熱力管道閥門試驗記錄

❶ 熱力外網施工需要哪些資料

施工方案、圖紙 、開工報告 、施工技術交底記錄 、現場臨時協議簽證、隱蔽工程檢查記錄、施工檢查記錄、閥門試驗報告、單位工程質量驗收報告、材料質量檢測見證記錄、分部工程質量驗收報告、分項工程質量驗收報告、鋼管檢查驗收記錄、工業管道安裝記錄、供熱管道水壓試驗記錄、供熱管網工程竣工交接書、供熱管網工程強度等資料。

熱力是一門學科，內容涉及到電力，鍋爐，高爐，熱機等等，凡是與熱能相關的機械和熱力系統均為熱力專業研究的對象。熱力專業在大多數高校中有個很好聽的名字叫熱能與動力工程。它由原來僅僅研究熱機（汽輪機）的科目已經拓展製冷，高爐等領域。而且全國這個專業的學生依然是很緊俏的，原因主要是南方多為輕工業電子工業農業為主。而這個專業的大學生主要面向電廠。

❷ 天津熱力二次網驗收需要的資料

天津熱力二次網驗收需要的資料通常包括以下幾個方面：

1. 設計文件：包括熱力二次網規灶慶劃設計文件、設悉孫備選型、流程圖、管道設計圖等；

2. 施工文件：包括工程施工圖、焊接質量檢測記錄、管道防腐蝕和保溫記錄等；

3. 設備清單：包括熱力設備、管道、閥門等清單，以及相關的質量證明、檢測報告、安裝調試記錄等；

4. 操作手冊：包括熱力二次網的操作、維護、檢修等內容的詳細說明，以及應急預案、安全措施等相關信息。

需要注意的是，不同地區和單位可能對驗收資料的要求有所不同，因此具體的隱陸握資料要求可能會有所差異。如果需要進行驗收，請事先了解當地的具體要求並准備好相應的資料。

❸ 熱力管道驗收規范

第一、供熱管道施工基本要求
1、注意供熱管網與建築物之間的最小距離。其實針對不同的建築，對凈距的要求是有所差異的，最重要的是熱力網管溝內不能有燃起管道穿過，當兩者之間交叉的垂直凈距小於300MM時，就要採取相關措施，避免燃氣泄漏到管溝里。
2、注意管道材料與連接要求。為了保證供熱安全，需要從材料的質量、焊接檢驗和設備檢測等方面進行嚴格控制，以此來保證施工質量。城鎮供熱管道一般採用無縫鋼管、電弧焊或者是高頻焊焊接管道。
第二、供熱管道驗收規范
其實在了解供熱管道驗收規范之前，對施工工藝和要求有必要進行相關了解，這樣才能幫助我們更好的理解和驗收。那具體有哪些規范呢，一起看看吧!
1、供熱管道的水壓試驗壓力一般要是工作壓力的1.5倍，但是要注意不能小於0.6 MPa。一般可以用相關方法檢測。
2、如果壓力經過檢測是合格的，那接下來就要對管道進行沖洗，如果沖洗後的水色不渾濁，說明供熱管道合格，相反如果渾濁，說明不合格。
3、管道經過沖洗之後，然後就要對它進行通水、加熱，進行試運行和調試了。可以通過測量各建築物熱力入口供水的溫度及壓力，來確定管道加熱系統是否正常。如果不正常，需要檢查問題的所在，然後延期試運行檢查。
4、當在進行水壓試驗時，試驗管道上的閥門應該處於開啟狀態，這里要注意應該將試驗管道與非試驗管道隔斷，避免相互影響!

❹ 城市供熱管網工程試壓、清洗、試運行驗收記錄表格怎麼填寫

一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。熱力站、中繼泵站內的管道和設備的試驗應符合下列規定：

（1）站內所有系統均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為l.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。

（2）熱力站內設備應按設計要求進行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據設備性質確定。

（3）開式設備只作滿水試驗，以無滲漏為合格。

供熱管網的清洗應在試運行前進行。

清洗方法應根據供熱管道的運行要求、介質類別而定。可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。

清洗前，應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。

試運行應在單位竣工驗收合格，熱源已具備供熱條件後進行。

試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低於5℃進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意並進行交底。

試運行應符合下列要求：

（1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯合進行試運行。

（2）供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通信系統及其他安全保障措施。

（3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為0.3MPa以下，溫度宜達到設計溫度，螺栓應對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應採取保護操作人員安全的可靠措施。

（4）試運行期間發現的問題，屬於不影響試運行安全的，可待試運行結束後處理；若影響試運行安全，必須當即停止試運行，進行處理。試運行的時間，應從正常試運行狀態的時問開始運行72h。

（5）供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數下試運行，試運行的時間應為連續運行72h。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大於10℃/h。在低溫試運行期間，應對管道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常以後，可再緩慢升溫到試運行參數下運行。

（6）試運行期間，管道、設備的工作狀態應正常，並應做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。

❺ 五、管道的試驗 (2020-03-07)

五 、管道的試驗

1、 水壓試驗

管 道蝗水壓試驗是對管道的介面、管材、施工質量的全面檢查，也是工程驗收之前必須進行的一個試驗 項 目。其 試驗方法 有落壓法和漏水量法兩種。

1）  水壓試驗前的准 備 工作

（ 1） 編制試驗組織設計。內 容 主要有：後背及堵板、進水管路、排水孔、排氣孔、 加 壓設備壓力計的選擇及安裝；排水疏導措施；升 壓分 段的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施制訂等。

（ 2） 分 段。為了水壓試驗的精度和便於試驗人員的聯絡及對管口的檢查，每一試驗段的長度不宜大於 1.0 km ； 非金屬管道應更短些； 過 河、架橋及 穿 越障礙地段應單獨進行試驗。

（ 3） 後 背及堵板設計。在試驗時，管 道 堵板應做臨時後 背 。因 為管道 在進行水壓 試驗 時，在水壓力作 用 下管端產生巨大的推力，該推力完全作用在試驗段的後背上，管徑愈大，試驗壓力愈大，堵頭（板）與後背支撐面積應根據後背牆的土質和試驗壓力經過算後決定。如 果 試驗時後物悉背不堅固 ，管 段將產生很大的縱 向 位移，導致介面撥出，甚至管身產生 環向 開 裂 的事故 。 為 此 ，應增加後背的 受 力面積，提高自身強度和剛度； 或 在管端 支 設千 斤頂 或彈性壓縮彈簧，藉此抵消後背的位移；或在管段端部的第一個介面採用柔性介面或採用特製兆大的 柔性 介面 堵 板，一旦後背產生 微 小縱向位移，可將其吸收。根據 水 壓 試驗 的實驗 經 驗，當管徑小於 600 mm 時 ，後背結構認真處理後，發生事故 的 概 率 較小，而管徑大於 600 mm 時 就必須採取措施，防止事故的發生。後 背抗 力的核算一般按被動土壓力理論計算，安全系數取 1.5—2.0 .

（ 4） 設計 管內壓力觀察裝置。為 觀察 管內壓力，在 試 壓管段的兩段裝設壓力表。並 在 堵頭上裝設進水管、排氣管，在管道各最高點應設排氣孔，最低點設放水閥。試驗 壓 力表一般採用彈簧壓罩猜乎力計（最 大量 程宜為試驗壓力的 1.3—1.5倍 ，表殼的公稱直徑不 應 小於 150 mm ，精 度不 應 低於 1.5級 ）， 使用 前 應 校正。

（ 5） 完 整性檢查 。 管道在 試 驗前，應按設計圖紙對安裝管 道 進行全面檢查，避免發生管道因安裝有誤而造成的重復試驗。 完 整性檢查的主要內容如下：

① 按 設計圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡 度 和標高是否正確。

② 檢查 管子、管配件（彎頭、三通、異徑管等） 和 管路附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質、規格、壓力等 級 等是否符合設計要求。

③ 檢查 各類支架的形式、材質、位置是否符合設計或規范要求，其製作、焊接和安裝是否 正 確。管 道 的臨時 支 吊架應拆除。

④ 按 工藝流程檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設置是否正確。

⑤ 按 儀表施工圖紙檢查管道上各類儀表的取源點是否遺漏。

⑥ 檢查 焊 縫 的焊接和熱處理工作是否完成，並經檢驗合格，焊縫處不得塗刷油漆或保溫。

⑦ 各 類施工記錄（管道安裝記錄、焊接記錄等）和檢測記錄（無損探傷記錄、熱處理記錄等）應齊全，數據完整，抽檢檢測 數 符合設計或相關規范要求。

（ 6） 管路附件的處理。

① 管 道試驗時，安全閥、爆破板應拆下或 加 以隔離。

② 止 回閥應注意試驗介質的 注 入方向，當試驗介質逆 向 注入 時 ，可將止回閥轉向安裝或將閥芯拆除。

③ 調 節閥如裝在系統中與管道 一 同試驗時，有手控裝置的應手動開啟，氣動式的可用氮氣瓶充氣開啟。不 與 管道一同試驗時，有旁通管 路 的用盲板隔離， 無 旁通管路的將閥拆除後用短管連接。焊接 式 的調節閥宜在管 道 試驗後安裝 。

④ 流 量孔板應拆下，待管道 吹 掃後再復位。

⑤ 生 產用壓力表不得裝上表頭。無 套 管的溫度計、熱電偶介面處用管塞封閉， 待 管道吹掃後安裝。

⑥ 液 位計應將其操作閥 門 關閉，與試驗系統隔離

⑦ 其他不能承受 壓力試驗或吹掃易 損壞 的管路附件應用法蘭 短 管臨時替代，待管道試驗或吹掃後復位。

⑧ 彈簧 支吊架的臨時固定件 ， 應待系統試驗、絕熱完畢後方可拆除。

（ 7） 浸泡試驗管 段。 為了排除管道內氣體，使管 道 內壁及介面填料充分吸 水 ，應 向 管內灌滿水，並在不大於工作壓力的條件下充分 浸泡 後再進行試壓。浸 泡 時間 應 應符合有關規范要 求 。一般鋼管、鑄鐵管、 球墨 鑄鐵管，無 水 泥砂漿襯里時不 少 於 24 h ； 有水泥砂漿補里時不少於 4 8h；預應力、自應力砼管及鋼筋砼管，管徑小於或等於 1 000mm不少於 4 8h，管徑大於 1 000mm不少於 7 2h。

（ 8） 回填土。埋地管道在外觀檢查後試壓前應進行部分回填土，一般除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於 0 .5m。確保管道試壓時穩定。

2）  管道水壓試驗的試驗壓力

管道試驗壓力不應小於 0 .6MPa；生活飲用水和生產、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的 1 .5倍，但不得超過 1 MPa。試驗時達到規定壓力即停止加壓，在 1 0min內壓力降不大於 0 .05MPa,然後將壓力降至工作壓力進行外觀檢查，以不漏為合格。管道水壓試驗的壓力符合下表規定即可。

（ 1） 落壓法。管徑不大於 4 00mm的壓 力 管道， 可 用落壓法進行試驗。

試 驗時用泵 向 管內充分，將其壓力升到試驗壓力，停止加壓，此 時 開始觀察壓力下降情況。試 驗 壓力在 10 min 內 的壓力降不大於 0.05 MPa 即 認 為 合格。

落 壓試驗是根據如果管道漏水，漏水量與壓力降的速度成正比的原理進行的。但 這只 限於管內空氣被排盡才是正確的。 由 於在一般情況下 ，管內 空氣 不 易 全 部排盡 ， 因此 ， 落壓試驗是不夠精確的。只 有 當管徑較小或管內空氣較易排除，才允許採用落壓法檢查與驗收。

（ 2） 漏水 量 試驗。漏水量試驗是根據在同一管段內 ， 壓力相同、壓降亦相同，其漏水量相同的原理來檢查管道的 漏 水情況的。此 法 可 消 除管內殘留空氣對試驗精度的影響，可以直接 測 得漏水量。

試 驗時，先將管道內的 壓 力升到試驗壓力值，停止加壓並記錄壓力表指針 降 低至某個壓力（一般壓力降為 0.1 MPa ） 所用的 時間T 1 (min ) 。若 漏 水率為 q 1 (L/min ) ， 則 降低至上述壓力的漏水量為 T 1 q 1 (L); 然 後，將管內水重新加壓 到 試驗 壓 力值，此時，開啟放水閥門，在放 出 水時，記錄壓力表與上述同一壓力降的時間 T 2 （min） ，如在 T 2 時間 內由閥門 放 出的水量為W （L ）, 管 道的漏水率為 q 2 (L/min ) ，則此時的漏水量為 T 2 q 2 +W, 根據 壓力降相同，漏水量亦相同的原則則： T 2 q 1 =T 2 q 2 +W, 因 q 1 =q 2 令 其為 Q， 則Q=W/(T 1 -T 2 ) 若 漏水量不超過設計規定，即認為合格。

4）  水 壓 試驗應注意的事項

（ 1） 向 管內灌水。灌水時應打開管 道 各高 處 的排氣閥，待水灌滿後關閉排氣閥和進水閥，所用水應清潔 。

在 試壓過程中， 應 排除管道內的空氣 ， 但全部排盡不易，譬如：管內原有的空氣；承 插口 縫隙及油麻內存氣；注水時帶進的空氣等。所 以 管徑愈大，殘留空氣亦愈多，試驗結果 愈 不準確。

（ 2） 加 壓。試驗時用壓力泵加壓，壓力應逐漸升高， 加壓到 一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加 壓， 一般應分 2—3次使 壓 力 升 至 試驗壓力 。

（ 3） 停 壓 。 當壓力達到試驗 壓 力時，停止加壓，保持 恆 壓 10 min ， 檢查 接 口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗合格（壓力降不大於 0.05 MPa）.

（ 4） 嚴 密性。按規定的放水法或注水法進行。以 實 測滲水量衡量嚴密性。、

（ 5） 對 於小口徑（ 指 管徑小於 30 mm ） 的管道，在氣溫降於 0 0 C 時 ， 可 在採取特殊防凍措施後用 50 0 C 左右 的水 進行 試驗，試驗完畢立即將管內存水放凈。對 於 大口徑的管道，當氣溫在-5 0 C 時 ，可用摻鹽20%—30%的冷鹽水進行試壓。

（ 6） 冬季 進行管道試 壓 ， 小口 徑的管道容易凍結，如壓力表管、排氣閥 及 放水閥短管等，都要預先纏好草繩或覆蓋保溫。此 外 ，試壓管段 長 度宜控制在 50 m 左右 ， 操作 前做好各項准備工作，操作中行動迅速，一般應在 2—3 h 內 試驗完畢。

2 、 氣壓試驗

氣 壓試驗 應 進行兩次，即 回 填土以前的試 驗 （預先試 驗 ） 和 溝槽全部還土後的試驗（最後試 驗 ），試驗項目 同 樣是強度和嚴密性兩項。

1）  確定試驗壓力

不 同材質管道 試 驗壓力應符合下表規定。

將 壓力升至 強度 試驗壓力，恆壓 30 min ，若 管線 或 介面未發生破壞， 然 後將壓力降至嚴密性試驗壓力，再進行外觀檢查，如 仍 無滲漏現象，則認為合格。

3）  最後試驗

先 將壓力升至強度試驗壓力，恆壓 30 min ， 如管道未發生破壞，則降壓至 0.05 MPa ， 再恆壓 24 h ， 恆壓 結束 後，並記錄試驗開始的時刻和壓力表的壓力降，其值應符合設計的要求。

4）  注意 的 問題

在 氣壓 試 驗進，應設置防護區，管道進氣期間及 在 試驗壓力下的恆壓時間內，任何人不得進入 防 護區，嚴禁操作人員在管道受壓期間內進行 敲打 、修 補 和擰緊螺栓等操作，以防傷人。

3、 管道 的無壓試驗內容

城市 污水排水管道一般均為無壓力管道，因此只進行嚴密性試驗（以防對地下污染） ，即 只試水不加大壓力，常稱閉水試驗。

閉 水 試 驗是指在管道 隱 蔽 或 覆土之前將擬檢查的管段內充水，並具有一定的水頭（高出管頂 2 m 左右 ），在規 定 的時間內觀測漏水量。充 水24 h 後 開始進行觀測，記錄 30 min 內 水 位 降落值，摺合成每公里管道 24 h 的 滲水量是否超過規定，如小於規定數值，該管段閉水試驗合格。

4、 給水管道的水質檢查要求

給 水管道大部分為飲 用 水管道， 當 試驗合格後，飲 用 水管道應進行水質檢驗。先 將 管道內沖洗干凈，然後用自來水浸泡 24 h ， 取出管道內水樣進行 細菌 檢查。 1升 水 中 大腸菌數不超過 3個 和 1毫 升水中的雜 菌 不超過 100個 菌落（沉落在水中的菌 數 量）為合格。

當 檢查不符合要求時，應進行消毒，按飲用水 消毒方法 進行 。

5、 管道工程驗收

管 道的驗收，應按分 部 、分項或單位工程驗收。分 項 、分部工程應由施工單位會同建設單位共同驗收，單位工程應由主管單位組織施工、設計、監理、建設 和 有關單位聯合驗收。並 進行 記錄，簽署文件，立 卷 歸檔。

根據 工程施工的特點， 可 分為 隱 蔽工程的驗收、中間驗收和竣工驗收。

隱蔽 工程驗收

管 道工程中的隱蔽工程是指被下道工序掩蓋，並且無法再進行復 查 工程質量的工程部 位 ，如地下埋設的給排水管道、煤氣管道、熱力管道等均屬於隱蔽工程。當 隱蔽 工程驗收合格後， 方 可進行下一道工序，如回填土等。並 填 寫好隱蔽工程的檢查記錄，納入工程檔案 。隱蔽 工程驗收是工程中間驗收 的 主要 內容。

中間 驗收

在 管道施工安裝過程中 ， 如 某一 分 項 工程完工 ， 交付使用前應 進行 中間驗收 ， 並作好檢查記錄 ， 明確 使 用、保管責任 。

竣工驗收

竣工驗收 是對管 道 工程是否符合 工程 質量標準的全面檢查。其 內容 包括：核實竣工驗收資料；時行 必要 的復驗和外觀檢查；對管道的位置及 高 程、斷面 尺寸 、配件安裝的位置及數量、試驗、沖洗及消毒記錄等作出鑒定，並填寫竣工驗收鑒定書。竣 工 驗收後，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件和技術資料立 卷 歸檔。

❻ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(6)熱力管道閥門試驗記錄擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

❼ 熱力管道施工需要做的資料都有什麼

熱力管道工程製作安裝、運行維護、質量檢測新技術、新工藝及標准規范
目錄：
熱力管道工程製作安裝、運行維護、質量檢測新技術、新工藝及標准規范
第一篇
熱力管道工程製作安裝基礎概論
第一章
熱力管道工程基本知識
第二章
熱力管道工程流體力學理論及材料熱處理
第三章
熱力管道工程識圖
第四章
熱力管道工程施工常用材料
第五章
熱力管道工程施工常用的施工機具
第六章
熱力管道工程施工常用計算
第二篇
熱力管道工程管件的製作安裝新技術、新工藝
第一章
管件的加工與製作
第二章
熱力管道工程常用閥門的製作安裝新技術、新工藝
第三章
熱力管道工程支架的製作安裝新技術、新工藝
第四章
熱力管道工程的連接新技術、新工藝
第五章儀表及儀表管道製作安裝新技術、新工藝
第六章
熱力管道工程配件的展開下科新技術、新工藝
第七章
熱力管道工程補償器的製作安裝新技術、新工藝
第三篇
熱力管道工程常用材質製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第一章
總論
第二章
聚乙烯氣管與鋼骨架塑料復合管製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第三章
鋁塑復合管製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第四章
ABS管製作安裝、運行雛護新技術、新工藝
第五章
銅及銅合金管製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第六章
碳素鋼管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第四篇
高、中、低壓熱力管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第一章
綜述
第二章
管道的敷設方式
第三章
中、低壓熱力管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第四章
高壓熱力管道質量檢測新技術、新工藝
第五篇
熱力管道採暖系統設備及製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第一章
採暖設備的性能及製作安裝
第二章
室內蒸汽供暖系統製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第三章
蒸氣供熱管網的水力計算
第四章
供熱管道的布置與敷設
第六篇
工業熱力管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第一章
壓縮空氣管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第二章
氧氣管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第三章
乙炔管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第四章
氫氣管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第五章
高純介質管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第七篇
燃氣熱力管道工程製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第一章
地下燃氣熱力管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第二章
燃氣熱力管道附屬設備安裝新技術、新工藝
第三章
地上燃氣熱力管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第四章
室內燃氣熱力管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第五章
室外煤氣管道製作安裝、運行維護新技術、新工藝
第八篇
熱力管道絕熱、防腐施工、質量檢測新技術、新工藝
第一章
熱力管道絕熱作用及絕熱材料
第二章
絕熱層厚度及絕熱施工、質量檢測新技術、新工藝
第三章
防腐塗料
第四章
表面處理新技術、新工藝
第五章
防腐施工新技術、新工藝
第六章
熱力管道塗色新技術、新工藝
第九篇
熱力管道工程質量檢測與通病防治、施工安全管理及安全技術
第一章
熱力管道連接的質量痛病及防治
第二章
閥門及管件的質量痛病及防治
第三章
採暖、煤氣管道質量檢測、痛病及防治
第四章
工業熱力管道質量檢測、痛病及防治
第五章
管道防腐、保溫質量檢測與痛病防治
第六章
供熱系統製作的驗收、啟動、運行和維護
第七章
熱力管道製作安全管理及安全技術
第十篇
相關標准規范

❽ 室外供熱管網需要做哪些內業資料

施工組游清織設計、開工報告、企業資質、材料報驗、閥門試驗慎模記錄、管道安裝記錄、管道強度寬磨緩嚴密性試驗、管道防腐、絕熱、調試

❾ 今年第一次開通暖氣，馬上要試壓了，怎麼試壓，需要准備什麼東西是供暖公司的人給試壓嗎

暖氣試壓一般來由供暖公司進源行。主要是在供暖前進行注水試壓，檢測是否有漏水現象。期間住戶盡量保持家中有人。
試壓前，用戶最好先了解一下自己的暖氣總閥門的位置和自己暖氣片的閥門位置，此外，用戶還需要注意一下暖氣片、暖氣片管道介面處和暖氣片管道閥門處是否有由於老化、松動等原因導致的漏水現象,是否有管道阻塞問題。有的話就聯系物業，沒有的話就正常了。
試壓期間盡量不要私自放水實驗。

❿ 熱力管道射線探傷標准

驗收的方法
1 加熱盤管按焊接點長度的5％進行探傷檢測。
2 按GB 50235規定，對加熱盤管進行水壓試驗，水壓為1．0MPa～1．3MPa。
3 管道保溫工程按CB 50236規定驗收。
4 熱管的真空度在生產過程中逐根檢驗，熱管充液後在常溫下內部為負壓的熱管應存放72h後用聽聲法檢驗，「叮當」聲為合格。
5 核驗原始記錄。驗收時應提交以下記錄：
a) 管道的壓力試驗原始記錄；
b) 管道射線探傷檢驗報告；
c) 建造過程中隱蔽工程(封閉)記錄；
d) 管道補償設備安裝記錄；
c) 閥門試驗記錄。