝都有哪些規定

新房裝修水管不知道怎麼安裝，水管安裝時隱蔽工程施工的一重要環節，正確的安裝方式能夠保證水管的使用壽命，能夠保證後續工作順利進行。到了建材城你就會發現，水管可是琳琅滿目，PP-R管、PVC-U管、襯塑鋼管、不銹鋼管、銅管等品種繁多。下面我就告訴大家管道安裝都有哪些規定，正在裝修的朋友們要仔細閱讀哦。

管道安裝都有哪些規定

1、管道工程應根據住戶要求安裝，完工後應試壓，檢驗合格，方可進行其他裝飾工程。

2、選用的管道、管件質量應符合現行國家標準的規定。

3、管道的安裝，必須橫平豎直。排水管道必須暢通。

4、安裝的各種閥門位置應正確，便於使用維修。

5、經通水試壓所有接頭，閥門與管道連接處不得有滲水、漏水現象。

6、鍍鋅管道端頭介面螺紋必須有八牙，進管必須有五牙，不得有爆牙，生料帶必須繞5圈以上，方可接管絞緊；絞緊後，不得朝相反方向回鉸。安裝完畢後，應及時用勾釘固定。管道與管件或閥門之間不得有松動。

7、塑料（PVC）管道、管件，應嚴格按產品說明書規定安裝。

8、熱水器（電熱水器）進水口前應安裝閥門。

9、洗面器的冷熱水接頭應安裝在洗面器下方，冷水在右，熱水在左。

10、浴缸排水口應對准落水管口，並做好密封，嚴禁使用塑料軟管連接。淋浴龍頭應安裝在下水口的同一邊，冷水在右、熱水在左，龍頭位置端正，碗形護罩緊貼牆面。

管道安裝都有哪些規定

閱讀完以上我今天為大家介紹的內容，相信朋友們對管道安裝也都有了一定的了解，希望這篇文章可以幫助到你們喔。大家也可以登錄到查看訂閱更多相關內容和資訊,敬請關注！

⑻ 鍋爐房管理制度

鍋爐房管理制度

一、 崗位責任制

（一）單位主管領導的職責

1、認真執行國家及四川省有關鍋爐房管理的規定。

2、定期聽取鍋爐房管理人員匯報工作，至少每月對鍋爐房做一次現場檢查，對不安全隱患及存在的問題，及時解決，並填寫在鍋爐房安全管理檢查記錄表內。

3、完善鍋爐房安全管理工作和改善勞動條件，關心職工政治思想、生活、工作與技術培訓。

（二）鍋爐房專（兼）職管理人員的職責

1. 認真貫徹執行國家及四川省有關鍋爐房安全管理的規定，並組織具體實施。

2. 積極參加鍋爐房安全技術知識學習，不斷提高鍋爐使用管理水平。

3. 組織制定鍋爐房各項制度、鍋爐運行規程等，並報送主管領導審批後組織實施，並監督檢查執行情況。

4. 組織司爐工人、水處理人員等進行技術培訓，鍋爐房規章制度、本單位的運行規程的學習，並進行安全教育。

5. 傳達並貫徹企業主管局和鍋爐壓力容器安全檢查機構下達的鍋爐安全指令。

6. 制定或參與指定鍋爐定期檢驗、檢修計劃，並參加檢修質量的驗收、安全閥定期調整或校驗試驗。督促壓力表的定期校驗工作。

7. 至少每周對鍋爐房做一次現場檢查，並將檢查情況填寫在鍋爐房安全管理檢查記錄表內。有權制止文章指揮和違章操作。發現不安全 因素，除組織進行處理外，應及時報告單位主管領導，並有權直接向主管局和勞動局報告。必須參加事故調查。

（三）司爐工人職責

1. 司爐工人應熟悉本職工作，學習鍋爐安全技術知識，熟悉和掌

握所操作的鍋爐及其輔助設備機構、性能。

2. 切實遵守《四川省鍋爐房安全管理辦法》的有關規定和本單位制定的運行規程、各種規章制度，做到精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。並對本崗位各種規章制度，做到精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。並對本崗位分工操作范圍內的工作負責。

3. 嚴格遵守勞動紀律，堅持工作崗位，不準脫崗、睡覺和酒後上崗，服從指揮，不做與生產崗位無關的事。認真填寫運行記錄和其它記錄。

4. 認真做好鍋爐極其輔助設備的保養工作，應保持安全閥、壓力表、水位表和其它儀表靈敏可靠。

5. 鍋爐在運行中發生異常情況危及安全時，應採取緊急措施處理，並立即報告有關管理人員或單位主管領導。

6. 有權制止任何人的違章操作，有權拒絕執行任何人的違章指揮。

（四）水處理人員職責

1. 努力學習水處理技術知識，不斷提高水處理水平。切實貫徹執行GB1576《低壓鍋爐水質標准》、S 163《火力發電廠水、汽質量標准》和有關操作規程，對鍋爐所用的給水水質負責。

2. 按時准確地對原水、軟水和鍋水等進行化驗分析，認真填寫水質化驗記錄。

3. 嚴格遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從指揮，不做與本崗位無關的事。

4. 將鍋水水質化驗結果及時通知司爐工人，並指導、督促司爐工人定期排污，使其鍋水水質合格。在鍋爐停運期間，要做好停爐保養的化學監督工作，並做好化驗記錄。

5. 做好水處理設備和化驗儀器的日常保養工作，保持設備處於完好狀態，搞好文明生產。

6. 有權制止他人違章操作，有權拒絕執行任何人的違章指揮。

二、 設備的巡迴檢查制度

1.鍋爐運行期間 必須堅持執行設備的巡迴檢查制度。要求每班至少檢查一至四次。

2.巡迴檢查的主要內容：

1）燃料輸送系統;

2）給水、供汽管道系統和各種法門的工作位置是否正常；

3）各種轉動機械（泵、風機、燃燒設備等）的潤滑和冷卻系統是否正常，轉動機械運轉有無異常現象，個軸承和電動機的溫度是否正常；

4）送、引風機的調節門和煙道的擋板位置是否正常；

5）鍋爐受壓部件有無滲漏、變形等異常現象，觀察爐牆、爐拱、夠家有無燒壞、裂縫和變形現象；

6）各類儀表、自動裝置、信號系統是否靈敏可靠。

3、對檢查中發現的問題應作好記錄，若有危及設備安全的情況應立即採取措施停爐。對一般問題，需及時進行處理，確保安全運行。

三、 交接班制度

（一）司爐工人交接班支書

1.員應在交班前，要對鍋爐及其輔助設備的運行工況進行一次檢查和調整，並達到下列交班條件；

1）況正常、汽壓和水位在正常范圍；

2）附件和儀表靈敏可靠，輔助設備運轉正常；

3）除渣、打掃工作場地，保持整齊清潔；

4）記錄填寫正確清楚，無遺漏；交班人員應在運行記錄上簽名；

5）人員在當時發現的設備和運行上的問題應填寫在運行記錄上，並口頭向接班人員介紹情況；

6）員和接班人員辦理交接手續簽字後，交班人員才能離開崗位。

2.接班人員應按規定的時間提前十至二十分鍾到達鍋爐房做好接班的工作。接班人員須認真查閱運行記錄和交班記錄，並聽取交班人員介紹情況：

3.檢查下列情況：

①鍋爐及其輔助設備運行工況；

②鍋爐受壓部件的可見部位有無滲漏、鼓頭皰、變形等現象；

③各安全附件的儀表、自動報警裝置是否正確、靈敏可靠；

④爐牆、爐拱、爐排有無裂縫、塌陷、卡死等異常現象，鍋爐本體各部件能否正常自由膨脹；

⑤鍋爐房備用材料如水位表玻璃鋼管（板）、盤根、潤滑油、燈泡等市斗齊全；

⑥鍋爐房環境是否整齊清潔。

4.交接班時，如遇事故或故障，應待處理完畢或告一段落，再辦理交接班手續。接班人應積極協助交班處理事故或故障。

5.接班人員在接班前不準飲酒。若交班人員發現接班接班人員飲酒或有病時，應向鍋爐房負責人報告，由負責人另行指派合格人員代班。

6.接班員未按時到班，交班人員除報告鍋爐負責人員不得擅自離開崗位。

（二）水處理人員交接班制度

1.交接班人員應做好交班前的各項准備工作，檢查水處理設備運行情況，同時將所有儀器、器皿清洗干凈，放置整齊，清掃現場衛生。

2.接班人員應按規定時間提前十至二十分鍾到達現場，聽取交班人員介紹設備運行及操作內容；檢查設備有無缺陷及其異常現象；查閱運行化驗記錄；檢查葯品、儀器、器皿等是否齊備完好；軟水廂貯水量和鹽槽、鹽液是否達到規定量。辦理交接班手續、雙方簽字。

3.交接班時，如遇事故或重大操作，應待事故處理完畢或重大操作告一段落後，再辦理交接班手續。接班人員應積極協助處理事故或完成重大操作。

4.接班人員在接班前不準飲酒。交班人員若發現接班人員飲酒，應向有關負責人報告，由負責人另行指派合格人員代班。

5.接班人員未按時接班，交班人員除向有關負責人報告外，不得擅自離開工作崗位。

⑼ 管道閥門安裝規范介紹 價格舉例

管道閥門就是在流體管道系統中應用到的閥門產品，它的作用是隔離設備和管道系統，通過調節流量或者防止迴流起到控制以及保障安全方面的作用和特點，除此之外，產品不僅僅可以應用在各種具有腐蝕性環境情況下，還可以用在一些壓力較高或者溫度調節較為苛刻的地方，所以發展到現在管道閥門就可以在生產加工領域有著不錯的應用效果，在一些大型的設備製作過程中，如果離開了管道閥門，後果也是不堪設設想的。接下來就和小編一起了解一下相關方面的信息吧，包括安裝規范及價格對比。

一、管道閥門價格

1、廠家專業供應各種高品質PVDF法蘭球閥可批發

廠家：鎮江力得管道有限公司

價格:276.00元/件

2、價格:100.00元/件

通風管道風量調節閥

廠家：靖江市沃克斯空調設備製造有限公司

3、閘閥暗桿軟密封閘閥暗桿彈性座封閘閥Z45X軟密封閘閥

廠家：佛山市耕生管道設備有限公司

價格：190.000元/件

以上價格僅供參考

二、管道閥門安裝規范

(l)閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道(如進出裝置的管道)上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置;

(2)經常操作的閥門的安裝位置應便於操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對於集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平台，對不經常操作的單獨閥門也應採取適當的措施(如鏈輪、延伸桿、活動平台和活動梯子等)。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由於閥門泄漏時直接傷害人的面部;

(3)隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱;

(4)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室後。安全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶;以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作;

(5)除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內;

(6)從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上;

(7)升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上;底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端;世紀星介紹為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥;

(8)布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於450mm，當閥桿和手輪伸入平台上方且高度小於2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行;

(9)地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志

上文為大家舉例介紹的管道閥門作用有很多，既可以在一些生產加工領域起到調節流量的效果，而且在一些大型的精密儀器或者部件中，也具有安全的保障優勢，除此之外，市面上的管道閥門可以供選擇的情況和規格尺寸是比較多的，消費者們完全可以藉助上文的專業系統說明，對比自己的需求預算，收獲一款令人滿意的管道閥門，相信能夠達到不錯的效果和使用優勢，也能夠藉助它起到控制和安全保障兩個方面的效果。

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⑽ 使用天然氣泄漏時會中毒嗎

使用天然氣的過程中，如果單純的是天然氣泄漏，是不會中毒的。因為天然氣中的成分都是無毒無害的。但是也能看到天然氣中毒的報道，這樣的中毒一般是在使用的過程中，特別是使用燃氣熱水器的時候，由於大量使用導致缺氧，從而導致不玩全燃燒產生一氧化碳而中毒。

但要注意防止泄露。注意通風就好，不會中毒，但如果室內聚集過多，遇到明火就有爆炸的危險。

(10)嚴禁在各種管道閥門擴展閱讀

天然氣的危害

天然氣在空氣中含量達到一定程度後會使人窒息。天然氣不像一氧化碳那樣具有毒性，它本質上是對人體無害的。不過如果天然氣處於高濃度的狀態，並使空氣中的氧氣不足以維持生命的話，還是會致人死亡的，畢竟天然氣不能用於人類呼吸。作為燃料，天然氣也會因發生爆炸而造成傷亡。

雖然天然氣比空氣輕而容易發散，但是當天然氣在房屋或帳篷等封閉環境里聚集的情況下，達到一定的比例時，就會觸發威力巨大的爆炸。爆炸可能會夷平整座房屋，甚至殃及鄰近的建築。甲烷在空氣中的爆炸極限下限為5%，上限為15%。

天然氣車輛發動機中要利用的壓縮天然氣的爆炸，由於氣體揮發的性質，在自發的條件下基本是不具備的，所以需要使用外力將天然氣濃度維持在5%到15%之間以觸發爆炸。

參考資料網路-天然氣