管道閥門安裝方案

① 壓差旁通閥安裝方法以及注意事項

壓差旁通閥是空調系統內部的一種閥門類型，使用壓差旁通閥能夠幫助我們實現空調系統的供水和回水的平衡壓強。可以說，這樣的一個閥門在我們的空調系統裡面是非常重要的，因為空調系統裡面的水位的平衡都會影響到我們的空調運轉。那麼接下來小編就來給旅卜如大家介紹一下壓差旁通閥到底具體是什麼以及壓差旁通閥的安裝方法吧。

什麼是壓差旁通閥

壓差旁通閥是一種用於空調系統供/回水之間以平衡壓差的閥門。該閥門可提高系統的利用率，保持壓差的精確互定值，並可最大限度地降低系統的噪音，以及過大壓差對設備造成的損壞，也可以根據終端熱負荷情況調整開度，在終端負荷很小或為零時也能保證空調機組內一定量的水通過，保護了空調機組也起到了節能降耗的作用。

壓差旁通閥安裝說明

1、裝卸：壓差旁通閥應小心裝卸，建議用軟的繩索起吊，以免損壞閥及配管，保護塗裝層，閥門應小心地放落地下，不能直接落於地面。

2、安裝前的檢查：在裝卸到目的地後，首先按ACOL提供的說明書上的內容檢查確認，配管是否正確，連接是否可靠，運輸過程中有無對閥門進行損壞，各種零件是否完整。

3、旁通閥安裝前應清理管道中的雜質，檢查相應的法蘭應與閥門的法蘭的壓力等級，公稱通徑相一致，以保持管路的暢通。

4、在壓差旁通閥前後，應安裝兩只閘閥，以檢測及維修時使用。

5、壓差導向閥之感應壓力的管道應直接接在供水及回水管道上弊廳，以達到能准確反應供回管之間的壓差，為安裝使用的方便，可在感應管道上裝上小球拆啟閥。

6、壓差向導閥上兩個接壓口，上面一個口接到回水管道上，下面一個口接到供水管道上。

壓差旁通閥注意事項

1、壓差旁通閥不要用於高於公稱壓力的管道上。

2、壓差旁通閥不要用於其它不合適推薦的介質上。

3、壓差旁通閥不要暴露於冰凍的溫度下。

4、壓差旁通閥不能應用於由ACOL推薦的范圍之外。

總結：小編在上文中為大家介紹了什麼是壓差旁通閥。總的來說，就如同小編在文章開頭為大家介紹的一樣。除此以外小編還給大家介紹了壓差旁通閥的安裝方法。事實上壓差旁通閥對於空調系統來說，可以說是一個大部件，所以我們在進行安裝的時候一定要小心，以免我們會把它磕傷磕壞。除了給大家介紹了壓差旁通閥的安裝方法以外，小編還給大家介紹了安裝壓差旁通閥應該要注意的事項。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

② 給水管道安裝方案 注意事項詳細解答

關於給水管道的安裝，涉及到的專業技巧和知識可能比較多，如果沒有這個方面基礎的朋友，一時半會無法收獲到令人滿意的效果，那麼今天不妨就隨小編一起來詳細了解一下關於給水管道安裝方面的注意事項和詳細解答吧，有興趣學習的朋友也可以通過實際情況的對比分析來確定合理的計劃和方案，相信可以收獲到令人滿意的產品，當然了，從另外一個方面看來，小編認為必要的時候應該參考專業人士的建議學習科學合理的技巧以及方案。

一、給水管道安裝

1、材料驗收

施工材料的好壞，直接影響施工質量以及日後使用所帶來的因材料較差所帶來的隱患。安裝前應嚴格檢查水管，水管內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。

2、現場交底

安裝人員應仔細閱讀圖紙，確認熱水器、水槽、台盆、洗衣機等設施設備的位置，了解業主或設計師有無姿凳森特殊要求，如有特殊要求應按照業主或設計師指示進行施工。

3、管材切割

為了安裝過程中不必要的浪費行為，安裝人員應量好所需管材的長度進行切割。管材切割採用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，斷管時，斷面應同管軸線垂直，切斷後，斷口整圓截面無毛刺。

4、管材連接

水管與管件相連採用熱熔方式，熱熔連接最為可靠、操作方便、氣密性好、介面強度高。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接採用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度和時間應符合要求。熱熔焊接時，切勿旋轉。帶絲管件連接時，應纏繞生料帶，確保密封。

5、管道固定

為了確保水管在日跡畝後使用中，不會因為水壓造成的共振，所以所有水管必須使用管卡固定。管卡間距在400—500mm，外徑在25mm以下的管道，轉角及水表處及管道終端的100mm設置管卡。如特殊情況走地槽的水管，砂漿填埋厚度需>100mm。打壓驗收要點

水粗洞管安裝結束後，要進行打壓測試，所有安裝完畢後的內絲彎需要安裝悶頭或三角閥確保密封。水管試壓是為了確保水管質量與安裝質量的測試，水管測壓利用打壓泵向管內打入≥0.6Mpa壓力(一些廠家為了體現自身品牌管材的質量，建議管內壓力0.8Mpa。)，測壓時間不低於30分鍾，壓力下降<0.05Mpa。水管安裝時，應橫平豎直，左熱右冷，間距≥30mm。冷熱出水管間距不小於150mm。冷熱水管不可同穿一孔，應分開開孔。給水管與燃氣管平行敷時，距離≥50mm，交叉敷設距離≥10mm。陽台需要安裝水管時，應加裝水閥。

6、監理提醒安裝時的注意事項：

安裝水管時，安裝人員會在監理的監督下進行嚴格的試壓測試，所以在節點驗收的時候，我們只要關注水管及管件閥門安裝牢固，位置正確的問題，連接處無滲漏。再觀察管道位置是否左熱右冷，再看看龍頭及閥門安裝位置是否平整、開動靈活、運轉正常、出水暢通。

①在規定的冷卻時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了冷卻時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

②在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

③當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水

④過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現擰裂管件而導致漏水，應注意用力適度

⑤要用專業的管卡固定，切不可用勾釘，以防止損壞水管，減少水管壽命。冷水管管卡間距常規為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會導致水管抖動，產生噪音。

⑥水管走向應橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)，避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與牆面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。

⑦水路改造時，給以後安裝電熱水器、分水龍頭等預留的冷、熱水上水管應該注意：

保證間距15厘米(現在大部分電熱水器、分水龍頭冷熱水上水間距都是15厘米，也有個別的是10厘米);

下文我們為大家舉例的是關於給水管道安裝方面的方案制定方法以及注意事項詳細解答，由此可以得知雖然涉及到的專業基礎知識比較多，如果沒有相關方面基礎的朋友，一時半會無法做到令人滿意的效果，但是無論是委託專業的機構還是自行操作，都有必要學習給水管道安裝方面的經驗判斷，以便於降低不必要的麻煩，減免額外的損耗和成本費用，除此之外，小編還建議大家可以多次嘗試操作來確定最佳的方案。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

③ 如何安裝衛生間水管

1、 在安裝前需要做一定的准備工作，首先需要對衛生間水管安裝進行精細的設計，並按照設計方案來測量出所以水管的長度，並將安裝時所需要的配件及工具都准備齊全。在安裝前來需查驗所購買的安裝才來是否存在質量問題。

2、 衛生間的冷水管和熱水管之間要隔開一定的距離，建議在相差一米八或者兩米的距離。在安裝時一定要盡量將水管置於衛生間屋頂邊緣，同時還需保證冷熱水管的出口在水平位置，且管路一定要橫平豎直，這樣在使用時才可以保證水流順暢。冷熱水管不能嵌入同槽，避免影響用水時水溫。切記在安裝管道閥門時，一定要保證其安裝平整。

(3)管道閥門安裝方案擴展閱讀

水管安裝注意事項：

1、進水應設有室內總閥，安裝前必須檢查水管及連接配件是否有破損、砂眼、裂紋等現象。

2、安裝廚、衛管道時，管道在出牆的尺寸應考慮到牆磚貼好後的最後尺寸，即預先考慮牆磚的厚度。

3、牆體內、地面下，盡可能少用或不用連接配件，以減少滲漏隱患點。連接配件的安裝要保證牢固、無滲漏。

4、設計水管時應考慮洗衣機的用水龍頭安裝位置，下水的布置。同時注意電源插座的位置是否合適。廚房廚櫃內放滾筒洗衣機一定要確定好洗衣機和廚櫃的尺寸，以便留好上下水的位置。

5、水路改造完畢要做管道壓力實驗，實驗壓力不應該小於0.6MPa。時間為20-30分鍾。

6、淋浴混水閥的左右位置正確,且裝在浴缸中間(先確定浴缸尺寸)，高度為浴缸上中150-200mm，按摩浴缸根據型號進行出水口預留。混水閥孔距一般保持在(暗裝)150mm，(明裝)100 mm，連桿式淋浴器要根據房高和業主個人需要來確定出水口位置。

7、坐便器的進水出口盡量安置在能被坐便器擋住視線的地方。連體坐便器要根據型號來確定出水口的位置，一般要留在馬桶下水口正中左方200 mm處。

8、牆面上給水預留口(彎頭)的高度要適當，既要方便維修，又要盡可能少讓軟管暴露在外，並且不另加接軟管，給人以簡潔、美觀的視覺。對下方沒有櫃子的立柱盆一類的潔具，預留口高度，一般應設在地面上500-600mm左右。立柱盆下水口應設置在立柱底部中心或立柱背後，盡可能用立柱遮擋。壁掛式洗臉盆(無立柱、無櫃子)的排水管一定要採用從牆面引出彎頭的橫排方式設置下水管(即下水管入牆)。

水管是供水的管道，現代裝修水管都是採用埋牆式施工，水管的分類有三種，第一類是金屬管，如內搪塑料的熱鍍鑄鐵管、銅管、不銹鋼管等。第二類是塑復金屬管，如塑復鋼管，鋁塑復合管等。

④ 立式止回閥的安裝場合及原理

立式止回閥大家可能比較陌生，雖然，立式止回閥在裝修中會經常的用到，但是，除了專業裝修的朋友，很少有業主對其功能有了解。立式止回閥在化工、液化石油氣、流體等行業中有應用廣泛，用途也很大，不是無關緊要的存在。立式止回閥其實主要是用於管道，主要的作用就是起到一個控制開關的作用，可以控制。接下來為大家介紹立式止回閥的安裝場合及原理。

立式止回閥的安裝場合：

1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。

2、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220的規定。

3、對於工作壓力大於1。0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。

4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。

5、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗持續的時間符合GB50243的要求。

6、立式止回閥安裝使用：閥門通路兩端須堵塞，存在乾燥通風的室內。如長期存放，應經常檢查防銹蝕。安裝前應將閥門清洗干凈，並消除在運輸過程中造成的缺陷。安裝時必須仔細核對閥門上的標志和銘牌是否符合使用要求。本閥門安裝在垂直管道上。

立式止回閥的原理

1、當介質按規定方向流動時，閥瓣受介質力的作用，被開啟；介質逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受滲棚豎介質反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關閉，達到阻止介質逆流的目的。

2、閥體及閥瓣的密封面採用不銹鋼堆焊。

3、本閥門的結構長度按GB12221-1989的規定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規定。

4、立式止回閥：由於管線中進口端介質的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟或關閉。當進口端介質壓力低於出口端時，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關閉，阻止介質逆流，故起止回作用。立式止回閥廣泛使用於化工、液化石油氣、流體等和晌行業。止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。

以上是對立式止回閥的安裝場合及原理的具體介紹。大家知道立式止回閥的安裝之叢大後，便可以自己來進行安裝，但是，如果不能正確的操作，其實，其中還是存在不小的危險性的，鑒於這個原因，還是了解立式止回閥的原理可以更好的控制安裝的效果，避免因為忽視一些細節的問題，在安裝後使用立式止回閥出現一些麻煩就不好了。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

⑤ 室內下水管道安裝方法及其注意事項介紹

導語：現在的社會發展的很快，城市裡面到處都是高樓大廈，那麼。這些高樓大廈裡面所產生的污水該怎麼辦呢?這個時候，就需要下水管道的臘明存在了，要通過下水管道才可以把這些高樓大廈裡面所產生的污水給王外面特定的位置給排出去，因此，下水管道的存在是很重要的，那麼，大家知道室內下水管道的安裝方法及其注意事項嗎?下面就讓小編為大家介紹一下吧!

下水管道安裝方法 

排出管安裝

(1)排出管的埋深取決於室外排水管道標高並符合設計要芹兆求，排出管與室外排水管道一般採用管頂平接，其水流轉角不小於90o;若採用排出管跌水連接且跌落差大於0.3m，其水流轉角不受限制。室外埋設時須保證管道有足夠的覆士深度以滿足防凍、防壓要求。

(2)安裝托、吊排出管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量准吊桿尺寸將預制好的管道托、吊牢固，橫管支承件間距不大於2m。

(3)托、吊排出管在吊頂內者，在吊頂前需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。

立管安裝

排水管通常沿衛生間牆角設置，穿過樓板應預留孔洞。立管與牆面距離及樓板預留孔洞的尺嫌局租寸，應按設計要求或有關規定預留。

下水管道安裝注意事項

  衛生間水管基本都是從房頂過，因為這樣可以減少人為損壞的幾率，並且冷熱管的介面、出口處必須平行，通常都是熱管在左，冷管在右。在設計時整個管道都應盡量避彎曲，要盡可能運離電路，管卡的位置坡度等也要符合需求，每個閥門都要安裝平整，以便於日後的使用和維護。

  在安裝熱水管時需要注意的是區別熱水器的進水口和出水口，在進水口處接上總閥門，出水口處接通向衛生間的管道，安裝好之後先打開閥門確定是否有漏水情況的發生，然後在衛生間安裝好水龍頭、花灑頭即可。

下水管道安裝注意事項

  衛生間是整個家庭中最陰暗，最易聚積濕氣的地方，因此通風就特別關鍵，如果能在衛生間里設計一個窗戶最好，若是沒有這個條件，為了不讓衛生間出現發霉、潮蟲等現象，除了安裝排氣扇外，還要避免「包裹」現象的發生，許多人都喜歡把衛生間的管子包裹得嚴嚴實實的，而這恰好就導致了潮氣被包在管道內散不出去，所以就會使衛生間內的濕氣更加嚴重。

以上就是小編為大家介紹的室內下水管道安裝方法及其注意事項。室內下水管道對於現在的社會來說是相當重要的，你想一想，如果沒有了室內下水管道的存在，那麼，每天室內產生的那麼多的污水我們該怎麼辦呢?如果污水無法排出去，那麼室內將會變成什麼樣呢?這將會是一個很恐怖的現象，因此，安裝室內下水管道是很重要的，希望大家可以好好的了解一下室內下水管道的安裝方法室及其主要事項。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

⑥ 詳細的管道安裝施工方案誰有

管道安裝施工方案
一、工程概況：
1.1 工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦爐本體區管道安裝工程 。
1.2 工程地點：唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵廠。
1.3 管道主要施工內容為：A焦爐本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為10mm，最大直徑為1820mm 。其中焦爐煤氣主管道為DN900×10全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN1800×10全長122.41米;
二、編制依據
2.1 施工圖紙
2.2 現行的國家、行業標准、規范：
2.2.1 GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
2.2.2 GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
2.2.3 《管道設備及平台扶梯塗漆技術規定》JNBJ-02-04-95
2.2.4 《工業企業煤氣安全規程》GB6222-86
2.2.5 《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89
三、施工准備
3.1 技術文件准備：
3.1.1 圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；
3.1.2 根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。
3.1.3 根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。
3.2管道技術人員根據編制好的焊口圖和相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單並提交給專業的加工廠家開始管件的加工。
3.3在現場搭設鋼平台20×10m一座,以便管道的組對與連接。
3.4 施工材料准備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。
3.5 施工人員准備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表） 。
3.6 施工機具准備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安裝程序如下圖
4.2 材料進出庫及檢驗：
4.2.1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。
4.2.2 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格後才能用於施工。
4.2.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格後，按照項目部關於管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，並掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標准號（如GB9948、GB/T8163等）。
4.2.4 對小管件，按管件的標准、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌標識。
4.2.5 對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。
4.3 閥門檢驗：
4.3.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確，並具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
4.3.2 閥門進場後須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全閥必須按照設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。
4.4管道的除銹、防腐
5.4.1 加熱煤氣管道安裝後，先塗底漆Y53-1紅丹油性防銹漆兩遍，再塗面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道塗黃褐色，梯子平台、各種支架、吊架、底座塗駝灰色，色標代號Y01；欄桿塗棕黃色，色標代號Y07。
5.4.2地下室焦爐煤氣管道各連接支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替塗刷；
高爐煤氣各連接支管油漆為紅、綠兩種顏色交替塗刷；
4.5 管道製作
4.5.1 下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，並以實測數據進行製作。
4.5.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
4.5.3 下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標准號等標記的一端開始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。
4.5.5 如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：
4.5.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口准備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定文件進行，中、低壓管道坡口型式採用I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。
4.5.8 管道組對前，將介面內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。
4.5.9管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度（如下圖）。
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。
4.5.10 認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、
吊架凈距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。
4.5.11管道製作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查找。
4.5.12 製作完畢的管段，應將內部清理干凈，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現場封口率為100%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管採用機械法切割（如型材切割機），DN＞50的鋼管採用氧-乙炔焰切割。
b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。
c 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。
4.6.2 彎管製作
a彎管製作應根據設計圖紙要求製作，設計無明確要求時，可按下表規定：
彎管最小彎曲半徑表
管子類別 彎管製作方式 最小彎曲半徑
中、低壓鋼管 熱彎 3.5DW
冷彎 4.0DW
壓制彎 1.0DW
焊制彎 DN＞250 1.0DW
DN≦250 1.5DW
註：DN為公稱直徑，DW為外徑。
b 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，並防止過燒和滲碳。
4.6.3 螺紋加工（中、低壓管道）
a 採用套絲機或絞板加工。
b 螺紋加工次數：DN＜32mm為1～2次，DN=32～50為2～3次，DN＞50mm為3次。
c 套絲過程中經常加油，從最後的1/3長度處起，板牙應逐漸放鬆，以便形成錐狀。
d 螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。
e 加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。
4.6.4 管件加工
設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。
a焊接彎頭的節數表

彎頭度數
內容 90度 60度 45度 30度
端節 2 2 2 2
中間節 2 1 1 /
註：DN＞400mm時，可增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小於50mm。
焊制彎頭主要尺寸偏差表
周長偏差 DN＞1000 ≤±6mm
DN≤1000 ≤±4mm
端面與中心線垂直偏差 ≤1%DW且不大於3mm
b 焊制異型管的橢圓度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大於其高度1%，且不大於3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁錯邊量的要求：
相同壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規定執行。
4.7.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外徑）。
4.7.4 焊縫距離彎管起彎點L≥100mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層採用氬弧焊施焊。
4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。
4.8管道法蘭連接
4.8.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應垂直，其偏差為DN≤300mm時，允許偏差為1mm，當DN＞300時，允許偏差為2mm。
4.8.2 管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。
4.8.3 法蘭連接用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5%。且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。
4.8.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。
4.9 螺紋連接
連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。
螺紋連接要點：
4.9.1 選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然後一次性裝緊，不得倒回，裝緊後應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鍾內用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。
4.10 管道安裝
管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，採用汽車吊或其它輔 助機具（如鏈葫蘆、自製手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。
管道安裝應具備下列條件：
a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
b與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。
d管子、管件及閥門等已經檢驗合格並具備有關的技術文件。
e管子、管件及閥門已按設計核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。
4.10.1 除碳空氣管道安裝
a管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可採用螺紋連接。DN＞50mm的無縫鋼管採用電焊連接。
b支管應從干管上部或側面接出，為便於施工，支管與干管連接的角度一般採用90、60、30、15等，管道穿過牆壁或樓板時均應設套管。
c 安裝時，注意坡度與設計或規范相符。
d 爐頂、抵抗牆部位的管道必須在烘爐溫度達600度以後連接。
e 管道試壓採用水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鍾。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鍾內壓力不降或無滲漏為合格。
4.10.2 爐下加熱管道安裝
a 分配主管標高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3mm。
b 支管應自主管的標准管件三通接出，支管在主管上開孔前應排版布置，避免出現交叉焊縫，開孔直徑大於支管外徑不超過5mm，支管插入主管深度不大於3mm。
c 主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1/500。各支管法蘭應在同一平面，高度誤差不大於5mm。
d 煤氣管加工、製作及煤油滲透試驗嚴格按設計及規范要求執行。
e 橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。
f 橫排管和交換旋塞頂面標高、中心線按圖紙要求嚴格控制，以保證交換傳動裝置的正常運行。
g 加熱煤氣管道冷凝液排放管要求：
各冷凝液排放管及放散管根據現場實際情況加以固定。
各冷凝液排放管安裝坡度為6‰。
h 加熱煤氣管道安裝前需現場核實梁底標高後再進行焊接，吊架的扁鋼長度及B值可根據現場實際情況調整。
i DN600的人孔及人孔蓋加工要求。
筒節外徑周長允許公差為±3mm，筒節要求圓度公差小於1%DN（DN為筒節公稱直徑）。人孔試壓與所在煤氣管道的要求相同,且與所在煤氣管道一起試壓。所有焊縫應為連接焊縫，焊縫高度為被焊件最大厚度。人孔蓋的加工密封面不允許有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強度和嚴密性的缺陷。人孔蓋相鄰兩螺栓間的弦長允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長偏差不超過±1mm。
j煤氣管道安裝調節旋塞及交換旋塞後進行總體試壓，試壓時對調節旋塞與交換旋塞進行交替開閉和閥芯的轉動的三種狀態檢查，試驗介質用壓縮空氣（禁止用水試驗），試驗壓力按API598-96標准執行。
對於一般旋塞最大工作壓力大於0.4kgf/cm2的旋塞，強度試驗壓力ps=1.25p，最大工作壓力小於0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的壓力進行試驗，旋塞密封面可塗非酸性潤滑油，在3分鍾內無滲漏現象為合格。
4.10.3 閥門安裝
a閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節餘量。
b法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。
c煤氣系統閥門100%試壓。
d對焊閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。
e按設計核對型號，並按介質流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大於30度，其接頭應轉動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。

f 閥門操作及傳動裝置應調整靈活、指示准確，安裝鑄鐵閥門時應避免因強力連接或受力不均引起的損傷。
g 安全閥安裝時，必須按下列規定：
1) 檢查其垂直度，有傾斜時應校正。
2) 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調較。
3) 安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計規定。
4) 安全閥經調整後在工作壓力下不泄漏，合格後得作鉛封，並填寫記錄。
4.10.4 管道試驗與清掃
管道安裝完畢後或隱蔽前應對管道系統進行強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設計或規范規定執行，見上述各種介質管道安裝內容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。
a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內注入清潔水，並將空氣排盡，試驗過程中升壓應緩慢，達試驗壓力（1.5p）後停壓10分鍾觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格後，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進行全面檢查無泄漏為合格！
b 氣壓試驗要求：採用壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現象後再按試驗壓力的10%升壓，每級穩壓3分鍾，達試驗壓力後穩壓5分鍾，以無泄漏及目測無變形等合格；強度試驗合格後降至設計壓力，用塗肥皂水方法檢查，穩壓30分鍾，無泄漏則氣密性試驗合格。
c 管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。
d水沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或塗有白漆的靶板檢查，如5分鍾內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道採用人工清掃。
f 蒸汽吹掃：吹掃前對固定支架、活動支架進行檢查。確認無誤後方可清掃。吹掃時稱緩慢升溫、暖管且恆溫1小時後進行吹掃，然後自然降溫到環境溫度，再升溫、暖管恆溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少於兩次，然後檢查置於排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於10點，每點不大於1mm時合格。
4.11 支架製作與安裝
4.11.1 管道支架必須按照支架圖進行製作、安裝。
4.11.2 管道支架上的開孔，應用台鑽鑽孔，禁止直接用氣焊進行開孔。
4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批製作，並按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均採用螺栓固定。

4.11.4無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向（如下圖），位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一弔桿。

4.11.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。

4.11.6管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，並應有明顯標記；在管道安裝完畢後臨時支架應予拆除並且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。
4.11.7管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。
4.11.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：
a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；
b 管托按要求焊接，不得脫落；
c 固定支架應安裝牢固可靠；
d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；
e 可調支架的位置應調整合適。
五、管道施工質量保證體系
5.1建立健全現場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保管道施工進度，工程開始前必須建立起高效運zuo的質量保證體系，如下圖:

5.2 積極配合建設單位、監理單位的監督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其中重 點做好以下環節的控制工作。
5.2.1 工程材料驗收
5.2.2 管材防腐檢驗
5.2.3 焊接工藝規程及焊接工藝評定
5.2.4 焊接合格率控制
5.2.5 管道試壓檢查
5.3 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序；
5.3.1 管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用於工程施工。
5.3.2 預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格 後，方可用於安裝施工。
5.3.3 對於管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。
5.3.4 施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格「三檢」制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。
5.4 建立現場工程材料及成品保護體系。
5.4.1現場建立二級庫房，材料從一級庫房領出後，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。
5.4.2對於管材必須按規格堆碼整齊，並掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置於現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好後，應採用彩條布、棚布遮蓋好。
5.4.3 彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包紮，防止雜物進入管段。
5.4.4 不銹鋼螺栓安裝時，應塗抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應塗抹油脂，防止螺栓生銹。
5.5 對於壓力管道，應建立特種設備受檢體系。
5.5.1 壓力管道施工前，應報當地政府機構主管部門登記。
5.5.2 隨時接受政府專業機構監督檢查。
5.6 建立工藝管道焊接質量保證體系。
5.6.1 現場施焊人員資格審查――必須持有效證件上崗；
5.6.2 焊接工人上崗前，現場實際操作考試，考試合格後方可上崗；
5.6.3 焊接過程合格率考核與控制；
5.6.4 焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；
5.6.5 焊口檢查、試驗。
5.7管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97或業主的相關規定。
六、安全文明施工
安全組織機構見下圖:

6.1 安全措施
6.1.1 嚴格執行項目部「職業健康、安全、環境保護」制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。
6.1.2 施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。
6.1.3 施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。
6.1.4 施工作業前必須嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，並辦理有關作業票後，方可作業。
6.1.5所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。
6.1.6高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采
用低於腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂
直方向上下同時進行高空作業。
6.1.7 有限空間作業前後登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。
6.1.8 施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。
6.1.9 機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規定路線行駛。
6.1.10電焊迴路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。
6.1.11動火前和動火後，均認真檢查條件是否變化，不得留有餘火，確認安全後
再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。
6.1.12腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平台是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。
6.1.13高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業，不得坐在平台、孔洞邊緣和躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構件上行走或作業。
6.1.14特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規程。
6.1.15要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅實。
6.1.16吊裝用繩索卡具要經常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統一，信號明確，指揮人員和司機要共同遵守「十不弔」原則。
6.1.17高空作業人員要符合登高要求後， 才能進行登高作業。任何人員酒後不能進入施工現場。

⑦ 室外消防管道施工方案流程

室外消防管道施工方案流程

對檢查不符合規定之處，及時上報有關部門盡快解決或下發相應班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應做出處罰。那麼，下面是我為大家整理的室外消防管道施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、溝槽開挖和回填：

1.3.1 管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

1.3.2 回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍穗物內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。

1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

1.3.4 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面，並應符合下列

規定：

(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范

圍內堆料。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入

槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得

集中推入。

1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：

(1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道賣族鬧。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應採用輕奪夯實，管道兩側壓實面

的高度差不應超過30cm。

(3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

(4) 管道溝槽位於路基中罩范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實

度不應小於87%。

2、管道安裝與鋪設。

2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

2.3.1 管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

2.3.2 溝槽加工

① 選取符合設計要求的管材，管材的埠無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

② 應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。

③ 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

④ 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。

⑤ 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。

⑥ 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸, 然後停機。

⑦ 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

2.3.3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

具體操作方法如下：

(1) 用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊)。

(2) 選取合適的鑽孔鑽頭安裝在開孔機卡頭上。

(3) 啟動電機轉動鑽頭。

(4) 操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處

添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。

(5) 開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔

徑)+16mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

(6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋

有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的.弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

2.3.4管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。

(1) 准備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除干凈。

(2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的

間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於介面中間部位，

並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

(5) 兩根管道的軸線應對正。

(6) 在介面位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

靠緊。

(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

(9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

2.4 管道支、吊架安裝：

2.4.1 按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的

支、吊、托架形式，按國標圖集製作。

2.4.2 支、吊、托架應在預埋件上焊接或採用膨脹螺栓固定。

2.4.3 按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。

2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

① 位置正確，埋設平整牢固;

② 與管道接觸緊密，固定牢靠;

③ 固定在建築結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。

3、室外消火栓安裝：

3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。

3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。

3.3 消火栓短管與給水管道的連接可採用法蘭、承插介面形式，一般情況下壓力

為1.6MPa的採用法蘭連接，壓力為1.0MPa的採用承插連接。

3.4 消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的

積水，以防消水栓凍裂。

3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。

3.7 消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

4、消防水泵接合器安裝

4.1 消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。

4.2 地上式接合器的介面中心高度距地700mm、牆壁式水泵接合器的介面中心高度距地1100mm。

4.3 地下式水泵接合器的介面頂部距井蓋底面250～400mm。

4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短

管用鋼管製作，內壁應塗防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。

4.5 水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如採用

三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。

4.6 消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置

應明顯標志。

5、閥門安裝

5.1 閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。

5.2 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。

5.3 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。

5.4 閥門安裝的位置應符合設計要求，並且便於操作。

6、 管道水壓試驗：

因管線較長，溝槽全部開挖後無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖後應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況採用為

分段施工分段打壓。

6.1、一般規定

管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。

6.2 壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應採用水壓試驗法試驗。

6.3 試驗管段的後背應符合下列規定：

後背應設在原狀土或人工後背上;土質松軟時，應採取加固措施;後背牆面應平整，並應與管道軸線垂直。

6.4 水壓試驗時，採用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：

當採用彈簧壓力計時精度不低於1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於100mm，使用前應校正;試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。

6.5 管道水壓試驗前應符合下列規定：

管道安裝檢查合格後，應按規定回填土;試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象;試驗管段不得採用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

6.6 管道水壓試驗時，應符合下列規定：

管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣後再升壓;應分級升壓，每升壓一級應檢查後背、支墩、管身及介面，當無異常現象時，再繼續升壓;水壓試驗過程中，後背頂撐，管道兩端嚴禁站人了;水壓試驗時，嚴禁對管身、介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓後修補;水壓升至試驗壓力後，保持恆壓10min，檢查介面、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。

7、管道系統沖洗：

7.1 管道沖洗應在管道試壓合格後，調試、運行前進行。

7.2 管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小於被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

7.3 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透

明度與入口處目測一致為合格。

;

⑧ 急救：工藝管道高空施工方案

.工藝管道施工方案

一、概述
本工程為玻璃生產線一線乾粉系統壓縮空氣管道和輸粉管道，管道採用輸送流體用無縫鋼管，產品符合標准號GB/T8163-2008，其中φ108×5約30米、φ73×4約80米、φ57×4約40米為壓縮空氣管道，連接處為焊接，設計壓力為1.0MPa，工作壓力為0.6MPa；其中φ89×4.5約10米、φ45×3.5約60米、φ38×5約120米為輸粉管道，連接處為法蘭連接，設計壓力為0.2MPa，工作壓力為0.12 MPa，設計溫度常溫。為保證施工質量達到合格要求，根據圖紙及施工工藝的要求，並結合工藝管道施工特點，特編制了工藝管道安裝施工方案。
二、施工依據
1、GB50236-98《工業設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。
2、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》。
3、《特種設備安全監察條例》（國務院373號令）
4、《壓力管道安全管理與監察規程》（原勞動部1996年）
三、管道安裝程序
熟悉圖紙和有關技術資料→施工測量放線→溝槽開挖→管件加工製作→支架製作安裝→管道預制及組裝→管道敷設及安裝→管道與設備連接→試壓及吹洗→防腐和保溫→調試和試運轉→交工驗收。
四、管道安裝主要工藝介紹及技術要求程序
1）材料驗收
（1）管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有製造廠的質量證明書，並現場檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結果應符合國家或部頒技術標准。
（2）鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
2）施工准備及要求
（1）管道安裝一般應具備下列條件：
①與管道有關的土建工程經檢查合格滿足安裝要求。
②與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
③必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂等已進行完畢。
④管子、管件及閥門等已經檢驗合格，並具備有關技術證件。
⑤管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存在雜物。
（2）管道的坡向、坡度應符合設計要求。
（3）管道安裝合格後，不得承受設計外的附載入荷。
（4）管道經試壓吹掃合格後，應對該管道與設備的介面進行復位檢查。
3）管道安裝：
管道安裝時，除應符合一般規定外，還應符合下列技術要求：
（1）管道布置應盡量避免在液體管道上產生「氣袋」和氣體管道上產生「液袋」，根據介質安裝放氣或排凈裝置。
（2）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便於檢修並不緊貼牆壁、樓板或管架上。
（3）盡量避免把閥門和管線的重量加在設備的介面法蘭短管上。
（4）凡穿過樓板、牆壁的管道，根據情況可加裝套管進行保護，在套管內不得有管道介面。
（5）管道安裝時，必須清理管道內的雜物、焊接時的焊渣等污物。
（6）法蘭連接應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰,且不大於2mm，法蘭連接應保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,並保證螺栓自由穿入。
（7）管子對口時在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。
（8）安裝墊片時,可根據需要分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂,石墨機油等溶劑。當大口徑墊片需要拼接時，應採用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對接。
（9）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均勻，緊固後宜與螺帽平齊。
（10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應經無損探傷檢查合格。
（11）管道上儀表節點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
（12）管道安裝過程中暫時不連接或預留的管口，必須封堵，以免雜物落入已安裝的管道內。
（13）．管道的連接，除管道與設備、閥門處採用法蘭或絲扣連接外，其餘的採用氬電聯焊或氬弧焊。在無縫鋼管上連接內螺紋閥門時，為便於安裝，在連接處，可使用一段相應規格的焊接鋼管。管道的焊縫布置應設置在便於施工和受力較小處。在水平管段上，焊縫宜設在支、吊架跨距的1/5左右處，距離支、吊架邊緣不得小於50毫米，套管中的小管不允許有焊縫。在螺紋連接的設備、閥門等前後要合理設置活接頭，以便於各管件能拆卸。
（14）．所有用氣點的手動球閥現場接至方便操作的位置。
（15）．管道施工時除按圖中特別註明的要求外，均按國家有關規范，標准施工。
（16）．管道彎頭採用1.5D標准管件或冷彎(≤25毫米)和熱彎(＞25毫米),除特殊部位外,一般彎曲半徑為管道公稱直徑的3.5～4倍。
（17）管道安裝允許偏差值見下表的規定
管道安裝允許偏差表（mm）
項 目
允許偏差

坐 標
架空及地溝
室 外
25

室 內
15

埋 地
60

標 高
架空及地溝
室 外
±20

室 內
±15

埋 地
±25

水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50

DN＞100
3L‰，最大80

立管鉛垂度
5L‰，最大30

成排管道間距
15

交叉管的外壁或絕熱層間距
20

4）閥門安裝：
閥門安裝前應檢查填料，按設計文件核對其型號。安裝時，過濾器、調節閥、截止閥等的安裝應符合管內介質的流向，不得裝反。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關閉，焊縫底層採用氬弧焊。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閥狀態下安裝，本設計中所有閥門，在管道安裝前必須按要求進行打壓試驗，合格後方能使用。
5）支、吊架安裝：
（1）管道安裝時應及時固定和調整支吊架。位置應准確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架應按設計文件或標准圖集要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。管道支吊用U型螺栓、吊桿等的規格，在施工時根據現場情況確定。支吊架用緊固件固定在廠房的相應部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔現場配鑽。支吊架的安裝方式可根據現場情況適當調整。
6)工藝管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓：
①小口徑管道讓大口徑管道。
②無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。
③常溫管道讓高溫與低溫管道。
④輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結晶、易沉澱管道。
⑤支管讓主管。
五、焊接工藝要求
（1）焊接現場要有防風、防雨措施。
（2）所有焊條和焊絲必須有材質證明、合格證。
（3）焊材應存在乾燥、通風良好、環境溫度大於5℃且相對空氣濕度小於60%的庫房內。
（4）工程所用的焊接材料品種、牌號、規格較多，這就要求對焊材的保管、烘乾、發放、領用等各個環節嚴格把關，並按現場制訂的有關管理制度嚴格執行。
（5）不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。
（6）管道焊接時，管內應防止穿堂風。
（7）對接管口端面的偏斜尺寸不得大於管徑的1%，且不大於3mm。
（8）管口組對內壁應平整，錯邊量不大於壁厚的10%，且不大於2mm。
（9）嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷，則必須進行清除。
（10）管口焊完後立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格。補焊處與相鄰的焊縫外形應相似。
（11）所有隱蔽焊縫必須經質檢人員和甲方代表檢查簽字認可，方可進行下道工序的施工。
（12）每一管線焊口焊完後，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。
（13）烘好的焊條在常溫下超過4小時應重新烘乾，重復烘乾次數不宜超過兩次。凡受潮或葯皮脫落，裂紋顯著的焊條不應使用。
（14）焊件的切割和坡口加工採用機械方法，加工後必須除去坡口表面影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
（15）焊件組對前將坡口及其內外側表面不小於10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等到缺陷。
(16)焊接作業應按照焊接工藝卡規定的工藝進行，要每一個焊工必須嚴格遵守工藝要求及操作規程。
(17)焊接檢驗：管道焊接時應及時作好焊接記錄，焊接的必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應符合下列要求（Ⅲ級焊縫要求）。
A． 焊縫咬口處處深度應小於0.5mm,兩側咬邊總長度不應大於管子周長的10%,且不大於100mm.

B． 焊縫焊完後立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。
C． 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應低於母材表面，焊縫隙與母材應圓滑過度,焊縫余高為≤1+0.1b(b為焊縫寬度)，且≤3mm。
D． 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。
（18）焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差見下表：
項次
項目
允許偏差

1
焊口平直度
管壁厚（mm）
小於或等於10
管壁厚的1/5

10～20
2mm

大於20
3mm

2
焊縫加強層
高度 寬度
＋1mm

3
咬肉
深 度
小於0.5mm

長度
連續長度
25mm

總長度（兩側）
小於焊縫長度的10％

焊縫外觀質量檢查合格後,方可進行管道焊縫無損檢測,液化
氣管道焊口按5%作射線探傷,要求達到Ⅲ級標准。
六、 機械設備：
直流焊機：1台 交流焊機：3台
沖機鑽： 2台 套絲機：1台
試壓泵：1台 切割機：1台
角向磨光機：2台 內圓磨光機：2台
七、項目人員組織機構及管道人員安排：
項目負責： 技術負責：
質量安全員： 管道施工員：

管道工： 3人 焊 工： 3人

油漆防腐： 1人 輔助用工： 2人

電工 1人
八、壓力試驗通用要求
（1）液壓試驗應使用潔凈水或潔凈的壓縮空氣，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗時，環境溫度不宜低於5℃，否則應採取防凍措施。
（2）液壓強度試驗應緩慢升壓，待達到qiang試驗壓力後(1.5mpa)，保壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力(1.0mpa)，保壓30分鍾，以壓力不降，無滲漏為合格。
（3）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。輸送有毒、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
九、管道系統吹掃與清洗
（1）吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
（2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
（3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。
（4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
（5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
（6）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5秒內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
（7）蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜採取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

十、文明施工及安全注意事項
（1）建立建全現場安全管理體系，落實現場安全工作。做到現場文明施工。
（2）實行施工現場標准化管理，重點作好防止高空墜落，物體打擊，防止觸電事件發生。
（3）廣泛開展安全教育工作，作好分部、分項工程安全技術交底工作，特殊工種持證上崗。
（4）開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求，如果發現危及安全工作的因素，應立即向技安部門或現場負責人報告。清除不安全因素後，才能進行工作。
（5）施工現場應整齊潔凈，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。做到「工完料清」。
（6）在施工現場，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與轉著的機械保持一定的安全距離。
（7）進入現場人員必須戴好安全帽，登高作業系好安全帶，現場按要求設置各種安全標志牌。施工現場各通道口、周邊、洞口等作業點搭設安全防護網、欄桿等，防止高空物體墜落。
（8）施工現場氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小於7米，其與明火距離不得小於10米。
（9）為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，腳手架上鋪設的跳板，兩端必須綁扎在腳手架上。
（10）電氣設備接線及拆除，必須有專業人員操作。用電設備在停止工作或下班時，必須關閉電源。設備遵循專人專用原則，無關人員不得亂動，並禁止使用。
（11）管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認無問題後，才能進行試壓。
（12）壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區，並安排人員負責警戒，禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定。

⑨ 絲扣球閥安裝方法及廠家推薦

絲扣唯旁球閥屬於閥門旗下具有代表性的一種產品，要想發揮這類產品的作用、最大程度上體現其價值，那麼大家有必要綜合兩個方面的知識入手學習草所，即前期的購置對比、篩選考慮，以及後期的安裝操作、使用說明。每一個環節都是起到決定性作用的關鍵部分，也是不可或缺的考慮方面，它們可以幫助確保更為優質的使用效果。那麼今天小編舉例的就是後半部分的知識。

一、絲扣球閥安裝方法

如果球閥是直接焊接在管道上的，就需要停止管道的運行，並且進行切割，這次需要更換成法蘭式的球閥或者絲扣式的球閥，法蘭式的球閥需要兩個「鋼塑轉換接頭」，與原先的管道進行熱熔焊接，再把法蘭式球閥安裝上去即可;絲扣式的需要兩個單絲頭，一頭與管道進行焊接/粘接，帶絲的一頭與球閥的接頭進行絲扣連接。

氣動三通內絲扣球閥安裝步驟：

(1)取掉氣動三通內絲扣球閥法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。

(2)安裝前應按規定的信號(電動或氣動)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能)，合格後方可上線安裝(接線按電動執行機構線路[工業電器網-cnelc]圖)。

(3)准備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。

(4)在氣動三通內絲扣球閥安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。

(5)氣動三通內絲扣球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

(6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

(7)氣動三通內絲扣球閥與管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

二、絲扣球閥廠家

1、上海方峻儀器儀表有限公司主要產品壓力儀表、溫度儀表、溫濕表、流量計、壓力變送器、浮球液位控制器、減壓器、電磁閥、各種比重計即各種鍋爐配件的企業，本公司技術力量雄厚，工藝設備先進，公司視產品質量為企業生命，嚴把質量關，生產的產品以可靠質量，完美售後贏得了廣大客戶一致好評。公司秉承「顧客至上，銳意進取」的經營理念，堅持「客戶第一」的原則為廣大客戶提供優質的服務。

2、WOXIMILLER沃希米勒品牌成立於2008年8月，是由浙江米勒水暖有限公司控股之一。是一家集研發、設計、生產、銷售、服務為一體綜合實力型企業，產品包括各類銅制閥門、管件和水暖器材、廣泛應用於建築物中給排水、燃氣系統、暖通空調系統、城市供熱系統、樓宇智能化系統及衛生潔具領域。

公司擁有完善的設計、加工、檢測工藝流程，採用國際先進的技術進行產品設計，運用高精度機床進行加工，每個環節嚴格把控，並且擁有先進完善的檢測設備，迄今已榮膺國內外多個權威部門及機構的各項資質認證。

參考上文所述的絲扣球閥安裝方法、廠家推薦的知識，我們可以說是從兩個方面保障了後期的具體實際效果，即購運山稿置和安裝操作。由此可以發現，絲扣球閥雖然同樣屬於閥門產品旗下的一種，但是構造和設計方面的差異使得它可以應對特殊場景之下的需求，也使得它需要用戶用特別的處理方法加以對待。比如上文提及的說明文字就是具有代表性的差異之一。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家旁孝本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~