銅件閥門油脂管道

❶ 什麼是管道脫脂

當管道中含有油脂時，有些介質不能進入管道，特別是氧氣，否則內會燃燒甚至爆炸，因此容管道應進行脫脂和脫脂。

氧氣管道是由鋼管製成的。一旦鐵氧體在氧氣中著火，其燃燒熱就非常高，溫度急劇上升，呈現出白熱化狀態。鋼管將被燃燒和熔化。

分析原因，肯定有突然激發能量，再加上閥油等易燃物質會造成激發能量包括機械能沖擊、摩擦、絕熱壓縮等。

(1)銅件閥門油脂管道擴展閱讀：

脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。

❷ 銅閥門的種類及安裝

生活中需要用到水的地方就肯定會用到一樣東西，那就是閥門。水是不可控制的，但是閥門為我們能夠控制水流提供了極大的便利。我們需要用水的時候打開閥門，不需要的時候關上閥門即可。長期以來，我國一直在使用鑄鐵閥門，但是因為鑄鐵閥門在材料和工藝上的不足，對於水質有一定影響。在二十世紀八十年代，浙江改變製作工藝，第一次出現了銅閥門。

工藝流程

1.產品設計

2.模具製作

3.閥門鑄造、鍛造

(1)翻砂鑄造：閥門領域最早的生產模式，因為採用澆鑄式沒有足夠的壓力導致此種工藝生產的閥門容易產生砂眼導致產品泄露誘發一系列問題。

(2)熱鍛壓鍛造：經鍛壓成型的閥體不會有沙眼、外觀更加精美。

1.拋砂處理

2.金工加工

3.配件組裝

4.產品試壓

5.包裝封存

產品分類

1.銅閘閥：閘閥是指關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。

2.銅球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。

3.銅截止閥：是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。

4.銅止回閥：依靠介質本身的流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質迴流的閥門。

選用原則

1.根據控制功能選用，各類閥門具備各自的功能，選用時應注意其相應的功能。

2.根據工況選用，常用閥門的技術參數包括工稱壓力、最大允許工作壓力、工作溫度(最低和最高溫度)和介質(腐蝕性、可燃性)，選用時應注意工況的上述參數與閥門的技術參數相符合。

3.根據安裝結構選用。管路系統的安裝結構有管螺紋、法蘭、卡套、焊接、軟管等。所以閥門的安裝結構必須與管道的安裝結構相一致，並且規格尺寸要相符合。

安裝方式

1.管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中內螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。

2.內螺紋連接的閘閥與管端相連接，需控制管端外螺紋長度尺寸。以免管端過量旋入以致頂壓閘閥管螺紋內端面，造成閥座變形而影響密封性。

3.管螺紋連接的閥門、安裝旋緊時應扳鉗該螺紋同端的六角或八角部位、不應扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，以免造成閥門變形。

4.法蘭連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅與規格尺寸一致，而且需公稱壓力一致。

5.截止閥、閘閥在安裝與調試過程中發現閥桿泄漏時，擰緊填料處壓緊螺母即可，並注意用力不能過大，以不漏水為限。

目前銅閥門發展迅速，種類繁多，己經可以適用於大部分閥門場合。銅閥門質量較於鑄鐵閥門有了本質的提升，基本不會生銹，內部也不會脫落，對於水質的保持有著良好的效果。在新的世紀，我國一大批生產廠家打破了常規思路，研發了一大批創新產品，使得銅閥門在工程和家用領域佔到了很大的比重，適用范圍也有了較大的提高。

❸ 為什麼氧氣的管道和閥門多是銅或不綉鋼的

管道用鋼的比較多，閥門用銅或不銹鋼的比較多。在使用前一定要除油，含有油脂的管道或閥門，在通入氧氣時就會爆炸。

❹ 為啥不銹鋼材質的閥門要禁銅和禁油,求解!!!

沒有規定要求「不銹鋼材質的閥門要禁銅和禁油」。
不銹鋼本身不生銹版，沒必要再加上銅權質配件，不生銹也就沒必要加潤滑油，法蘭螺絲絲杠加一些倒是可以。不銹鋼閥門用在氧氣管道上與其它閥門要求一樣要求禁油。
為什麼氧氣球閥要嚴格禁油呢？
我們觀察到氧氣球閥上面會有「禁油」標志，這表示在使用和搬用過程中絕對不能接觸油類。
在工業上用的氧氣閥門,一般都是全銅製造.
要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花的問題,因為氧氣很容易爆炸。因為氧氣球閥上有油就很有可能與氣瓶里的油接觸，
油與純氧在高壓下會爆炸，引起氣瓶物理性爆炸。
制氧機與氧氣瓶是絕對禁止油的。
在對氧氣球閥進行操作時也需要注意以下事項：
防油。禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設備；運輸時，絕對不能和易燃物和油類放在一起。

❺ 什麼管道需要禁油或脫脂為什麼

氧氣瓶上的儀表是必須禁油的！！！！還有管道 因為氧氣瓶 還有管回道是要有壓力的 當你在開啟答閥門時 壓力很大 流速很快 與閥門還有儀表產生摩擦 產生高熱 要是有油的話一個助燃一個可燃還有熱量 要是密封的話會產生爆炸的！！
據我所知冶金工業就氧氣管道內是需要禁油的！！

❻ 閥門管道種類有哪些閥門管道特性是什麼

在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量晌伏鄭、防止迴流、調節和排泄壓力。可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。由於管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。那麼閥門管道種類有哪些、閥門管道特性是什麼。
常見管道閥門的種類
①按傳動方式分：手動、電動、氣動、液動及電磁驅動。
②按結構分：插板閥、蝶閥、多葉調節閥、鍾罩閥、平板閥、球閥等。
③按工作溫度分：高溫閥（450t以上）、中溫閥（120～450℃）、常溫閥（一40～120℃以下）。
④按形狀分：圓形閥、矩形閥。
閥門管道特性
1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。
使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬於閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封廳租面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：
⑴選擇步驟
1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7、確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9、利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
⑵選擇閥門的依據
在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作宴頌方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）

❼ 銅閥門的使用注意

閥門技術參數中指的最大允許工作壓力是指常溫時的工作壓力。而閥門材料的機械強度隨溫度的升高而降低，所以閥門允許工作壓力將隨介質溫度的升高而降低。此外.介質的最高工作溫度還受到填料耐溫度的限制，非金屬彈性密封的閥門，還同時受到密封件材料耐溫度的限制，構成上述零件的常用材料及其內溫度值如表一所示： 表一 材料 最高使用溫度°C 聚四氟乙烯 200 丁腈橡膠 120 硅橡膠 180 另外，當閥門用於飽和蒸汽時，由於非金屬材料受到溫度的限制，閥門的最高工作壓力不僅要符合表一還應符合表二要求：
表二 飽和蒸汽壓力Mpa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 飽和蒸汽溫度°C 120 133 144 152 165 165 170 175 180 為延長閥門的使用壽命，閘閥和球閥應作全開和全關使用。不宜部分開啟做節流使用。因為部分開啟時，滾動著的介質會沖蝕閘板和球的密封面，當介質有雜質時，這種沖蝕作用會更大。 閥門在安裝時盡量不要拆卸安裝，如需拆卸安裝，請務必做好標識，尤其對閘閥，重新安裝後的閘板方向應與拆卸前的方向一致。 水暖用的閥門不允許使用在輸送可燃性氣體，腐蝕性介質的管道上，如需在上述管道中使用時，建議選購專用閥門，如煤氣球閥、不銹鋼閥門等。

❽ 管道脫脂是什麼意思

問題一：管道吹洗脫脂是什麼 這是管道內部清理的方式。所謂「吹」，是通過吹掃，可以去膽大部分的顆粒雜質和氧化物。所謂「洗」，是指酸洗或鹼洗，再用清水或蒸汽清洗，通過洗滌，得到無銹的干凈管道。脫脂是指要求非常高的管道，比如說氣氧管道，通過脫脂劑，洗去任何的油污，以防在特定的介質中因流速較快，靜電等因素造成爆炸。

問題二：哪些管道需要脫脂處理 脫脂的 目的可分為兩大類：
第一類：油脂等有機物與物料、催化劑接觸，會造成危險或危害的工程。屬於這一
類的有：
1、遇油脂等有機物會發生燃燒或爆炸的氧、濃硝酸等強咐培氧化劑工程；
2、油脂等有機物與化工生產的物料相混合後，能改變物料使用特性的工程；
3、油脂等有機物能引起化工生產用的觸媒中毒，影響化工過程正常進行的工程。
第二類：是為了清除設備、管道 的工作表面氧化物 的需要。或因要求設備、管道 的
工作表面除去雜質，提高其清潔度，而必須脫脂的工程（如：油潤滑系統、液壓系統等的
脫脂，或是催化劑因無機物等雜質中毒，以及因防銹酸洗而要求徹底清洗的工程）。

問題三：什麼管道要酸洗脫脂鈍化 【脫脂】利用鹼溶液對油脂的皂化作用除去金屬表面的油污，以達到清潔表面的作用。
【酸洗】又稱活化衡旅唯或弱浸蝕。是在稀的浸蝕溶液中、利用化學或電化學方法來除去工件表面的銹皮和極薄的氧化膜，使工件暴露出金屬表面並處於活化狀態的加工方法叫浸蝕。
【鈍化】金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降現象稱金屬的鈍化。
【需要酸洗脫脂鈍化的管道】在工業生產中，為了保證管道的貫通、減少雜質、減少腐蝕，增加使用年限，一般都會對工藝管道進行酸洗脫脂鈍化。主要的有：
1、化工生產中，氣體（尤其是易燃易爆氣體）對管道脫脂、酸洗和鈍化等凈化和防腐的要求非常高，所以在輸送氣體的管道中，必須進行酸洗脫脂鈍化。
2、輸油管道也必須進行酸洗脫脂鈍化。

問題四：管道，閥門脫脂是怎麼回事 這是用於特殊要求的使用，對於介質是純氧的管道、閥門以及容器都要求不可含有油脂，在使用前一定要將油脂清洗掉，也就說是脫脂。高純度的氧氣在遇到油脂時會發生猛烈的爆炸，甚經有個廠，在檢修完氧氣閥門後沒有進行脫脂處理，在現場調試試驗通入高純度氧氣後，閥體發生爆炸，現場14個人當場就掛了9個，剩下的也是重傷。

問題五：氧氣管道為什麼要脫脂，常用的脫脂劑有哪些 在高壓下，氧氣遇到油脂、橡膠等，會發生爆炸（本人遇到2次）所以要脫脂
網上可以搜到很多氧氣管道脫脂劑，可搜。

問題六：什麼是管道脫脂_網路知道 當管道中含有油脂時，有些介質不能送入管道，特別是氧氣，不然要燃燒，甚至要爆炸，因此管道要脫脂除油處理。氧氣管道材質為鋼管，鐵素體在氧中一旦著火，其燃燒熱非常大，溫度急劇上升，呈白熱狀態，鋼管會被燒熔化。析其原因，必定要有突發性的激發能源，加之閥門內有油脂等可燃物質才能引起。激發能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。 管道脫脂（一）脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。（二）脫脂方法非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂。（三）脫脂檢驗脫脂完畢後，應按設計規定進行脫脂質量檢驗。當設計無規定時，脫脂質量檢驗的方法及合格標准規定如下： 1、直接法（1）鎮盯用清潔乾燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。 2、間接法（1）用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液於器皿內，並放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格。（2）有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂後的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0．03％。五、酸洗酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。 採用系統循環法酸洗時，管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。六、鈍化酸洗後的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束後，要用偏鹼的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液採用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環過程。七、預膜形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化；後者通過浸液法或噴液法根據所用的處理介質和所得的不同產物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。

❾ 原油管道和成品油管道使用的閥門有什麼區別

原油管道可能遇到的工況比成品油管道惡劣很多。

• 原油通常具有腐專蝕性，易凝結，屬輸送源頭壓力高且不可控（油井），設計流速高，環境惡劣（野外），介質組分不確定等特點；
  

  成品油無毒、無腐蝕、壓力不太高，輸送可以完全在設計條件下進行；

• 原油管道閥門通常要按照大量國際或國外先進標准來製造和實驗；

  成品油管道閥門只要符合國標要求就能使用。

❿ 什麼是管道脫脂

當管道中含有油脂時，有些介質不能送入管道，特別是氧氣，不然要燃燒，甚至要爆炸，因此管道要脫脂除油處理。氧氣管道材質為鋼管，鐵素體在氧中一旦著火，其燃燒熱非常大，溫度急劇上升，呈白熱狀態，鋼管會被燒熔化。析其原因，必定要有突發性的激發能源，加之閥門內有油脂等可燃物質才能引起。激發能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。 管道脫脂（一）脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。（二）脫脂方法非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂。（三）脫脂檢驗脫脂完畢後，應按設計規定進行脫脂質量檢驗。當設計無規定時，脫脂質量檢驗的方法及合格標准規定如下： 1、直接法（1）用清潔乾燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。 2、間接法（1）用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液於器皿內，並放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格。（2）有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂後的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0．03％。五、酸洗酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。 採用系統循環法酸洗時，管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。六、鈍化酸洗後的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束後，要用偏鹼的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液採用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環過程。七、預膜形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化；後者通過浸液法或噴液法根據所用的處理介質和所得的不同產物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。