① 工藝管道吹掃時應注意什麼
你在什麼部門？不同部門因設備不同、壓力等級不同、所要達到的目的不同，所以要注回意的事情也答不同。而且使用的吹掃方式也不同，有使用氮氣的，有使用橡膠球的，有使用海棉球的，有使用清管器的，就看你具體情況了。一般情況只要注意壓力就可以了，別讓壓力超過最大承壓壓力，注意該打開的閥門都打開就好了。節流閥一般吹掃都不會經過的，如果非要經過，只能拆了它再接相應尺寸的軟管。那些壓力表什麼的可以不用管，你還得靠他們知道管線的壓力。
② 管道的吹掃要注意哪些
吹掃是為了清潔管道，根據不同的要求吹掃所有的介質也有所不同
一）空氣吹掃
1. 工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。
2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
3. 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
4. 空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或塗有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
（二）蒸汽吹掃
1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。
2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。
3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管，並及時排水，檢查管道熱位移情況。
4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恆溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恆溫、第二次吹掃，如此反復一般不少於3次。
5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。
吹掃工藝管道系統安裝後，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
吹掃前應設置禁區。
管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。
③ 管道施工的具體要求
四川高德特為你解答：
管道安裝施工的安全技術要求主要有：①在挖掘管溝時，應按土方安全技術規定執行。②管道試壓特別是大直徑氣壓試驗和高壓、超高壓試壓，應編制專門安全技術措施。③管早或帆道吹掃，特別是大直徑管道和高壓、高溫、低溫、易燃、有毒等介質管道的吹掃，應編制專門吹掃方案，並指定有經驗人員進行。在吹掃、沖洗管道時，應緩慢開啟閥門，以免管內介質沖擊，產生水錘、氣錘。④對團纖地下管道進行修理時，應對輸送有毒、易燃、易爆介質管道的氣體進行分析。如超過允許量，應採取抽風等措施，並再次檢驗合格後方可操作。操作人員應戴防毒面具。⑤參加冷凍管道系統充氨試車人員應配置防毒面具、手套、皮腰帶等必要勞保用具，大型冷凍站充氨試車，應配置足夠的消防用具和衛生救護人員值班。⑥直接從事化鉛、灌鉛及用鉛液退火人員為防止吸入鉛蒸氣引起中毒，應採用抽風排毒技術措施，操作人員必須戴好防毒口罩。⑦當管道及附件凍結時，一般不能採用明火烘烤方法，對於輸送易燃、易爆危險品管道，絕對禁止用明火烘烤，只能陸雹用蒸汽或熱水沖洗解凍。
④ 120閥吹掃順序
按先主管後支管的順序進行。吹茄鋒碼掃方案應根據管道的使用要求、工作介質及基灶管道內表面的臟污而確定顫哪，對公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用空氣吹掃，本工程氧氣管道應採用氮氣吹掃。依次閥後盲板，迅速開關閥門，進行反復吹掃直至合格為止。
⑤ 給排水管道沖洗的方法
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給水管道系統、空調水管道系統、自動噴水滅火管道系統、消火栓滅火管道系統都要進行沖洗，沖洗流速一般不宜沖賀小於3.0m/s，沖洗前應解決好排水措施，如加設臨時排水管，疏通排水溝渠，系統沖洗介質採用干凈自來水，並要求保證連續沖洗，沖洗結果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應注意的要點有：
⑴管網沖洗的水流方向應與管網正常運行時的水流方向相一致。
⑵管網沖洗結束後，應將管網內的水排除干凈，必要時，應採用壓縮空氣吹乾。
⑶原則上，自動噴水滅火系統應採用水沖洗，在條件無法允許時，也可以用壓縮空氣吹掃末端管網。
⑷沖洗水流速一般為3.0m/s，特殊情況不能低於1.5m/s。
⑸管道沖洗，在安裝之前，管道及配件的內外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗，並能保證將管道內雜物沖洗干凈後方可安裝。安裝後系統的清洗，先把換熱設備與系統分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（膨脹水箱，冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直至系統灌滿水散漏派為止，接著從系統的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統無臟物，然後啟動冷凍水泵，冷卻水泵，使水循環多次，停泵後將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。
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⑥ 吹掃注意事項有哪些
吹掃是管道建設的重要一環，吹掃注意事項有哪些？今日就由PChouse為你一一解答。
1、吹掃工藝管道系統安裝後，可根神漏據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
2、不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
3、管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全亂漏閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
4、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
5、吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
6、吹掃前應設置禁區。
7、管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作游陪爛業。
⑦ 如何制定管道吹掃方案
打靶的參數要求及操作 1. 打靶分穩壓吹掃～降壓打靶～再穩壓三個階段聯合吹掃方式。 2. 打靶操作前要對打靶管線予熱，以免發生膨脹不勻，應力集中，損壞設備而造成事故。 3. 控制蒸汽壓力在3.5MPa左右（進裝置閥1），進行穩壓吹掃，要求每次15－20分鍾，每次時間間隔以主汽管線溫度下降到150℃以下方可進行下一次吹掃，穩壓吹掃2—3次。 4. 穩壓吹掃後，關閉進裝置隔離閥1，裝靶板部位裝設靶板進行降壓打靶，控制壓力在3.5Mpa以上，漏耐快速打開隔離閥1，控制管線線速在35m/s以上，1～3分鍾後迅速關閉隔離閥1，進行吹掃質量的檢驗。 5. 檢驗完畢後如質量不合格，重新進行下次吹掃准備。 6. 靶板質量標准：鋁板應在1cm2范圍內無大於0.5mm以上的坑痕。物沖 7. 為保證打靶質量，要求靶板檢驗重復兩次達到合罩搜殲格標准為打靶合格。
⑧ 給排水管道的沖洗方法
給水管道系統、空調水管道系統、自動噴水滅火管道系統、消火栓滅火管道系統都要進行沖洗，沖洗流速一般不宜小於3.0m/s，沖洗前應解決好排水措施，如加設臨時排水管，疏通排水溝渠，系統沖洗介質採用干凈自來水，並要求保證連續沖洗，沖洗結果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應注意的要點有：
⑴管網沖洗的水流方向應與管網正常運行時的水流方向相一致；
⑵管網沖洗結束後，應將管網內的水排除干凈，必要時，應採用壓縮空氣吹乾；
⑶原則上，自動噴水滅火系統應採用水沖洗，在條件無法允許時，也可以殲猜用壓縮空氣吹掃末端管網；
⑷沖洗水流速一般為3.0m/s，特殊情況不能低於1.5m/s；
⑸管道沖洗，在安裝之前，管道及配件的內外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗，並能保證將管道內雜物沖洗干凈後方可安清陵裝；安裝後系統的清洗，先把換熱設備與系統分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（膨脹水箱，冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統無臟物，然後啟動冷凍水泵，冷卻水泵，使水循環多次，停泵後將系統水放盡，檢查水過濾器，確認答改戚系統管網清潔時止。
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⑨ 設備,管道清洗,吹掃,蒸煮時注意哪些事項
閥門管道清洗需要注意事項： 1、吹洗方法應根據對閥門管道的使用要求、管內輸送介質的種類、管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管，支管，疏排管依次進行。 2、閥門管道系統中不允許吹洗的管件，如節流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通，待吹洗合格後再重新裝上。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。 3、吹洗所用介質應根據設計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。 4、吹掃壓力一般不得超過管道系統工作壓力，且不得低於工作壓力的25%，大型管道不應低於0.6mpa。 5、吹洗時，要求至管內排出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃時，應保證系統內介質流速不小於20m/s，將白紙或白布置於排出口檢查，如5min內其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格。 6、吹洗時，除有色金屬，非金屬管外，均應用錘敲擊管壁（不銹鋼管宜用木錘），特別對焊縫，角和管底部件應重點敲打，但不得損傷管子。 7、吹洗合格後，應認真填寫吹洗記錄，並注意除做些規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
⑩ 水暖工的操作流程
1用車輛運輸管材、管件，要宏燃綁扎牢固，人力搬運 ，起落要一
致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，並不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。
4管子煨彎，砂子必須烘乾，裝砂架子搭設牢固，並設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱蔽粗虛時，管口前不得有人。
5用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。
6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應斷電、斷水。
7套絲工件要支平夾牢，工作台要平穩兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人。
8管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10手提式砂輪機應有防護罩，操作時， 站在砂輪片徑向側面，並戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
13用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、 牆後不得有人靠近。
14管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松倒鏈。
15管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時， 要分級緩慢升壓，停泵穩壓後方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
16高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規程。 7管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號。 吹掃口、試壓排放口嚴禁對准電線、基坑和有人操作的場地。
18管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門， 以免管內物料沖凳蔽擊，產生水錘、氣錘。