煤氣管道閥門嚴密性試驗

A. 燃氣管道閥門試驗

燃氣管道分高壓、中壓、低壓三種，高壓為主幹線，中壓為支幹線，低壓為小區回內分配管道。不答知道你問的是哪一種。一般情況下，查該工程的設計文件或規范就有。一般低壓管道試氣壓，嚴密壓即設計壓力，強度壓為嚴密壓的1.25倍。強度壓一般30分鍾，嚴密壓一般無特殊規定，檢測各個介面，無泄漏和明顯壓降即合格；但是壓降需要根據規范規定進行計算。如果超出規范規定的范圍，就一定有問題，必須查找出來，不留隱患。中壓和高壓需要試水壓，完畢後進行掃水，乾燥、置換才行。試水壓如無特殊規定，按GB50235執行。

B. 嚴密性試驗和強度試驗的區別

1、試驗對象不同。嚴密性試驗一般是針對煤氣管道和設備在投產前所進行的打壓試漏過程，驗證管道或容器的氣密性，保證安全生產的措施。而強度試驗一般是針對某種材料，測定其屈服極限、強度極限或疲勞極限等指標。

2、試驗方法不同。嚴密性試驗一般是對管道或容器內充入一定壓力的氮氣，檢驗其保持壓力時間；強度試驗一般是通過儀器測量其屈服極限、強度極限或疲勞極限等技術指標。

3、評定標准不同。嚴密性試驗的標準是管道或容器的保壓時間長短；而強度試驗是依據材料的性能技術指標。

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嚴密性試驗標准

(1)室內或廠房內部的管道和設備的試驗壓力為煤氣計算壓力加15kPa，但不少於30kPa，試驗時間持續2h，壓力降不大於2%；

(2)室外或廠房外部的管道和設備的試驗壓力為煤氣的計算壓力加5000Pa，但不少於20kPa，試驗持續時間為2h，壓力降不大於4%。

強度試驗

材料強度試驗測定材料屈服極限、強度極限或疲勞極限等指標。結構強度試驗測定結構的極限承受力，它不僅同材料強度有關，而且同結構的幾何形狀、機構配件、外力作用形式有關，按試驗載入方式為靜強度試驗、動強度試驗和疲勞強度試驗等。

按環境溫度可分為常溫強度試驗、熱（高溫）強度試驗或冷（低溫）強度試驗等。試驗設備包括靜強度試驗設備、動強度試驗設備和疲勞強度試驗設備等。

C. 嚴密性試驗與泄漏性試驗的區別

1、適用對象不同：

泄漏性試驗，適用以氣體為介質，在設計壓力下，採用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗。

嚴密性試驗適用對象是為了保證煤氣管道和煤氣設備區域的空氣符合國家規定的衛生標准，防止煤氣中毒，應使煤氣管道和煤氣設備完全嚴密。

2、標准不同：

嚴密性試驗室內或廠房內部的管道和設備的試驗壓力為煤氣計算壓力加15kPa，但不少於30kPa，試驗時間持續2h，壓力降不大於2%；室外或廠房外部的管道和設備的試驗壓力為煤氣的計算壓力加5000Pa，但不少於20kPa，試驗持續時間為2h，壓力降不大於4%。

泄漏性試驗需要100%做壓力試驗和密封試驗的的閥門，劇毒、有毒、可燃流體介質；非可燃、無毒流體：PN>1或PN≤1，且溫度小於-29或大於186℃）；不合格不得使用；需要抽10%做壓力試驗和密封試驗的的閥門。

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管道的泄漏性試驗:

輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。

泄漏性試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車一並進行。

泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，並且停壓10min後，採用塗刷中性發泡劑的方法巡迴檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

D. 閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的

閥門的殼體試驗壓力應為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓力下的持續時間不得少於5分鍾。

閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥，允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

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最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。以具有競爭力的價格提供高產品的質量就是一種有效方法，這就要求經濟有效地使用各種企業所擁有的資源。

閥門測試的經濟有效性意味著，以最低的成本和代價，實現使用各種標准對各種閥類進行測試。不僅如此，最理想的是也實現對同閥類但不同製造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一台閥門的可靠質量。

E. 新安裝完成室內燃氣管道作氣密測測試的正確步驟是是哪些步驟

1、消火栓系統在完成管道及組件安裝後，應首先進行水壓強度試驗。
水壓強度試驗的壓力值應按照下列方式設定：當系統設計壓力等於或小於．1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1．5倍，並不應低於1．4MVa；當系統設計工作壓力大於1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應為工作壓力加上0．4MPa。
做水壓試驗時應考慮試驗時的環境溫度，如果環境溫度低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。
2、水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到或歷試驗壓力後穩壓30min，觀察管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大於0．05MPa。
消火栓系統在段團舉進行完水壓強度試驗後應進行系統水壓嚴密性試驗。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓為24h，應無泄漏。
系統工作壓力設定
3、消火栓系統在系統水壓和嚴密性試驗結束後，進行穩壓設施的壓力設定，穩壓設施的穩壓值應保證最不利點消火栓的靜壓力值滿足設計要求。當設計無要求時最不利點消火栓的靜壓力應不小於O．2MPa。
靜壓測量
當系統工作壓力設定後，下一步是對室內消火栓系統內的消火栓栓口靜水壓力和消火栓栓口的出水壓力進行測量。靜水壓力不應大於O．80MPa，出水壓力不應大於0．50MPao當測量結果大於以上數值時應採用分區供水或增設減壓裝置(如減壓閥等)，使靜水壓力和出水壓力滿足要求。
4、自動噴水滅火系統的水壓強度試驗
自動噴水滅火系統在進行水壓強度試驗前應對不能參與試壓的設備、儀握碧表、閥門及附件進行隔離或拆除。對於加設臨時盲板應准確，盲板的數量、位置應確定，以便試驗結束後拆除。
水壓強度試驗壓力同消火栓系統相同，具體做法如下：
當系統設計壓力等於或小於1．OMPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1．5倍，並不應低於1．4MPa；當系統設計工作壓力大於1．OMPa時，水壓強度試驗壓力應為工作壓力加上0．4MPa。做水壓試驗時應考慮試驗時的環境溫度，如果環境溫度低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。
5、水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後穩壓30min，觀察管網應無泄漏和無變形，且壓力降不
應大於0．05MPa。

F. 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

G. 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

H. 管道強度、嚴密性如何試驗

（1）強度試驗：先升至30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩壓期間對管進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。
（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。

系統內污物吹凈後，應採用瓶裝壓縮氮氣對整個系統進行氣密性試驗。
檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細塗抹檢漏。
在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓後進行檢修，不得帶壓修補。

I. 如何進行閥門水壓強度試驗及嚴密性試驗

閥門水壓強度試驗步驟：

1.利用思明特閥門試壓系統把閥內充水後排凈內部空氣；

2.閥門處於開啟/關閉的狀態。緩慢升至試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍）；

3.達到試驗壓力後，停機保壓，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無姿灶滲漏，儀表控制系統和壓力採集系統均應顯示無泄漏，壓力無下降系統。

閥門嚴密性試驗步驟：

1.進入「閥門試驗」畫面，將DEH「嚴密性試驗允許」設為「允許」位，在OIS「閥門試驗」畫面中按「主汽門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓主汽門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，記錄轉速惰走時間，根據達如攜到試驗要求轉速時所消耗的時間，跡橡扮判定閥門嚴密性；

2.在OIS「閥門試驗」畫面中按「調門嚴密性試驗」按鈕，高、中壓調門應關閉，DEH切至手動，嚴密性試驗開始計時，DEH根據有關參數計算出「可接受轉速」，判定閥門嚴密性。

J. 燃氣管道強度試驗及管道吹掃

氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2)，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫。
1、試驗的原則:根據設計要求,燃氣管道強度試驗分為兩個步驟:強度試驗和氣密性試驗。①.埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗時間為1小時。②.氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前,把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力,保檔擾持一段時間,管內外達到常溫,壓力穩定後,記時間、溫度、觀察壓力表讀數,穩壓24小時壓力降不超過下式計算結果方為合格。2、試壓﹑吹掃的原則:①.試壓時間視施工情況進行調整,施工完畢一段試壓一段,交工驗收一段。②.氣密性試驗達到試驗壓力,在壓力、溫度穩定後開始計時,經過24h後,測出壓力表上的壓力降,經過溫度修正後與允許壓力降比較。③.試驗壓力及操作要求應符合圖紙和CJJ33-89的規定。3、空氣吹掃利用大型空壓機(9m?/h)進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設計壓力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小於20m/s。4、空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置白布障或塗白漆的木製靶板檢驗,5分鍾內靶板上無鐵銹﹑塵土﹑水分及其他雜物應為合格。5、強度﹑氣密性試驗的標准:①.允許壓降:當設計壓力為P≤0.5Mpa時同一管徑ΔP=40T/d不同管徑ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……頃則+dn2ln)上述式中:ΔP――允許壓降(Pa)T――試驗時間(h)d――管段內徑(m)d1+d2+……+dn――各管段內徑(m)l1+l2+……+ln――各管段長度(m)②.實際壓降試驗測定的壓力降應根據試壓時管內溫度、大氣壓變化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正壓力降(Pa)H1H2――試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)B1B2――試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1t2――試驗開始和結束時的管內溫度(℃)計算結果以ΔP′≤ΔP為合格。6、試壓過程:①.試壓前的准備:a、試驗前回填土填至管頂500mm以上,但所有介面處均不得填土覆蓋。b、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。c、試驗按圖紙及本章各節的要求,對管道及附件的安裝進行全面檢驗,經監理工程師批准後,方可進行。d、試壓盲板﹑www.fdcew.com壓力表頭﹑進氣點均已准備完畢,試壓系統已檢查完畢並符合試壓要求。e、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。並在起始點加裝壓力表,在方便的地方設置空壓機進氣系統。f、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃﹑試壓合格後才可進行全面安裝。g、試壓前已通知有關單位試壓的時間﹑地點﹑准備好所有的試壓資料。②.試壓設備:a、空氣壓縮機1.2m?/h一台;b、壓力表0.4級、0.6Mpa3塊(其中一塊備用)。③.試壓過程:①、升壓前准備好試壓檢查工具,並在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。②、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓。③、當壓力表的讀數升到0.2Mpa時,停壓5分鍾檢查整個管路系統和試壓系統,如發現問題立即卸壓處理,如無問題繼續升壓至0.3Mpa。④、在0.3Mpa時停壓10分鍾,如無壓降則升至0.45Mpa停壓60分鍾。這時對管道進行全面的檢查,穩壓60分鍾無壓降則視為強度壓力試驗合格。⑤、強度壓力試驗合格後,將壓力降到0.3Mpa,關閉所有試壓系統的閥門,進行24小時系統嚴密性試驗,並派專人巡視。⑥、24小時內管道雀蠢棚系統的壓力降值小於允許壓力降,則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統,試壓結束。⑦、在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續,完善工程資料。⑧、試壓完畢後,恢復所有管口﹑接頭,安裝好所有設備,交付驗收。7、壓力試驗的注意事項:①.壓力表精度為0.4級。②.壓力表量程為0.6Mpa。③.試壓方案已經過批准,並已向參加試壓的施工人員進行了技術交底。④.當進行壓力試驗時,劃定禁區無關人員不得進入,並有專人巡視。
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