給水管道閥門安裝的允許偏差

① 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(1)給水管道閥門安裝的允許偏差擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

② 給水管道施工規范是怎樣的

安裝准備測量放線→管溝開挖→溝底找坡→溝基處理→管溝驗收→管道清理→支回墩設置→管道及附件敷設答就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒→管道定位→管道防腐（保溫）

管道應由下游向上游依次安裝，承插管道安裝時承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。管道敷設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在敷設前對管材、管件、閥門及附件作一次外觀檢查，有問題的不得使用。

(2)給水管道閥門安裝的允許偏差擴展閱讀

下水道施工散管和下管：

散管：將檢查好的管子沿溝槽散開擺好（置於溝邊未堆土的一側），使承口對著來水方向，插口順著水流方向。

下管：下管方法分人工下管和機械，下管法；集中下管和分散下管法；單節下管和組合下管方式。

各分項工程應按照施工技術標准進行質量控制，每分項工程完成後，必須進行檢驗;相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程。

③ 閥門通徑有允許偏差嗎

閥門通徑並非就是閥門的實際內徑或外徑，要參考採用的法蘭標准，可以用密封件調整的小偏差是允許有的，如果偏差大到了不可調控，那麼這就嚴重的質量問題，必須換貨、返廠或退貨！

④ 雨污水管道標高允許誤差

答：給水排水及採暖工程施工質量驗收規范

GB 50242-2002

表4.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

水平管道縱橫方向彎曲

鋼管

每米全長25m以上

1≯25

用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

塑料復合管

每米全長25m以上

1.5≯25

鑄鐵管

每米全長25m以上

2≯25

2

立管垂直度

鋼管

每5m以上

3≯8

吊埋升灶線和尺量檢查

塑料復合管

每米彎扮5m以上

2≯8

鑄鐵管

每米5m以上

3≯笑鍵10

3

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

3

尺量檢查

⑤ 室內給排水管道安裝水平度與垂直度允許誤差多少

樁位偏差不得大於20mm，樁身垂直度不得大於0.5。

首先要確定：

水質。生活飲用水的水質應符合所在地區的《生活飲用水衛生規程》。生產用水水質按工藝要求確定。為節雹做約用水，應盡量取用非飲用水質的水沖洗衛生器具等。

水壓。指在水中某點的壓強。在工程上常以造成同樣壓強的水柱高表示水壓，故又稱水頭。各種用水設施的結構和使用要求需要不同的流出水頭。

用水量。生活用水量根據建築物的性質、衛生設備完善程度和地區條件按設計規范中有關規定確定；生產用水量按工藝要求確定。

室內排水系統按系統接納的污水類型不同，可分為三類：

1、生活排水系統：生活排水系統排出居住建築、公共建築及工廠生活間的污廢水。有時，由於污廢水處理、衛生條件或雜用水的需要，把生活排水系統又進一步分為排除沖洗便器的生活污水和排除盥洗、洗滌廢水的生活廢水排水系統。生活廢水經過處理後可作為中水，用來沖洗廁所、澆灑綠地和通路等；

2、工業廢水排水系統：工業廢水排水系統排除工藝生產過程中產生的污數握廢水。為便於污廢水的處理和綜合利用，按污染程度可薯肆慶分為生產污水排水系統和生產廢水排水系統。生產污水污染較重，需要經過處理，達到排放標准後排放。生產廢水污染較輕，如機械設備冷卻水、沖洗汽車後的水等；

3、雨水排除系統：屋面雨水排水系統排除降落到多跨度工業常廠房、大屋面建築和高層建築屋面上的雨水、雪水。

⑥ 給水管道及配件安裝施工工藝以及檢測標准

給水管道及配件安裝施工工藝及檢測標准？
1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標准適用於晶宮裝飾公司所有在建的室內給水管道及配件安裝施工工程。
2、工准備
2.1材料
2.1.1鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件造型規矩；有管內表面的防腐塗層應整潔均勻，附著牢固。
2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。
2.1.3水表規格應符合設計要求及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。
2.1.4閥門規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。
2.1.5給水塑料管、復合管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整、無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應小於1%，且色澤一致；管材埠必須垂直於軸線，並且平整；合模縫、澆口應平整，無開裂。管件應完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應滿足相應的技術要求。
2.1.6銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現象。
2.2主要機具：套絲機、台鑽、電焊機、切割機、煨彎機、試壓泵、工作台、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鑽、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準儀、水平尺、角尺、焊接檢驗尺、壓力表等。
2.3作業條件
2.3.1已經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。
2.3.2根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。
2.3.3配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。
2.3.4材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
2.3.5地下管道敷設必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.6暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢並符合要求。
2.3.7明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成後進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，並有防墜落措施。
3、操作工藝
3.1工藝流程
安裝准備→支吊架製作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。
3.2安裝准備
認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好准備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。
3.3管道支架製作安裝
3.3.1管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。
3.3.2管道支吊架安裝技術要求
管道支架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在牆上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在牆上或柱上標出每個支架位置。
支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在牆、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，並使管子牢固地固定在支架上。
3.3.3管道支架安裝方法：現場安裝中，結合實際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。
裁埋法：適用於牆上直形橫梁的安裝。
膨脹螺栓法：適用於角形橫梁在牆上的安裝。
射釘法：多用於角形橫梁在混凝土結構上的安裝。
預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，並使橫梁端面與坡度線對齊，先點焊，校正後焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。
3.4預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
3.5干管安裝
管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。
3.5.1管螺紋連接：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。
3.5.2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內加填料，使之密實。並達到一定的強度，以達到密封壓力介質為目的。
3.5.3石棉水泥介面：拌好的石棉水泥填寫料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，並層層用灰鑿打實，每層厚度以不超過10mm為宜。最後捻打至表面呈鐵灰色且發出金屬聲響為合格。
3.5.4自應力水泥介面：拌好的自應力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插介面內，每填一次都要用灰鑿搗實，最後一次搗至出漿為止，然後抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。
3.5.5石膏氯化鈣水泥介面：石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎於水中，然後干拌和，並搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插介面中，並用灰鑿輕輕搗實、抹平。
3.5.6青鉛介面：青鉛介面的施工首先要打承口深度一半的油麻，然後用卡箍或塗抹黃泥的麻辮封住承口，並在上部留出澆鉛口。待鉛液完全凝固後，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打實，直至表面光滑並凹入承口內2~3mm，青鉛介面操作過程中，要防止鉛中毒。
3.5.7法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小於1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規定時，則不應大於法蘭外徑的1.5mm，且不應大於2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡。
3.5.8銅管安裝技術要求：在安裝過程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。
彎管的管口至起彎點的距離應不小於管徑，且不小於30mm.採用螺紋連接時，螺紋應塗石墨甘油。法蘭連接時，墊片採用橡膠製品等軟墊片。採用翻邊松套法蘭連接時，應保持同軸。
銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側約30mm范圍內的油污、水分、氧化物及其他雜物。
焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。
3.5.9塑料管粘接安裝技術要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。
用干凈的布清潔管材表面及承插口內壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，塗刷粘合劑時動作迅速，塗抹均勻。塗抹粘合劑後，立即將管子旋轉推入管件，旋轉角度不大於90°，要避免中斷，一直推入到底，根據管材規格的大小軸向推力保持數秒到數分鍾，然後用棉紗蘸丙酮擦掉多餘的粘合劑，把蓋子蓋好，防止滲漏和揮發，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。
3.5.10塑料給水管道熱熔連接：切割管材時，必須使端面垂直於管軸線。
管材與管件連接端面必須清潔、乾燥無油。
連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足有關規定。
達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
3.5.11塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環壓緊連接。
3.5.12鋁塑復合管的專用管件連接：管子的連接使用配套的管件連接，方法是：按所需長度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；將螺帽和C形套環先後套入管子端頭；將管件本體內芯旋插入管子；拉回C形套環和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環開口閉合為宜。
3.6立管安裝
3.6.1立管明裝：每層從上至下統一弔線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。
3.6.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一弔線安裝卡件。安裝在牆面的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
3.7支管安裝
3.7.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管，換裝水表。
3.7.2支管暗裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
3.8管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查。如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。
3.9管道沖洗
管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
3.10管道防腐
給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。
3.11管道保溫
給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標准。
4、質量標准
4.1主控項目
4.1.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa.
檢驗方法：
金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02Mpa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，然後在工作壓力的1.15倍下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.1.2給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.1.3生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
4.1.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構符合設計要求。
檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。
4.2一般項目
4.2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小於1m.室內給水下排水管道平行敷設時，兩管之間的最小凈距不得小於0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小於0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
4.2.2管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：
4.2.2.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
4.2.2.2焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3給水水平管道應有2‰~5‰的坡度向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
4.2.4給水管道和閥門安裝允許偏差應符合下表規定。

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⑦ 給排水規范中閥門安裝高度是多少

閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm之間，最佳高度為1200mm，
不需經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。
當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，設計時應考慮設操作踏步。

⑧ 建築給排水與採暖工程施工質量驗收規范介紹

《建築給排水與採暖工程施工質量驗收規范》是為了加強建築工程質量管理，統一建築給水、排水及採暖工程施工質量的驗收而制定本規范。以下是中達咨詢對建築給排水及採暖工程施工質量驗收規范進行相關資料：
《建築給排水與採暖工程施工質量驗收規范》基本簡介：
《建築給排水與採暖工程施工質量驗收規范》本規范主要規定了工程質量驗收的劃分，程序和組織應按照國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300的規定執行；提出了使用功能的檢驗和檢測內容；列出了建築企業各分項工程中主控項目和一般項目的質量檢驗方法。
《備虧建築給排水與採暖工程施工質量驗收規范》本資料為建築給排水及採暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002（條文解讀），規范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛的調查研究，總結了多年建築給水、排水及採暖工程設計、材料、施工的經驗，按照「鬧滾枯驗評分離、強化驗收、完善手段、過程式控制制」的方針，進行全面修改，增加了建築中水系統及游泳池水系統安裝、換熱站安裝、低溫熱水地板輻射採暖系統安裝以及新材料（如：復合管、塑料管、銅管、新型散熱管、快裝管件等）的質量標准及檢驗方法，並以多種方式廣泛徵求了全國有關單位的意見，對主要問題進行了反復修改。
《建築給排水與採暖工程施工質量驗收規范》的主要內容包括：（1）總則（2）術語（3）基本規定（4）質量管理（5）材料設備管理（6）施工過程質量控制（7）室內給水系統安裝（8）室內消火栓系統安裝（9）室內排水系統安裝（10）室內熱水供應系統安裝等內容，其中質量管理的基本內容如下：
4.1一般規定
4.1.1本章適用於工作壓力不大於0.1MPa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2給水管道必須採用管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到以飲用水衛生標准。
4.1.3管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管應採用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面外採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
4.1.4給水塑料管和復合管可以採用橡膠圈介面、粘接接液洞口、熱熔連接、專用管件的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。
4.1.5給水鑄鐵連接可採用水泥捻口或橡膠圈介面方式進行連接。
4.1.6銅管連接可採用專用接頭或焊接，當管徑小於22mm時宜採用插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大於或等於22mm時宜採用對口焊接。
4.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。
4.1.8冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定：
1上、下平行安裝時熱水管就在冷水管上方。
2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。
4.2給水管道及配件安裝
4.2.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
4.2.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層標材質和結構應符合設計要求。
檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。
一般項目
4.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小於1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小於0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小於0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管道徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：
1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。4.2.7給水水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。4.2.8給水道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。
表4.2.8
管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
塑料復合管每米全長25m以上1.5≯25
鑄鐵管每米全長25m以上2≯25
2立管垂直度鋼管每5m以上3≯8吊線和尺量檢查
塑料復合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯10
3成排管段
和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查
4.2.9管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規定。
4.2.10水表應安裝在便於檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥應有不小於8倍水表介面直徑的直線管段。表外殼距牆表面凈距為10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm.檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3室內消火栓系統安裝
主控項目
4.3.1室內消火栓系統安裝完成後應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。
檢驗方法：實地試射檢查。
一般項目
4.3.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁紮好後，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。檢查方法：觀察檢查。
說明：4.3.2施工單位在竣工時往往不按規定把水龍掛在消火栓箱內掛釘或水龍帶卷盤上，而將水龍帶卷放在消火栓箱內交工，建設單位接管後必須重新安裝，否則失火時會影響使用。
4.3.3箱式消火栓的安裝應符合下列規定：
1栓口應朝外，並不應安裝在門軸側。
2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。
3閥門中心距箱側面料140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差±5mm。
4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.4給水設備安裝
主控項目4.4.1水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。
檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。
4.4.2水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。
檢驗方法：溫度計實測檢查。
4.4.3敞口水相的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規范的規定。
檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
一般項目4.4.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規定，埋設平整牢固。
檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。
4.4.5水箱溢流管和泄放和應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。
檢驗方法：觀察檢查。
4.4.6立式水泵的減振裝置不應採用彈簧減振器。
檢驗方法：觀察檢查。4.4.7室內給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4.7的規定。表4.4.7
室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
1靜置設備坐標15經緯儀或拉線、尺量坐標+5用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查
2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查卧式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1
4.4.8管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規定。
表4.4.8
管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1δ—0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查塗抹10
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⑨ 哪個規范里明確管道安裝允許偏差

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范
GB 50242-2002

表4.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方專法
項次
項目
允許偏差（屬mm）
檢驗方法

1
水平管道縱橫方向彎曲
鋼管
每米全長25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

塑料復合管
每米全長25m以上
1.5≯25

鑄鐵管
每米全長25m以上
2≯25

2
立管垂直度
鋼管
每5m以上
3≯8
吊線和尺量檢查

塑料復合管
每米5m以上
2≯8

鑄鐵管
每米5m以上
3≯10

3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查

⑩ 消防管道及設備安裝分項工程施工工藝標准_給水管道施工

室內消防管道及設備安裝工程

施工工藝標准

一、適用范圍

適用*****公司承接施工的工程。

二、編制依據

根據現行有效消防施工驗收規范、質量檢驗標准、各種安裝施工圖集。

三、施工准備

第一節 材料要求

1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

1.2消防栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規格，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

第二節 主要機具

2.1 套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2 套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工

具。

第三節 作業條件

3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

3.2 管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

3.3 設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

3.4 安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

3.5 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

3.6噴灑頭安裝按建盯慶築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

四、工藝流程

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→支管安裝→水流指示器等器具安裝→管道試壓→管道沖洗→節流裝置安裝→噴灑頭安裝→系統通水試驗

五、操作工藝

5.1 安裝准備

1、認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

2、對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3、檢查預埋件和預留洞是否准確。

4、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

5、要合理安排的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

5.2 干管安裝

1、噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓凱森握後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

2、噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6米，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝。

3、消火栓系統干管在焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。穿牆處不得有介面。

4、法蘭焊接時，法蘭與管子對要平行，管子插入法蘭盤內要凹進去2-5mm左右，法蘭與管子中心要垂直；法蘭內外焊接；法蘭與法蘭、法蘭與閘閥連接時，螺母應在同一側，上緊螺栓時要對稱進行，螺桿露出高度要一致，襯墊材料要符合設計要求，且無雙層；閥門應光滑無裂紋，開關靈活、嚴密。

5.3報警閥安裝

1、報警閥組應安裝在便於操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2M，兩側與牆的距離不應小於0.5M，正面與牆的距離不應小於1.2M。安裝報警閥組的地面應有排水設施。

2、濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：

應使報警閥前後的管道中能順利充滿水，壓力波動時,水力警鈴不應發生誤報春纖警；

報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便於排渣操作的位置。

3、按照設計位置及產品說明書安裝。

5.4立管安裝

1、立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上暗裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。

2、立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管安裝時在靠牆時要注意是否遮住了牆面抹灰、油漆，如果遮住了就必須等土建抹灰、油漆完畢後再施工。

5.5支管安裝

1、噴淋管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。

2、噴淋管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口。

5.6水流指示器等器具安裝

1、水流指示器的安裝應符合下列要求：

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行， 水流指示器的規格、型號應符合設計要求；

水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝後的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。

2、水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外牆上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應採用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20MM時，其長度不應大於20M；安裝後的水力警鈴啟動壓力不應小於0.05MPA。

3、消防水泵和穩壓泵的安裝

a消防水泵和穩壓泵的安裝，應符合現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。

b消防水泵和穩壓泵的型號、規格應符合設計要求，並應有產品合格證和安裝使用說明書。

c當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，並宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上

d還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和設緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的2-2.5倍。

e吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。

4、消防水泵接合器安裝

a消防水泵接合器的安裝應按介面、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。

b消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：

應安裝在便於消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；

地下消防水泵接合器應採用鑄有「消防水泵結合器」標志的鑄鐵井蓋，並在附近設置指示其

位置的固定標志。

地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志。

c地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大於0.4M，且不應小於井蓋的半徑。

5、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小於300MM。

6、排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格後進行；排氣閥應安裝在配水幹管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。

7、壓力開關應豎直安裝在通網水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。

8、末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。

5.7管道水壓試驗

1、消防管道安裝後，分區進行試壓、試壓壓力：

消火栓系統 低區:1.6Mpa

高區:1.8Mpa

自動噴水系統 低區:1.4Mpa

高區:1.4Mpa

2、管道壓力試驗應遵守的程序：

試壓方案-→系統檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩壓-→檢查-→填寫記錄。

3、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿水24小時後，用電動加壓泵慢慢加壓，當壓力升至0.4Mpa時,停止加壓,,立即組織人力進行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現象，如有滲漏就立即進行處理，如無滲漏則繼續升壓至0.8Mpa後，再停機檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）後停止升壓，並保持1.5～2小時的壓力時間,無滲漏現象為合格；

4、水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空所排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不大於0.05Mpa；

5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏；

6、自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。

5.8試壓後對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小於1.5m/s,並且每一段支管都應沖洗干凈。

5.9噴頭安裝

1、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格後進行。

2、噴頭安裝時應採用專用的彎頭、三通。

3、當噴頭的公稱直徑小於10 MM時，應在配水幹管或配水管上按裝過濾器。

4、當通風管道寬度大於1.2M時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。

5.10消防系統通水調試

消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。

六、質量標准

6.1保證項目

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

6.2基本項目

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

6.3允許偏差項目

1、消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mM，允許偏差5mm。

2、自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

3、吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4、吊架應設在相臨噴頭間的管段上，當相臨噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

七、專業配合及成品保護

7.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。