管道閥門更換施工技術交底

1. 紫銅、黃銅管道安裝的技術交底怎麼寫

紫銅、黃銅管道安裝
1 范圍
本工藝標准適用於工作壓力為4MPa以下、溫度為250～-196℃的紫銅管道和工作壓
力為22MPa以下、溫度為120～-158℃的黃銅管道的安裝工程。
2 施工准備。
2.1 常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫銅管（工業純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按製造方
法的不同分為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道採用拉制管。紫銅管常
用材料的牌號為： T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管
常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。
2.1.2 銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳。鉛、鋅、磷等
元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下：
2.1.2.1 加錫能提高黃銅的強度，並能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫
黃銅又稱"海軍黃銅"；
2.1.2.2 加錳能顯著提高合金工藝性能、強度和耐腐蝕性；
2.1.2.3 加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4 加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能；.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。
2.1.3 銅管的應用。紫銅管與黃銅管大多數用在製造換熱設備上；也常用在
深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常採用。當溫
度大於250℃時，不宜在壓力下使用。
擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅製成，用於機械和航空
工業，製造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。
錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅製成，適用於製造壓力表的彈簧管及耐磨
管件。
2.1.4 銅管的質量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內壁均應光潔，無
疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。
銅及銅合金管道的外表面缺陷允許度規定如下：
縱向劃痕深度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大於0.35mm；瘢
疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用
作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。
2.1.5 銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標准管件，彎頭、
三通、異徑管等均用管材加工製作。
銅及銅合金管縱向劃痕深度規定 表1-
57
壁 厚 (mm) 縱向劃痕深度不大於 (mm) 壁 厚 (mm) 縱向劃痕深度不大於 (mm)

≤2 0.04 >2 0.05
註：用於作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應大於0.03
mm。
銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應超過外圓和壁厚的允許偏差。
銅管的其它技術要求應符合下列標准：
1.《拉制鋼管》（GB1527?9）；
2.《擠制鋼管》（GB1528?9）；
3.《拉制鋼管》（GB1529?9）；
4.《擠制鋼管》（GB1530?9）。

2.1.6 常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58。銅
及銅合金焊條的葯皮均為低氫型；焊接電源均為直流。
銅及銅合金焊條的牌號及用途 表1-
58
焊 縫 金 屬
焊條牌號 相當國際型號 焊芯材質 主要成分 抗拉強度 延伸率 主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷彎角 ≥120° 焊接銅零件，也可用於堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件
T227 TCuSnB 錫磷青銅 錫≈8， 磷≤0.3， 銅餘量 ≥2750 ≥20 焊接
錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件；廣泛應用於堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進器片
等
T237 TCuAl 鋁錳青銅 鋁≈3， 錳≤2， 銅餘量 ≥3920 ≥15 焊接鋁
青銅及其它銅合金，銅合金與鋼的焊接，補焊鑄鐵件等

2.1.7 銅及銅合金焊絲。用於氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中
黃銅焊絲也廣泛用於釺焊碳鋼、鑄鐵及硬質含金刀具等。施焊時，應配用銅氣焊溶
劑。
銅及銅合金焊絲代號：
HS × ××

表示同一類型的不同代號
表示銅及銅合金
表示焊絲
銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表l-59。
2.1.8 氣焊用熔劑：
2.1.8.1 熔劑的作用：
銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途 表1-
59
焊絲牌號 相當部標型號 焊絲名稱 焊絲主要成份 (%) 焊接接頭 抗拉強度 焊
絲 熔點
母材 (MPa) (℃)
HS201 SCu-2 特製紫銅焊絲 錫1.1，硅0.4，錳0.4，銅餘量 紫銅 ≥1960 1050
HS202 SCu-1 低磷銅焊絲 磷0.3，銅餘量 紫銅 1470～1770 1060
HS221 SCuZn-3 錫黃銅焊絲 銅60，錫1，硅0.3，鋅餘量 H62 ≥3330 890
HS222 SCuZn-4 鐵黃銅焊絲 銅58，錫0.9，硅0.1，鐵0.8，鋅餘量 H62 ≥3330 86
0
HS224 SCuZn-5 硅黃銅焊絲 銅62，硅0.5，鋅餘量 H62 ≥3330 905

焊絲牌號 性 能 及 用 途
HS201 焊接工藝性能優良，焊縫成型良好，機械性能較高，抗裂性能好，適用於
亞弧焊、氧-乙炔氣焊紫銅（純銅）
HS202 流動性較一般紫銅好，適用於氧-乙炔氣焊、亞弧焊紫銅
HS221 流動性能和機械性能均較好，適用於氧-乙炔氣焊黃銅和釺焊銅、銅鎳合
金、灰鑄鐵和鋼，也用於鑲嵌硬質合金刀具
HS222 焊時煙霧較小，其它性能、用途與"HS221"同
HS224 能有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與"HS221"同
註：焊絲尺寸（mm）；圈狀椫本?.2；條狀椫本?、4、5、6；長度1000。

a 和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；
b 補充有利元素，起到合金作用；
c 形成熔渣後覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續氧化；
d 起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結晶組織。
2.1.8.2 銅及銅合金的適用熔劑：
a CJ301銅氣焊熔劑。性能：熔點約650℃，呈酸性反應，能有效地熔融氧化
銅和氧化亞銅；焊接時生成液態熔渣覆蓋於焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊
銅及銅合金件的助熔劑。
b 熔劑成份見表l-60。
常用銅焊及銅合金焊溶劑表 表1-
60
硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氫鈉Na2HPO4 碳酸鉀K2CO3 氯化鈉NaCl
100 ????
?100 ???
50 50 ???
25 75 ???
35 50 15 ??
?56 ?22 22

c 自製氧焊熔劑見表1-61。
自製氧焊熔劑成份表 表1-
61
熔劑代號 熔 劑 成 份 (%) 應 用 范 圍
102 硼酸50，硼砂50 氣焊銅及銅合金
104 硼砂35，無水氟化42±2 用銀釺料焊銅合金管
CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或釺焊銅及銅合金管
CBK-3 硼酸50，無水氟化鉀50 用銀釺焊青銅及鈹青銅
205 氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀餘量 焊接錫青銅

2.1.9 閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結構長度見GB12221?6。
銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應根據所輸送介質的性質、溫度、
壓力來選用。
2.2 常用機具：
2.2.1 機具：砂輪鋸、手電筒鑽、台鑽、沖擊電鑽、直流電焊機、氬弧焊機。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、台虎鉗、手鋸、彎管機、
扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力
表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。
2.2.3 量具：鋼捲尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規、
油標卡尺、線墜、水準儀、經緯儀。
2.3 作業條件：
2.3.1 與管道有關的土建工程施工完畢，並且已經驗收合格，且能保證銅管
安裝連續進行。
2.3.2 與管道連接的設備已找平、找正並固定，二次灌漿已完成。
2.3.3 所需圖紙、資料和技術文件等已齊備，並且已經過圖紙會審、設計交
底。
2.3.4 施工方案已經編制完成，施工人員已簽發了"工程任務單"和"限額領料
單"。必要的技術培訓已完成。
2.3.5 管子、閥門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資
料。清洗及需要脫脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技術措施中提出的機具等准備工作已經完成。
2.3.7 採用脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小於兩根進行脹
口或翻邊試驗。如有裂紋需要退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需逐
根退火、試驗，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、勞動力、機具基本齊全；施工現場符合要求；施工用水、電、
道路等可以滿足需要，並能保證按計劃進行連續施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
銅管調直 → 切割 → 彎管 → 螺紋連接 → 法蘭連接 → 焊接 →

鎢極氬弧焊 → 預熱和熱處理 → 支架及管道穿牆安裝 → 補償器安裝 → 閥門安
裝 →

高壓管道安裝 → 脫脂 → 試壓 → 管道油清洗

3.2 銅管調直：
3.2.1 銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然後用調直器進行調直；也
可將充砂銅管放在平板或工作台上，並在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方
木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。
3.2.2 調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃
痕或粗糙的痕跡。調直後應將管內的殘砂等清理干凈。
3.3 切割：
3.3.1 銅及銅合金管的切割可採用鋼鋸、砂輪鋸，但不得採用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 銅及銅合金管坡口加工採用銼刀或坡口機，但不得採用氧-乙炔焰來切
割加工。夾持銅管的台虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
3.4 彎管：
銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨後管內填充物（如河沙、松香等）
不易清除。一般管徑在100mm以下者採用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎
基相同。管徑在100mm以上者採用壓制彎頭或焊接彎頭。
銅彎管的直邊長度不應小於管徑，且不少於30mm。
彎管的加工還應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定。
3.4.1 熱煨彎：
3.4.1.1 先將管內充入無雜質的干細沙，並木錘敲實，然後用木塞堵住兩端
管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小於其管徑，且不
小於30mm；
3.4.1.2 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如採用焦炭加熱，應在關閉炭爐
吹風機的條件下進行，並不斷轉動管子，使加熱均勻；
3.4.1.3 當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過
程中不得在管身上澆水冷卻。
3.4.1.4 熱煨彎後，管內不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內
存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的鹼中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150
℃溫度下經3～4小時烘乾。
3.4.2 冷煨彎：
冷煨彎一般用於紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨後，當加熱
至540℃時，立即取出管子，並對其加熱部分澆水，待其冷卻後，再放到胎具上彎
制。
3.5 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標准螺紋相當的外徑，
才能得到完整的標准螺紋。但用於高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管
道要求施工。連接時，其螺紋部分須塗以石、甘油作密封填料。
3.6 法蘭連接：
3.6.1 銅及銅合金管道上採用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式
的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體
選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內採用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力
在6.4MPa以內時採用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據國家頒布的
有關標准選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，採用銅套翻邊活套法蘭或
銅管翻邊活套法蘭。
3.6.2 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜採用焊接，焊接方法和質量要求
應與鋼管道的焊接一致。
3.6.3 當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可採用
橡膠石棉墊或銅墊片。
3.6.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。
例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。
3.6.5 活套法蘭：
3.6.5.1 管道採用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊（圖l-58），
另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳
見化工部及原一機部法蘭標准。

圖l-58 銅管翻邊 圖l-59 翻邊模具
（a）內
模；（b）外模
3.6.5.2 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其
外徑應與翻過管子內徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖1-59。
為了消除翻邊部分材料的內應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-
62，然後劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。
然後自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻後，將內外模套上並固定在工作台上，用手
錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉後再敲平銼光，即完成翻邊操作。
銅管翻邊寬度（mm） 表1-6
2
公稱直徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
翻邊寬度 11 13 16 18 20 24

3.6.5.3 鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；
公稱直徑≥50mm，≯2mm。
3.6.6 銅法蘭之間的密封墊片一般採用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據
輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。
3.7 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生
成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，
正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質
的焊縫。
當設計無明確規定時，紫銅管道的焊接直採用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜
採用氧-乙炔焊接。
3.7.1 為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜採用以下幾種形式：
3.7.1.1 管徑在22mm以下者，採用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，
或採用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小於管
徑，並應迎介質流向安裝如圖l-60。

圖1-60 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口徑銅管對口焊接，可採用加襯焊環的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：當設計無明確規定時，對接焊應符合表l-63的規定。
銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm） 表1-63
焊接 序 坡口 尺 寸
工藝 號 名稱 壁厚s 間隙c 鈍邊p 坡口角度d
1 Ⅰ型 <2 0 ? ?
2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°
3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°
≤3 ??單面焊
1 Ⅰ型 雙面焊不能 兩側同時焊
2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°
3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°

3.7.3 組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大
於1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小於20mm范圍內的表面，應在焊
前採用有機溶劑除去油污，採用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金
屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
銅及銅合金酸洗操作條件見表1-64。
銅及銅合金酸洗操作條件 表1-
64
配方 溶劑組成 濕度 (℃) 時間 (min)
Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5
Ⅱ 磷酸4%，硅配鈉0.5%，水99.5% 15～30 10～15
註：表內配方1不適用於處理青銅及鋁青銅。

經表l-69中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，
並最好經鈍化處理。
鈍化液的組成及操作條件見表l-65。
鈍化液的組成及操作條件 表1-
65
鈍化液組成 操作溫度 (℃) 時 間 (min)
硫酸 30ml
鉻酸鈉 90g
氯化鈉 1g
水 1L
註：經鈍化處理的工件，應先用冷水沖洗，後用熱水沖洗並烘乾。

3.7.5 焊接：
3.7.5.1 氣焊：焊絲的直徑約等於管壁厚度，可採用一般紫銅絲或"HS201"（
特製紫銅焊絲）、"SH202"（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可採用"CJ301"。焊前，把管
端和焊絲清理干凈，並用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工電弧焊：
a 銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200℃以上），並用較大
電流焊接。
b 銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），
熱影響區大，凝固時產生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。
c 根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
參見表1-68和表1-66。
焊接電流參考表 表1-
66
對焊接頭焊接 搭接接頭焊接
管壁厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 電流強度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 電
流強度 (A)
2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2
20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180
180～200
d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。
由於鋅蒸發時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。
e 銅在焊接時應採用直流電源反極性接法（工件接負極）。
f 焊接後趁焊件在熱態下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織
緻密，改善機械性能。
3.7.5.3 釺焊：釺焊強度小。一般焊口採用搭接形式。搭接長度為管壁厚度
的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小於25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。
釺焊後的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明礬水溶液塗刷接頭處，然後用水沖洗擦乾。
3.7.5.4 鎢極氬弧焊（詳見3.8）。
3.8 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，並用氬氣（惰性氣體）保護熔
池，以獲得高質量的焊接接頭。
3.8.1 使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS202；
如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。
3.8.2 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發現裂紋應
鏟掉重焊。
3.8.3 紫銅鎢極氬弧焊採用直流正接極性左焊法。
3.8.4 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保證焊縫熔合質量，常
採用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小於3mm，預熱溫度為150～300℃；壁
厚大於3mm，預熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側不小於100mm。
預熱
溫度不宜太高，否則熱影響區擴大，勞動條件也差。
3.8.5 紫銅鎢極氬弧焊參數如表1-67。
紫銅極手工氬弧焊參數 表1-
67
板厚 (mm) 鎢極直徑 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 氬氣流量 L/min 噴嘴口
徑 (mm)
<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6
～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14
12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14

3.8.6 焊接時應注意防止"夾鎢"現象和始端裂紋。可採用引出板或始端焊一
段後，稍停，涼一涼再焊。。
3.9 預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：
3.9.1 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚
大於15mm時，為550℃。
3.9.2 黃銅氧-乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。
3.9.3 黃銅焊接後，焊縫應進行焊後熱處理。焊後熱處理溫度：消除應力處
理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接後
及時進行。
3.10 支架及管道穿牆：支架安裝應平整牢固，間距和規格應符合規范和設計
要求。管道穿過牆壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲。
3.11 補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小於100mm，其它
技術要求按有關章節要求進行。
3.12 閥門安裝：
3.12.1 安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿
和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。
3.12.2 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安
裝。閥門試驗規定如下：
3.12.2.1 低壓閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽
查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合
格則需逐個檢查。
3.12.2.2 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質的規定見國家勞動總局
頒發的《壓力容器安全監察規程》）及甲、乙類火災物質（見《建築設計防火規范
》）的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
3.12.2.3 閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質為輕質石油
產品或溫度大於120℃的石油蒸餾產品的閥門，應用煤油進行試驗。
3.12.2.4 閥門的強度試驗應按下列規定進行：
a 公稱壓力小於或等於32MPa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
b 公稱壓力大於或等於32MPa的閥門其試驗壓力按表1-68；
大於32MPa的閥門強度試驗壓力 表1-6
8
公稱壓力 (MPa) 40 50 64 80 100
試驗壓力 (MPa) 56 70 90 110 130

c 試驗時間少於5分鍾，殼體、填料無滲漏為合格。
3.12.2.5 除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應以公
稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥
瓣密封面不漏為合格。公積壓力小於或等於2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許
有不超過表1-69的滲漏量。
閘閥密封面允許滲漏量 表1-
69
公稱直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱直徑
(mm) 滲漏量 (cm3/min)
≤40 0.05 350 2.00 900 25
50～80 0.10 400 3.00 1000 30
100～150 0.20 500 5.00 1200 50
200 0.30 600 10.00 1400 75
250 0.50 700 15.00 ≥1600 100
300 1.50 800 20.00

3.12.2.6 公稱壓力小於1MPa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥可不單獨
進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，
嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續。
3.12.2.7 對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統試驗時進
行。
3.12.2.8 嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查並重作試驗。
3.12.2.9 合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。合金鋼及高壓
閥門每批取10%，且不少於一個，解體檢查閥門內部零件，如不合格則需要逐個檢
查。
3.12.2.10 解體檢查的閥門質量應符合下列要求：
a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，材質正確；
b 閥座與閥體結合牢固；
c 閥芯與閥座的結合良好，並無缺陷；
d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；
e 閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；
f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。
3.12.2.11 閥件檢查工序如下：
a 拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）；
b 清洗、檢查全部零件並潤滑活動部件；
c 組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件是否靈活好用；
d 修整在拆卸、裝配時所發現的缺陷；
e 要求斜體閥門必須達到（9）、（10）的要求。
3.12.2.12 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應塗防銹油（需
脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫"高壓閥門試驗記錄"
（表1-70）。
高壓閥門試驗記錄 表1-
70
單位工程名稱： 分部分項工程名稱：
№
製造廠證明書號： 年
月 日
公稱壓力 試驗壓力 (MPa)
(MPa) 強度 嚴密性

部門負責人： 質量檢查員：
試驗人員：

2. 關於排水管道安裝與鋪設施工安全技術交底的內容有哪些

安全技術交底內容包括： 1、工作場所或工作崗位答畢搭可能存在的不安全因素； 2、所接觸的安全設施、用具和勞動防護用品的正清拿確使用； 3、具體的施工工藝及數豎安全技術操作規程； 4、安全注意事項等。

3. 施工室內給水管道安裝技術交底要注意什麼事項，和操作工藝

一、技術要求：
1、必須認真熟悉設計圖的設計內容，注意圖紙提出的施工要求。
2、施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標准和施工方法。
二、材料要求：
室內給水系統管材應採用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。
三、作業條件：
明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成後進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，並有防墜落措施。
四、材料質量要求：
1、閥門規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。
2、銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現。
五、操作工藝：
1、管道支架製作安裝
管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小於焊件最小厚度，並不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，製作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。
2、干管安裝
①在安裝過程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。彎管的管口至起彎點的距離應不少於管徑，且不小於30㎜。
②銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側約30㎜范圍內的油污、水分、氧化物及其他雜物。
3、支管安裝
支管暗裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

4. 管道工程施工前必須進行安全技術交底和什麼交底

另一個交底應該是管道工程施工技術交底。

5. 天然氣管道工程技術交底主要有那些內容

第八章工程技術交底
工程技術交底是施工企業技術管理的一項重要制度，它包括工程設計交底、施工組織設計交底、分項工程施工技術交底。
工程設計交底應在會審圖紙的基礎上進行。設計交底工作應由建設單位組織，由建設、設計、監理、施工四方有關人員參加，確定需要修改的問題，四方應共同辦理一次性洽商(工程變更)。工程變更無論由何方提出，均需按DDJ01-41-2002《工程建設監理規程》中的8．3節「工程變更的管理」執行。分包工程的工程變更應通過承包單位辦理。對變動大、較復雜的問題，應委託設計單位編制設計變更文件；對影響造價較大的，應納入預算，由承包單位填寫《工程變更費用報審表)(A12)，報項目監理部。項目監理部進行審核並與承包單位和建設單位協商後，由總監理工程師簽認，建設單位批准支付。施工企業要注意，電氣施工技術資料中要有設計交底記錄，電氣施工技術人員要熟悉電氣設計圖紙及有關圖集，要了解設計規范。
施工組織設計交底是施工技術負責人向操作者進行工程全過程所要注意的問題的口頭講述(交底)，交底後由班組長在施工組織設計或施工方案上簽字，並應有一份保存在工長或班長手中，供施工過程中查閱。
分項工程施工技術交底是操作者執行工作的規范性文字資料，是保證分項工程能夠達到設計要求、施工規范要求和工藝標準的重要措施，應按各分項工程順序、進度獨立編寫，其內容應根據工程特點將工藝做法、技術要求、規范、標准中的適用條款，以文字形式向操作者交待清楚，由班、組長在交底上簽字，班、組長保留一份備查。
分項工程施工技術交底一般應在每個分項工程開工前進行，按照分項工程的先後順序分別進行交底，不應將技術交底以規范內容印製成若干份，每個工程1份。技術交底應針對工程搜碰神特點，應該做到分部工程中所包世虧括的各個分項工程，獨立編寫分項工程技術交底，做到不重不漏，更不應出現多餘的分項。
分項工程施工技術交吵御底的主要內容：①施工准備；②操作工藝；③質量標准；④成品保護；⑤應注意的質量問題。

6. 怎樣在供水管道上更換閥門（玻璃鋼管和水泥管，無伸縮節。）

開口方法和玻璃鋼供水管道維修方法具有相同的原理，其不同之處在於以下幾條:

1、根據支管回的位置合理決答定開口的位置，盡量避開玻璃鋼管道承插口的位置，並優先選擇管身中間較好的位置；
2、鋼製法蘭三通管件的長度可以根據所開支關口徑的大小決定，具體加工可參考《給排水標准圖集》中鋼制管件加工標准圖進行製作；
3、可以根據施工計劃安排，先進行開挖，然後再進行鋼製法蘭三通管件的加工製作，當一切准備工作完成後再進行停水操作，並根據的鋼製法蘭三通管件長度決定切割玻璃鋼管道的長度；
4、鋼製法蘭三通管件與單盤連接器連接好以後，立即安裝三通支管閥門，並將關配件和閥門底部用混凝土支墩支撐好，以便及時恢復供水。

7. 管道安裝技術交底

1．給排水管道安裝的管材，管件及其附件，附屬設備等應有出廠合格證 （質量保證），對非標產品應有檢驗記錄。出廠合格證所證明的材質和性能，應符合設計要求和規范規定。
2．設備除有合格證外，還必須有銘牌產品說明書等完整的設備技術要求資料，設備必須有合格證及技術質量鑒定文件。
3．材料設備進入施工現場時應組織甲方，監理及施工單位質檢員，施工員，材料員進行驗收和開箱檢查，檢驗其型號，規格和質量。
4．對設計或規范要求檢驗的附件（如閥門）或對質量有懷疑的材料和設備應按規定進行檢查及抽樣試驗。
5．對進入施工現場的主要管材和管件必須進行抽樣檢查，每次進場都應抽查，每批按同牌呈，同規格數量中抽查10%，且不少於一根（一個），如有不合格的就再抽查20%，仍有不合格的則須逐根（個）檢查，不合格產品嚴禁使用。
6．閥門安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同規格，同型號）數量中抽查10%，且不少於一個，如有漏，裂不合格時應再抽查20%，仍有不合格時則須逐個試驗。對於安裝在主幹管上起卻斷作用心的閉路閥門，應逐個作強度試驗。
7．管道安裝完畢後應進行系統試壓一般可根據實際情況分為兩個階段進行，即隱蔽和明露管道試壓。試壓泵一般設置在中間層。
8．給水系統及在基主於管上起切斷作用的閉路閥門熱水供應管道、設備、附件及設計有要求的項目，應按沒計要求及規范進行系統嚴密性試驗。
9．管道與設備安裝前應清除內部污垢和雜物，管道和設備完畢應進行清除污垢。飲用水管道使用前應按規范要求進行消毒。消毒完後，再用飲用水沖洗並經有關部門取樣檢驗符合用《生活飲用水衛生標准》，方可使用。
10．暗裝或埋地的排水管和建築物內及地下的雨水管道在隱蔽前必須按系統或分區（段）做灌水試驗。未經灌水試驗或試驗不符合要求，不得進行隱蔽。
11．埋地管道的灌水高度應不低於底層地面高度，雨水管灌水高度必須達到每根立管上部雨水漏斗。滿水15MM後再灌滿，延繼5MM，液面不下降為合格。
12．室內排水系統竣工後，必須進行通水能力試驗，接給水系統1/3配水點同時開放。檢查各排水點是否暢通，介面處有無滲漏。高度建築可根據管道布置採取分層，分區段做通水試驗。所有排水管。落水口都應進行通水試驗，不得缺漏，試驗結果必須符合設計要求和規范規定。
13.鍍鋅鋼管採用螺紋連接時，管的螺紋應規套，如有斷缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%。採用法蘭連接時，法蘭應於直於管中心線，其表面應相互平行，給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠襯墊，法蘭的襯墊不突入管內，其外圓到法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺絲的長度不宜大於螺栓直徑1/2.

接受交底人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

8. 市政管道工程要做哪些技術交底

一、施工准備
二、施工工藝
1、溝槽開挖
2、平基、管座
3、安管
4、抹帶介面
5、檢查井
6、閉水

9. 精裝修水電施工技術交底 裝修水電施工規范大全

裝修中水電是非常重要的一部分，很多人在裝修水電施工上花的心思也是最多。不管什麼工程在施工進行之前我們都需要進行技術交底，以便讓施工進行的更科學順利，下面我們來了解下精裝修水電施工技術交底，裝修水電施工規范內容：

水電施工規范：

為確保施工用電及裝修後用電的安全美觀，便於維修，電工施工必須持證上崗，且遵守下列規范：

一、電工施工前准備：

1、應先觀察原電路是否漏電保護器，能負荷多大功率。

2、先找到電話線、網線的入戶接線盒，且檢查電話線有幾個迴路，是否完整連通。

3、如果改動不大，檢測原有電路是否暢通。

二、施工現場臨時用電規范：

1、必須持有勞動部門頒發的電工嫌消唯證的電工才能上崗作業，無證工人布線必須在有電工證的工人現場指導下作業。

2、在施工現場作業應集中精力，時時想到安全，處處注意安全，嚴格按操作規程進行施工，嚴禁酒後違章作業。

3、施工現場用火焊接，切割必須有防火措施，火焰與帶電部分距離不得小於1.5米。

4、施工現場用電安全的規定：

1工地必須有臨時配電箱，從插座取電，必須用插頭，嚴禁其他方法取電，如發現用電工具不用電纜作導線的當場沒收，並罰款100元。

2開關箱內必須有漏電保護器(指臨時配電箱)。

3照明燈與易燃易爆品之間必須保持一定距離，不允許太陽燈、高溫燈直接對油漆面照射。

4施工現場臨時用電照明的線必須安全、牢固、防水。

三、PVC線管布線應注意以下規定：

1、管道：

1pvc管道必須要彈線，使用切割機開槽，開槽深度為管下去要1-1.5公分砂漿保護層。

2PVC管道地面如不開槽，先彈地面直線再沿墨線固定管道。

386暗盒之間距離要在0.8-1公分之間，廚、衛牆面要留貼磚厚度。

4PCC外壁的阻燃標記及製造廠標應向外。

2、管道連結：

1管與管之間套管內必須塗刷專用膠水。

2管與暗盒連結必須要鎖頭和鎖母。

3砂漿補線管應先澆水，再用純水泥砂漿進行修補，不得比原牆面高。

4不得使用三通彎頭，分線必須用分線盒，彎管用彈簧彎。

5地面不開槽走管，必須固定好管，要做到美觀。

6牆面走管禁止斜道，必須橫平豎直(包括給水)

3、管內穿線及配線，及面板安裝：

1導線再管內嚴禁接頭，接頭應在接線盒內，嚴禁強弱電走一根管。

2導線必須分色：紅色為火線，藍或綠為零線，雙色為地線，白色為控制線。

3導線在開關盒、插座盒內留線不應小於15公分，捲成圈放在盒底，線頭包好，用保護膜蓋好。

4地線與公共導線通過盒內不可剪斷直接通過，也應留一定餘地。

5空調、熱水器、廚房、浴霸等大功率電器，需走能負荷得起的專線。

6暗盒內導線接頭必須用防水膠布先進行包紮，外部用絕緣膠布包。

7用電負荷參照標准執行。

8配電箱內導線保留長度不小於配電箱的半周長。

9配電箱底邊距地不少於1.5米，配電箱上應註明用電迴路名稱。

10進門開關盒底距地面1.2米-1.4米，同一水平線不允許相差≤1mm

11燈具開關不允許串接在零線上，必須串接火線。

12開關，插座面板安裝必須端正，牢固，不允許有松動，必須全部有底盒，不允許直接裝在木頭木板上。

13凡插座必須是面對面方向，左零右火，三孔插上接地線，且盒內不允許有銅線裸露超過1mm。

14開關安裝後應方便使用，同一室內開關必須上同一水平面，並按最常用，很少用得順序布置。

15開關插座不允許按在瓷磚腰線和花磚上。

16照明線用2.5平方毫米的銅芯線，不允許用1.5平方毫米的(如客戶特別要求)。

4、燈具的安裝規芹培定：

1每一單項分支迴路不允許超過25個燈頭，但花燈、彩燈除外，一般情況下嚴禁超過10A.

2凡螺口燈必須是中心點接相線，零線接在螺紋端子上。

3當燈具重量大於2kg時，應採用膨脹螺絲固定。

4鏡前燈一般安裝在距地1.8米左右，但必須與客戶溝通好。

5吊鏈式燈具燈線不受拉力，燈線必須超過吊鏈20mm長度。

6嵌入式燈具固定在專設的櫃架上，導線在燈盒內應留有餘地，方便維修拆卸。

7燈具與邊框應緊貼在燈柵上且完全遮蓋燈孔，不允許有露光現象。

8矩形燈具的邊框宜與頂柵的裝飾直線平行，其偏差≤橋旦5mm。

9燈槽內的T4形日光管間隔不宜太長，造成光與光之間有陰影。

5.電路開關和插座，電工與業主仔細確定粉筆標明，插座寧多勿少，注意推拉門蓋住，開關要方便合理，導線不可直接埋入牆體。

6.重新布置改造後的水電路，要用電路布置圖，要分清強弱電的走向。

7.水電管路鋪完後，水用打壓機打壓檢測，電路用兆歐表進行搖表檢測。

精裝修水電施工技術交底：

一`、水電施工人員必須持證上崗操作。

2、對原牆標劃水平線，檢查原排水管道是否通順(原則上給水管廢氣不用)。

3、對衛(廚)原地坪試(養)水做專項驗收。

4、嚴禁未經批准擅自拆改(排水系統，燃(暖)氣系統，通訊監控系統，排煙(氣)通道等)配套設施。

5、嚴禁擅自取消衛(廚)陽台原地漏，嚴禁大量排水與地漏排水共用同根水管，以防高流量回水。

6、嚴禁改變污物管與排水管的性質和位置(特殊情況除外)，嚴禁油煙機排氣管與換氣扇(浴霸)排風管共用通風管道。

7、各類管道(設備)鋪設(安裝)符合國家現行標准和設計要求(特殊情況除外)。管道要求原則上沿牆面鋪設，使用管卡固定無松動現象，要求與地(牆)面邊接應牢固無松動現象。

8、所有配件(器具)的安裝要求耐用又便於拆卸維修，所有配件(器具)安裝要用塑膠片，各種陶瓷器具安裝要防水密封圈處理後用硅膠固定。

9、接通照明插座各一路，(冷熱水管管道通水施工)，以備後三道工序施工用水臨時用電要求裝漏保設施和橡膠電纜線。水電前期完工時要求每室用電。

二、給排水施工

水路標准工程是「新標准工程」的第一階段，分兩步驟執行：防水工程和水工工程。其施工要點分別為：防水工程結束後，必須進行48小時的蓄水試驗;水工工程必須安裝牢固、橫平豎直、開關靈活、不滴不漏。具體工藝流程如下：

1、根據業主及設計要求，水管應盡量暗埋。合理設計洗衣機、拖布池等容易遺忘的用水器的給排水。

2、管道安裝應橫平豎直、鋪設牢固，坡度符合要求。水管安裝不得靠近電源，水管與燃氣管的間距建議不小於50mm。

3、在明管安裝時，管外徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。明管在完工前必須刷銀粉或油漆。

4、水管安裝完後，將冷熱水串通後試壓(標准為：鍍鋅管0.8MP，鋁塑復合管0.3～0.5MP，PPR管0.8～1MP，保持壓力十分鍾無泄露，氣壓不下降方為合格)，下水管道應檢查是否漏水，氣管應通氣檢查是否漏氣(用肥皂液塗抹檢查)，在檢查完畢後才能用水泥填補，坐便器、洗臉盆(台)、洗菜盆等出牆管件均應安裝三角減壓閥後方能接用水器。

5、安裝廚、衛管道時，管道在出牆處的尺寸應考慮到牆磚貼好後的最後尺寸，即預先考慮牆磚的厚度。設計水管時應考慮洗衣機的用水龍頭安裝位置，下水的布置。同時注意洗衣機電源插座位置是否合適，在安裝過程中管件不得損傷。

6、冷熱水管道上下平行安裝時，熱水管應在冷水管之上;左右平行安裝時，

熱水管應在冷水管的左邊。在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭時，熱水龍頭應裝在面向的左側。

7、防水完成，應關水24小時不滲漏後，方能進行下道工序。

8、天然氣管道不得私自改動，嚴禁移動氣表。安裝熱水器進出水時，進水的閥門和進氣的閥門一定要注意區分，嚴禁錯裝。

9、在完工前應將所有龍頭的濾網清潔一次。毛巾架、浴巾架等裝飾五金件的安裝位置應與客戶一起確定，注意觀察開關、管道位置，防止損傷牆體內的管道。

施工要求

1、給水管道安裝做到橫平豎直。要求冷熱水管介面在同一水平線，間距為15cm。給口標高按規范要求(除特殊要求外)施工。

2、各類閥門安裝要求位置正確平行，便於使用和維修，要求每套進戶總水管處安裝閥門，通往陽台或進過房間的冷(熱)水管道在衛(廚)介面處安裝控制閥門，以便救急關閉之用。

3、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應作灌水試驗。

4、如住宅有集供熱水系統的加裝熱水器時，要求在冷熱水連接處加裝止回閥，並用柔性管材連接。

5、PPR給水管道施工要求用熱熔器進焊接，嚴格控制熱熔時間，不得有虛焊或因超時而造成管徑變小流量不暢。

6、如各出水口移位而破地坪時，要求在開槽處做防水處理後再大面積做二次防水層(加高找平)。

7、排水管道鋪設(移位)要求高達35度坡度，保證水流暢通不倒流。

8、室外鋪設冷(熱)水管道外露的要求有防凍保暖措施。

三、強(弱)電施工：

1、廚房、衛生間屬於潮濕場所，應安裝密封良好的防水插座，開關安裝在門外側的牆體上;同時由於接地保護的電器較多，應多安裝三孔插座。

2、卧室及客廳使用兩孔插頭的電器較多，應多安裝一些五孔插座。

3、兒童房等兒童活動場所應採用安全插座。

4、強電埋牆布線時，電源線在埋入牆內、吊頂內、地板或地磚內時必須穿pvc管，導線在管內不應有結頭和扭結。

5、在承重牆上進行電源線埋設時，如承重牆不允許開深槽時可以採用直接埋設護套線。

6、電源線在吊頂內布置時，不可以直接走線,電源線應穿pvc管，吊頂內燈位連接管線可以用蛇皮軟管，但保證管內的穿線必須能抽動、更換。

7、多條電線相交處電源線需進行分支時，應使用分線盒。

8、電源線的火、零、地三線分別用紅色、藍色、雙色線，開關的控制線分別使用紅色線和雙色線。

9、臨時用電須使用護套線;線盒安裝平直，穿線結束後，線管與線盒用鎖扣連接，並應保證電線在管內可以拉伸自如。

10、電源線與暖氣、熱水、煤氣管平行間距應≥300mm，交叉間距≥100mm。

11、通訊線、信號線等弱電線路線型要流暢，布線距離要短，強電插座(即雙孔插座、三孔插座)與弱電插座(即電話插座、音響插座、網路插座等)的間距應保證大於500mm，強弱電線不可在同一-管內，既可以減少它們之間的電磁干擾又可以防止安全事故的出現。

12、通訊線、音響線、信號線布線線型要流暢，取向距離要短，暗管水平鋪設不宜超過30m，否則，應加裝過路盒。

13、為保障音響、通訊信號正常，與電力線、金屬給水管平行布置時的間距應不小於500mm;與金屬排水管、熱水管的平行間距不小於1000mm。

14、強弱電線不可在同一pvc管內布置，這樣可減少它們之間的電源干擾。

15、pvc管作為阻燃管，其穿線數量是一定的，即直徑20mm的pvc管內可穿入4根電源線;直徑16mm的pvc管內可穿入3根電源線。

16、空調線的截面積應視空調功率大小而定，為了保證電源方面的安全，電源線應選用截面積為4平方毫米的電源線。

17、輕型燈具可以吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具不得與吊頂龍骨連接，應另設置吊勾，軟線吊燈限於1kg以下，超過者應加吊鏈。

18、對大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗。

19、大於0.5KG的燈具採用吊鏈，使電線不受力，燈具固定應牢固可靠，不得使用木楔。燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電，對帶開關的燈頭，開關手柄不應有裸露的金屬部分。

20、竣工後需要出具走線圖，方便日後的線路維修。

施工技術

1、強(弱)電分管分槽鋪設，線盒分開不得相互穿越線盒。嚴禁強(弱)電管線內有導線扭曲和接頭。

2、強電接線要求設在線盒內，並保留長度為15cm的餘量，應接頭連接牢固，絕緣防水膠帶包紮均勻緊密。

3、弱電連線要求從進戶盒單獨布線到位不得串聯盒接頭。要求用四芯電話線，75赫茲視頻線，250股音響線配置。電阻不應小於500M歐姆。

4、強(弱)電系統的終端盒(接線或分線盒)和開關插座要求使用相同品牌系列產品。

5、強(弱)電管線鋪設根據設計方案(圖紙)要求的電氣設備位置確定走向。要求橫平豎直，深度要求管面埋入牆面1.5cm，暗線穿管鋪設要求導線總截面積不得超過管道內截面積的40%。

6、配電箱配線分路要求按設計線路配置圖施工，未經允許同意山擅自減少路數和零線混用(照明或插座)。要求各賄賂單獨布線。

7、配線容量要求所有導線截面積能滿足用電設備的最大輸出功率。凡單相三極插座(相線、零線、接地線)的導線截面積要求相等。

8、配線顏色要求區別：每套住宅相線(L)為線或綠色單芯(控制線為黃色單芯線)。零線(N)為藍色單芯線。接地線(PE)為黃綠雙色多股線。

9、凡單相供電的總開關要求二級開關帶漏保器，三相供電的要求三相四極開關。

10、從配電箱引出的照明主線要求用2.52導線，開關控制線要求用1.52導線。大型吊燈或室外露台及特殊情況下布置照明線要求同時布置接地保護線。

11、頂面壟骨上布置線路時要求穿管固定，分線處要求用分線盒。不準放置在掉頂上，所有穿線管道與暗盒邊接要求用鎖口(梳杯)固定。

12、所有安裝掉燈的位置要求在頂板上加固定安裝後置掛件，然後將燈具固定在後置掛件上，嚴禁安裝在木檔和木鍥上，所有配件(器具)安裝要求用塑漲管緊固件配置。

13、在鋪實木地板的地面走管不允許有三根以上的線管並列，如順地櫳方向除外。

四、驗收標准范圍

1、水電前期驗收范圍：水電管道走向是否合理規范。水試壓是否達標，電測試是否達標。

2、水電後期驗收范圍：各類潔具(配件)安裝是否牢固規范，各類電器(配件)安裝是否安全規范。

3、所有給水管道牆面介面處要求左冷右熱不得錯位。

4、給水管道冷(熱)水通水檢查試壓P=0.6mpa/20分鍾無滲漏。

5、安裝電源插座時要求面板接線端子左零(N)，右相(L)，中上接地(PE)。

6、絕緣電阻測試R≥0.5歐姆(相—零、相—地、零—地)。

7、開關距地面為130cm，普通(櫃機空調)插座距地面30cm。床頭(TV)櫃開關(插座)距地面為60cm。衛廚檯面備用插座距地面130cm。壁式空調插座距地面為180cm。電子灶插座距地面為60cm。(以電器控制面板下沿邊至裝修竣工後的地面高度為准，特殊情況除外)。同房間開關，插座必須分別在同一水平線上。

8、在同一水平面電器控制面板與燃氣管道間距≥15cm,導線與燃氣管道平行間距≥30cm。交叉距離≥10cm。

9、燈具安裝位置正確牢固，吊(吸頂)燈位置以隊四周吊櫃後的面積居中安裝。成排燈具以中心線±5mm安裝。

水電施工做好技術交底之後，開始施工時我們必須也要嚴格做好施工檢查，當然施工材料的選擇也很重要，這些我們都可以交給專業的裝修監理，監理能幫我們檢驗材料真假，並把關水電隱蔽工程質量，全面排除安全隱患，做到這些我們申請土巴兔裝修保就可以了!

精裝修水電施工技術交底的相關內容就和大家分享到這里了，希望對大家有所幫助，更多相關信息請繼續關注土巴兔學裝修。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

10. 管道安裝安全技術交底

管道施工工程安全技術交底
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，特種作業人員必須持證上崗。
二、凡是從事管道安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。
三、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
四、用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固。人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杠運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杠，管子滾動前方，不得有人。
五、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片均應完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應站在側面。
六、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
七、安裝管件應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連接。
八、搬運管件時，不得碰損或壓損電源線外皮，防止觸電事故。
九、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效。操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
十、管件對口接駁時，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
十一、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
十二、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
十三、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於1.2m，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否用松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
十四、開挖管溝、槽、坑深度大於等於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固壁支撐，並設上、下扶梯和吊裝支架。
十五、人工往溝漕內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
十六、管道吊裝時，起吊機具應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松吊具吊鉤。
十七、用電動工具打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
十八、高處作業必須正確系掛安全帶。
十九、用酸、鹼液清洗管件，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標志。
二十、採用化學葯品進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，並配滅火器材。
二十一、氣、電焊作業時，應先清除作業區的易燃物品，並防止火星濺落於縫隙留下火種。配合氣、電焊作業時應戴防護眼鏡或面罩。
二十二、對地下管道進行修理時，應對輸送有毒、易燃、易爆介質管道的氣體進行分析。如超過允許量，應採取抽風等措施，並再次檢驗合格後放可操作，操作人員應戴防毒面具。