閥門最小殼體厚度是什麼

『壹』 請問各位高手，我現在設計一款銅閥門，不知道最小壁厚怎麼計算，有什麼樣的公式還有腐蝕裕量怎麼選取

Tm=1.5pcd除以nS-1.2Pc,這個是國標12224-2005的標准，厚度tm。pc單位0.1倍，壓力是mPa,d s是低端尺寸，回n是系數，pc小於答2.5mpa時候n=3.8，pc大於2.5mpa時候是4.8。s是48.3mpa的意思，帶進去你需要設計的，然後就出來了，銅比較貴，能省就省吧，不過建議是按標准來，不容易壞，希望採納，交流的話加qq，網路賬號就是q號

『貳』 閥門壁厚國家標准GB/T26640一2010

閥門壁厚國家標准GB/T26640隻有2011版的，沒有2010版的。
搜索一下不難找到。
GB 26640-2011 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范
本標准規定了球閥、蝶閥、閘閥、截止閥、止回閱、旋塞閥及隔膜閥等鐵制和鋼制閥門的壁厚要求。
本標准適用於閥門的參數范圍為:
a)公稱壓力PN 10～PN 760的鋼制閥門,公稱壓力PN 760僅適用於焊接端閥門;
b)公稱尺寸不大於DN 1250的法蘭連接、對夾連接和對焊連接端鋼制閥門;
c)公稱尺寸不大於DN 100的承插焊接端和螺紋連接端鋼制閥門;
d)公稱壓力PN 1.0～PN 25的鐵制閥門;
e)公稱尺寸不大於DN 3000的鐵制閥門。

『叄』 請問DN125閥體公稱壓力CL600的殼體厚度是多少

DN125閥體公稱壓力CL600的殼體厚度是在10.9毫米～者扒11.6毫米如嫌肢渣世之間，
詳細參見國家標准GB/T 12224-2015表3A。

『肆』 什麼叫壓力容器的最小厚度規定壓力容器最小厚厚度的目的是什麼

指的是殼體加工成型後不包括腐蝕裕量的最小厚度。

最小厚度=(板材名回義厚度-鋼板負偏答差)-(板材名義厚度-鋼板負偏差)×成形減薄率

壓力容器在化工與石油化工領城，主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體，在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。

(4)閥門最小殼體厚度是什麼擴展閱讀：

在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低於最高工作壓力。

當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。

『伍』 有沒有襯氟閥門設計的朋友。請教幾個問題啊

（1）、閥門殼體的最小壁厚按照GB/T12224標准中的規定，其壓力等級按1.6MPa或2.0MPa選取，但此壁厚不包括襯里厚度。
（2）、法蘭連接襯氟塑料的結構長度按GB/T1221的規定，也可按用戶的要求確定其結構長度。
（3）、襯氟閥門、襯里閥門的法蘭連接尺寸按GB/T91131的規定或行業標準的規定。也可按用戶在訂貨合同中確定。但不得採用焊接連接方式。
（4）、襯氟閥門、襯里閥門通道尺寸還可根據用戶要求確定。對於閥門的可掃線性，按用戶要求給預滿足。

『陸』 襯里閥門襯氟塑料閥門的襯氟塑料閥門設計規范

襯氟塑料閥門的設計壓力，一般公稱壓力為PN≤2.5Mpa(150Lb),使用溫度根據殼體材料和氟塑料的適用溫度來確定。一般碳鋼襯氟塑料閥門的工作溫度為-29℃～180℃。
各類襯氟塑料閥門的公稱通徑，可根據本企業的生產條件而定，表1所列襯氟塑料閥門的公稱通徑可作參照。
各類襯氟塑料閥門的技術條件可參照相應金屬閥門的技術條件或設計規范。如:
a.襯氟塑料閘閥的技術要求參照採用GB/T 12234 的規定。
b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術要求參照採用GB/T 12235 的規定。
c.襯氟塑料止回閥的技術要求參照採用GB/T 12236 的規定。
d.襯氟塑料球閥的技術要求參照採用GB/T 12237 的規定。
e.襯氟塑料蝶閥的技術要求參照採用GB/T 12238 的規定。
f.襯氟塑料隔膜閥的技術要求參照採用GB/T 12239 的規定。
g.襯氟塑料旋塞閥的技術要求參照採用GB/T 12240 的規定。
由於襯氟塑料閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術要求：閥門殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標准中的規定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.5 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦採用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。
2）法蘭連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 12221 的規定，對夾連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 15188.2的規定。也可按用戶的要求確定其結構長度。
3）襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規定或行業標準的規定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得採用焊接連接方式。
4）襯氟塑料閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據用戶要求確定。對於閥門的可掃線性，可按用戶要求給予滿足。
5）襯氟塑料閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應不超過360N。板手應不長於兩倍的閥門結構長度。
6）如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。
7）配有手動或動力驅動裝置的閥門應提供一個可見的位置指示器以指示關閉件的開啟和關閉位置。對於旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當閥門在開啟的位置，應與管道在一直線上，當閥門在關閉位置，應橫置於管道上。
8）操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構中壓力聚集的方法。外部的連接應於以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質進入機構。
9）驅動裝置可採用電動、液動、或氣動方式；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設計成能防止零件的錯誤或不當的裝配；傳動裝置的輸出應不超過閥門的驅動鏈的最大載荷能力。
10）閥桿應設計有防噴出機構，以防止在閥桿填料或保護圈卸去後在內壓下閥桿噴出。
11）襯氟塑料閥門的內部設計：
a. 常規閥門的設計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理就行了，對於襯氟塑料閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產成本、流道暢通等問題。
例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設計（圖1），在鑄造工藝性上沒有什麼問題，如果是襯氟塑料截止閥設計成這樣的結構，襯氟塑料模壓工藝將無法實現。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數規范。此襯氟塑料截止閥應設計成如圖2（a,b）的樣式。
又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規閥門的設計是分開的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥採用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什麼問題但使用效果上有問題。受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，通常設計成連體形，如圖4（a，b），實踐證明，這樣的設計使用效果良好。
b. 襯氟塑料閥門的內部設計形狀應盡量簡潔、要充分考慮模具製造的簡易，模壓工藝的合理，製造成本的低廉，並保證介質流動順暢，要求襯裡面平整，所有轉角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.
c. 襯氟塑料閥門的殼體內件如採用焊接方式，其焊縫應設計成連續焊，並且為對接焊縫。焊縫應符合GB/T 150的規定。
d. 法蘭面的襯氟塑料應設計成襯滿密封面，並且有扣緊基體的設計結構，防止脫殼，如圖（5）
e. 襯里層厚度不得小於2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設計時採用增加厚度來彌補這一缺陷，經過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。
f. 襯里層的表面應當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉角處應色澤均勻，無泛白現象。
12) 襯里材料必須符合相關材料標準的規定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給襯里閥門增添更多的品種。
13) 用於食品、醫葯、衛生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質、清潔衛生的材料，嚴禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。
14) 全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的，和潤滑脂，應適合由買方規定的使用介質和工況。
15)
的連接螺栓應選用適合於閥門的工況和壓力額定值的螺栓。
當然，還有很多設計和工藝方法能滿足襯里閥門的特殊要求，如最近發展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴塗陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術、新材料在閥門襯里上的應用，並取得非常好的效果。這有待於同行的摸索、創新、總結、提高。

『柒』 在閥門的設計中閥門的殼體厚度有沒有什麼計算公式我閥門的殼體選用鑄鋁

通用的鋼制閘閥的殼體壁厚，國內外標准基本上採用按有修正系數的薄壁圓筒壁厚回公式進行計算，ISO、答ANSI、JIS等標准基本上採用下列公式：
t=1.5〔p.d2s-1.2p〕
其中：t--計算厚度（英寸）p--壓力等級數值（lbf/in2）
d--公稱管徑（英寸）s—基本應力系數（材料許用應力）
這一計算公式，接近於我國中壓閥門三化標准所採用的壁厚公式：
S=1.32p.DN2〔σ〕-1.2p+c
殼體材料各國閥門標准都有專門的殼體材料表，標准中對材料都規定了含碳量的最大值，在WCB鋼的含碳量標准規定C≤0.3％，但API、JPI、BS進一步考慮閘閥使用於石油、化工等含硫量高的介質等特殊工況，參照NACEMR0175油田設備抗硫應力斷裂金屬材料要求，選用殼體材料含碳量C≤0.25％，硬度HRC＜22。

『捌』 什麼是殼體成形後最小厚度 如何確定

殼體成形後最小厚度，是指圓筒或凸形封頭在冷、熱加工成形後，由於變形對坯板的減薄所構成的殼體最薄處厚度。GB150規定：成形後的最小厚度應不小於該元件的陸帆族名義厚度減去早弊材料厚度負偏差。ASME VIII-1規定：成轎搜形後最薄處所需的厚度應不小於按公式計算而得的所需厚度（不包括腐蝕裕量）。

『玖』 J41H-25-250閥門最小壁厚是多少

沒有這方面的規定。

1. 同等壓力下，閥殼的壁厚和材質以及工藝有關。一般的，鑄造閥會比鍛回造閥薄；

2. 閥殼如果沒答有合同約定或規范限制，在製造中是允許修補的。換個說法就是，閥殼在允許范圍內出現局部特別薄的現象，不一定不合格；

3. 除非採用的標准有規定，閥殼處材質認定和安裝尺寸以外的質量主要是通過壓力實驗進行檢驗的。就是說壁厚多半不是質量控制內容。

J41H-25 屬於普通的通用閥門。