閥門送檢主要檢測什麼

Ⅰ 閥門使用前應檢查哪些內容

閥門安裝前必須要檢驗
一、文件的查驗
閥門安裝前必須查驗質量證明文件，閥門上應有製造廠銘牌，銘牌和閥體上應有製造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，必須符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
二、外觀檢查
閥門安裝前必須進行外觀檢查
1、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求
·閥門、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門應處於全關閉位置
·旋塞閥、球閥的關閉件均應處於全開啟位置
·隔膜閥應處於關閉位置，且不可關得過緊，以防止損壞隔膜
·止回閥的閥瓣應關閉並予以固定
2、閥門不得有損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體內不得有臟污
3、閥門兩端應有保護。手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象
4、閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、鎖孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷;閥體外鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷
5、止回閥的閥瓣或閥芯動作靈活准確，無偏心、位移或歪斜現象
6、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置
7、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固，無裂痕、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發生器逐個檢查襯層表面，以未發現襯層被擊穿(產生白色閃光現象)為合格
8、閥門法蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕

Ⅱ 閥門質量有哪些檢查方法

首先要檢查閥門的外觀是否平整、光滑。鑄造類閥門沒有沙孔和明顯瑕疵。鍛造類閥門核查公專稱壓屬力或者磅級。其次檢查閥門的材質，就是材料成分，這點很重要，材質不達標的在裝置上使用會出大問題的。最後就是檢查開關是否靈敏，標牌是否清晰。試驗壓力是最後一步來做的。

Ⅲ 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗

可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

Ⅳ 閥門的檢測檢驗標准（主要是調節閥方向）

1通用要求
1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
2閥門材質
2.1 閥門材質，由於灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，並註明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封面的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護

Ⅳ pvc球閥怎麼檢驗，有哪些項目

主要檢測指標如下：
1.耐壓測試。
2.耐腐鎮或螞蝕性檢測。
3.外觀檢測。
4.閥桿密封填料御埋檢測。

試驗方法需要團譽通過閥門壓力測試台來做、
耐腐蝕性檢測要通過化學檢驗性能。

Ⅵ 閥門在安裝前應檢查哪些內容

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不同制用途、不同行業、採用不同安裝規范的閥門要求有所不同。

中華人民共和國國家標准 GB50235—2010《工業金屬管道工程施工規范》節選：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層

應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝

置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》

TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調

整記錄和鉛封。

Ⅶ 消防閥門送檢最新要求

隨著政府部門對建築設施安全的日昌拆益重視，消防閥門的檢耐襲棗測要求禪碰也越來越高，消防閥門的檢測不僅僅要求其安全性能，還要求嚴格的技術性能檢測。

First of all, the fire valve should be inspected in strict accordance with the national fire regulations. The inspection items include the performance of the valve structure, the size of the valve body and the performance of the control system. The fire valve should be inspected regularly every year, and the inspection cycle and scope should be strictly implemented in accordance with the national regulations.

其次，消防閥門的檢測也要求其具有良好的可操作性和防火功能，檢測項目包括管道防火性能、閥門開關性能、消防接頭動態穩定性和消防設備性能等。因此，對消防閥門的檢測要嚴格按照國家相關法規來執行，以保證閥門的可靠性和安全性。

In addition, the fire valve should be inspected to ensure that it is installed in the correct location, that the pipe is well connected, and that there is no leakage in the pipe. Fire protection pipe valves should have good anti-corrosion performance, fire protection performance and water tightness, and the valve should be inspected once a year.

最後，消防閥門的檢測還包括消防控制系統的檢測，檢測項目包括控制系統的結構、功能和可靠性等。

Finally, the inspection of fire valve also includes the inspection of fire control system, the inspection items including the structure, function and reliability of control system.

Ⅷ 安全閥的運行檢查哪些內容

檢測安全閥必須明確：設備設計壓力（及你的管道所能承受的最大壓力，你管道銘牌上應該會有）、實際工作壓力，然後檢驗部門可以根據以上數據得出整定壓力。你還需要知道使用設備名稱、設備的工作介質。安全閥的運行檢查包括下述內容：(1)檢驗人員應注意安全閥鎊蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。(2)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處於全開位置並加鉛封。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄。(3)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。

Ⅸ 氣動閥門的性能檢測

1、閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、清掘岩閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受散敏1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大答御於相關要求。

Ⅹ 閥門的檢驗標準是什麼

一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。