熱力管道閥門安裝要求

1. 採暖管道標准安裝規范詳解

採暖管道是採暖系統非常重要的一部分，起到非常關鍵的作用。採暖管道的規格是有很多的，主要是為了在不同的場合以及目的下面使用採暖管道。採暖管道對於大家都是非常重要的存在，使用採暖管道，使得大家能夠在大雪紛飛的天氣中，感受到溫暖如春的感覺。採暖管道的安裝其實是非常的有講究的。下面小編就來給大家介紹一下採暖管道的安裝標准。

採暖管道的安裝標准

1、系統主管布置

布置系統主管時，應與建築物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節省管材，便於安裝和檢修。主管一般是明裝。主管明裝時，應盡量布置在外牆牆角及窗間牆處。

2、主管安裝主

管安裝前，應先將散彎猜熱器就位，找好平直度後，才能安裝立管，這樣主管的尺寸才能准確。雙立管上的半圓彎應准確、平正，支管在半圓彎的中間，不能錯上或錯下。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。

3、支管安裝

暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽牆角相適應，達到美觀，連接散熱器的支管應有坡度。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水畢遲支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向主管。散熱器支管過牆時，除應該加設套管外，還應注意支管不準在牆內有接頭。支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應在散熱器與立管安裝完畢之後進行，也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調整合適後再進行碰頭，以免弄歪支、立管。

採暖管道在安裝的時候要遵循什麼樣的標准，有關於這個的內容小編已經在上文中給大家做了詳細的介紹了。採暖管道一般的情況下都是公共場合在安裝的，但是也是有一些小規格的採暖管道是會安裝在大家的家中的，所以有關於採暖管道的安裝的相關的標准，還是非常值得大家來學習的。其實有關於採暖管道的安裝的標准也是非常的好記的。希望上文中有關於採暖管道安裝標準的內容對於大家有所幫助。

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2. 熱力管道安裝應注意那些問題

管材、管件和閥門均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用，各種材料必須具有質量證明
安裝施工前，應對施工圖紙進行審查，組織編制管道安裝施工技術方案並繪制管段安裝單線圖
安裝施工前，應對施工人員進行施工技術交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術措施和質量控制要求
熱力管道預制時，必須充分考慮預制管段的預留位置和預制管段的吊裝措施，熱力管道上放空放凈開孔均應在地面預制時完成。
管線在吊裝之前應完成管托的安裝及管道、管托的油漆工作，預留焊口位置不刷油
如設計要求補償器安裝時做預拉伸（壓縮）時，則預拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節兩側的固定支架施工結束後方可進行膨脹節的預拉伸（壓縮）
U型或π型補償器預拉伸（壓縮）安裝時，應在補償器安裝就位且最後一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作為預拉伸（壓縮）的數值。
蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應符合設計要求，當設計未規定時，取0.003，坡度應流向管道的疏水點
熱水管道系統應在所有的高點和低點加置放空和放凈點，蒸汽系統應在所有的低點加置放凈點或疏水點
安全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應在出口處加置凝液排放孔
熱力管道系統的彈簧支架必須經預壓縮（拉伸）合格後，在鎖死狀態下進行安裝，並應保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應在系統投用前再拆除。
熱力管道支架必須嚴格按照設計規定進行安裝。在兩個膨脹節之間必須設置一個固定支架，固定支架應牢固可靠
導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。
水壓試驗之前應檢查待試壓的管道系統，所有高點和低點應有放空點和放凈點
熱力管道系統試壓，必須在管道安裝結束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質量經檢查達到設計質量標准後，方可熱力管道的水壓試驗
蒸汽吹掃之前的暖管階段應及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般應在熱緊溫度下運行2h後進行，但在系統引入蒸汽後應時刻監視管道系統的運行狀態，發現有泄漏的法蘭應馬上進行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換
蒸汽管道吹掃時應對所有的疏水器性能進行檢驗，疏水器的疏水性能應良好。蒸汽管道系統進行吹掃時，應將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點無大量凝結水時再關閉放凈閥，以使疏水器正常投用
法蘭平行度垂直度應符合允許偏差值
預制後的預制管段管口和安裝後的管線上的各個敞口應採取防護措施進行封堵，避免雜物進入管道內部

3. 採暖管道分戶閥門後端需要加裝可拆卸活接嗎銘文規定是什麼

管道閥門的安裝有什麼規定?是不是還需要達到一定的安裝要求呢?


1、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

2、疏水閥後凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水迴流。

3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕。有蓋板的地溝內，閥門應安裝在維修和檢查及操作方便處。

4、有些要求關閉時水擊沖擊比較小或者無水擊的管路，最好選擇緩閉蝶式止回閥、緩閉旋啟式止回閥。

5、安裝螺紋閥門時，需要保證螺紋完整無缺，並按介質的不同塗以密封填料物，擰緊時候需用力均勻，以免閥門和閥門配件的損壞。

6、承插式焊接閥門安裝時，承插口應有1—2m的間隙，防止焊接時熱應力過大使焊縫脹裂。

7、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者是傾斜某一角度，閥桿不允許向下安裝。

8、對接閥門與管道連接焊縫底層應採用氬弧焊施焊，焊接時應打開閥門，防止過熱變形。

9、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

10、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。

11、隔膜式止回閥常用於易產生水擊的管路上，因為隔膜可以很好的消除介質逆流時產生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。

12、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

13、用法蘭和螺紋連接的閥門，在安裝時應關閉閥門。

14、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。

15、疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。

16、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。

17、疏水閥前後要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

18、機械型疏水閥要水平安裝。

19、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。

20、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。

21、疏水閥後凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

22、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應該在出水口最低處加個反水彎，把凝結水位升高後再裝疏水閥，以免產生汽阻。

23、疏水閥的出水管不應浸在水裡。

24、疏水閥後如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止迴流。

25、每台設備應該各自安裝疏水閥。

30、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

31、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然後再用小管引至疏水閥。

32、疏水閥後如有凝結水回收，就需要不同等級壓力的管線分開回收。

33、升降式垂直瓣止回閥需要垂直安裝。

34、機械型疏水閥長期不用時，需要卸下排污螺絲，將裡面的水放掉，以防冰凍。

35、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。

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4. 供暖管道一般多遠才設有排氣閥門

1、供暖管道一般多遠設置排氣閥，不同管徑，不同的熱媒介質，要求是不同的。比如：中國化學工程總公司施工工藝標准《室外供熱管道安裝施工工藝標准〉 J050701-2004，對室外供暖管道的疏水、排氣閥的設置做了相應的規定。
2、蒸汽管道設置疏水和啟動排水排空裝置：
2.1、 蒸汽管道的各個低點，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m設一個；
2.2可能聚集凝結水的管道閉塞處。蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；
2.3、管道拐彎和垂直升高的管段之前。水平管道上每隔100～150m設置一個；
2.4、水平管道上流量測量裝置的前面。 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置之前；
2.5、水平管道上每隔100～150m設置一個；
2.6、水平管道上流量測量裝置的前面。
3、蒸汽和供暖熱水管道設排水和排氣閥；
3.1、在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。
3.2、在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。
3.3、在供、回管道的各個高點和分段閥之間管段的各個高點應設置排氣裝置，管段的低點設排水閥。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。

5. 室內供熱管道安裝工藝標准

室內供熱管道安裝工藝標准具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1范圍
本工藝標准適用於民用建築群（小區）飽和蒸汽壓力不大於0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的室外採暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。
2施工准備
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現行標准，有出廠合格證、無偏扣、旅運亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、台虎鉗、電氣焊工具、鋼捲尺、水平、小線等。
2.3作業條件：
2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
2.3.2安裝地溝內的干管，應在管溝砌完後，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。
2.3.3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架後進行。
3操作工藝
3.1工藝流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管溝：
放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
3.1.3架設：
放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫
3.2直培卜埋管道安裝：
3.2.1根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便於管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，並做好標記，便於統一修理。
3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不配鎮穗得少於兩條，溝內不得站人。
3.2.5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，並在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。
3.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完後再處理。
3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少於800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。
3.3地溝管道安裝：
3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢後立即進行安裝。
3.3.2土建打好墊層後，按圖紙標高進行復查並在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。
3.3.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸並找正位置後才能焊接。
3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應採用型鋼，支架的間距要求見表1-28.管道的坡度應按設計規定確定。
3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接，焊接連介面要選在便於操作的位置。
3.3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸並作好支撐，按位置固定，與管道連接。
3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤後，再把吊卡架螺栓緊好，最後焊牢固定卡處的止動板。
3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈。
3.3.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最後將管溝清理干凈。
3.4架空管道安裝：
3.4.1按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固後，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可採用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大於150～200mm。
3.4.5按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備並與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。
3.4.7擺正在安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
3.4.8按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格後辦理驗收手續，把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。
4質量標准
4.1保證項目：
4.1.1埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。
4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。
檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。
4.1.3伸縮器的位置必須符合設計要求，並應按規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。
圖1-44
4.1.4減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查調壓記錄。
4.1.5除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：解體檢查。
4.1.6供熱管網竣工後或交付使用前必須進行吹洗。
檢驗方法：檢查吹洗記錄。
4.1.7調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。
4.2基本項目：
4.2.1管道的坡度應符合設計要求。
檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合國標規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊介面，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，介面處無外露油麻等缺陷。
檢驗方法：觀察或解體檢查。
4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大於螺桿直徑1/2.襯墊材料符合設計要求，且無雙層。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
4.2.5閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。
檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
4.2.6管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.7管道和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.8埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。
檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。
4.3允許偏差項目：
室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。
5成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。
5.2蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。
5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。
6應注意的質量問題
6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝於管後又開口，介面以後不調直造成。
6.2熱水供熱系統通暖後，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置位置不正確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系統不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。
6.4管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，採用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。
6.5地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。
6.6試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7質量記錄
7.1應有材料及設備的出廠合格證。
7.2材料及設備進場檢驗記錄。
7.3管路系統的預檢記錄。
7.4伸縮器的預拉伸記錄。
7.5管路系統的隱蔽檢查記錄。
7.6管路系統的試壓記錄。
7.7系統的沖洗記錄。
7.8系統通汽、通熱水調試記錄。

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6. 供熱管道蝶閥安裝方向怎麼確定

蝶閥的安裝方向:
1、蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。
2、蝶板在安裝時，蝶板要停在關閉的位置上。
3、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
4、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
5、應按蝶閥製造廠的安裝說明書進行安裝，重量重的蝶閥，應設置牢固的基礎。

7. 供熱管道泄水閥為什麼不能垂直向下安裝

1、管道法蘭介面滲漏

現象：管道通入介質後，法蘭連接處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。
原因分析：
（1） 管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，從而造成介面處滲漏；
（2） 墊片質量不符合規定，造成滲漏；
（3） 墊片在法蘭面點墊放的厚度不均勻，造成滲漏；
（4） 法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；
（5） 法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏。
2、金屬管道承插介面滲漏
現象：管道通入介質後，在管道介面處有返潮、滲漏現象，嚴重影響使用；
原因分析：
（1） 管道承插口處有裂紋，造成滲漏；
（2） 操作時介面清理不幹凈，填料與管壁間連接不緊密，造成滲漏；
（3） 對口不符合規定，致使連接不牢，造成滲漏；
（4） 填料不合格或配比不準，造成介面滲漏；
（5） 介面操作不當，造成介面不密實而滲漏；
（6） 介面連接後養護不認真，造成滲漏；
（7） 地下管支墩位置不合適或回填土夯實方法不當，造成管道受力不均而損傷管道或零件，造成滲漏；
（8） 為認真進行水壓試驗，零件或管道有砂眼、裂紋等缺陷，介面不嚴均為發現，從而造成使用時滲漏。
3、管道焊接介面滲漏
現象：管道通入介質後，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。
原因分析：
（1） 焊接外形尺寸不符合要求：即焊縫成形不好，出現高低不平、寬窄不勻現象，產生這種現象的原因主要是焊接規范選擇不合理或操作不當；或者是在使用電焊時，選擇電流過大，焊條熔化太快，從而不易控制焊縫成形；
（2） 咬肉：在焊縫兩側與基體金屬交界處形成凹槽，咬肉減少了焊縫的有效截面，因而降低了接頭強度。同時還易產生應力集中，引起焊件斷裂，因此，這種現象必須加以限制。產生原因主要是焊接規范選擇不合理，焊接時操作不當以及電焊焊接電流過大所致；
（3） 燒穿和凸瘤：這種外部缺陷主要表現在氣焊上。所謂燒穿是指在焊縫底部形成穿孔，造成熔化金屬往下漏現象，特別是在焊薄壁管子時，燒穿更易出現。由於燒穿，就很容易出現根部滴瘤，這種缺陷很容易產生應力集中，降低接頭強度，特別是凸瘤還能減少管道的內截面；
（4） 未焊透：未焊透是指母材和母材之間，或母材與熔敷金屬之間局部未融合的現象。這種現象不僅使接頭強度降低，而且在焊接中還易引起裂紋。在電焊中產生產生為焊透的原因主要是電流強度不夠，運條速度太快，從而不能充分熔合；對口不正確，如鈍邊太厚，對口間隙太小，根部就很難熔透；另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合；焊條角度不對或電弧偏吹，從而造成電弧覆蓋不到的地方就不易熔合；焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷卻，從而造成未熔合；
（5） 氣孔：是指在焊接過程中，焊接金屬中的氣體在金屬冷卻以前為來得及逸出，而在焊縫金屬內部或表面形成孔穴。焊縫金屬中存有氣孔，能降低接頭的強度和嚴密性。產生氣孔的主要原因是：熔化金屬冷卻太快，氣體來不及逸出；焊工操作不良；焊條塗料太薄或太潮；焊件或焊條上沾有銹、漆、油等雜物；基體金屬或焊條化學成分不當等；
（6） 裂紋：在焊接過程中或焊接以後，在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂的現象。裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋、熱影響區內部裂紋。產生裂紋有很多原因，如焊接材料化學成分不當，熔化金屬冷卻太快；焊件結構設計不合理；焊接過程中，阻礙了焊件自由膨脹和收縮；對口不符合規范要求等均能造成裂紋；
（7） 夾渣：是指由於焊接操作不當，或者焊接材料不符合要求，在焊接金屬內部或熔合線內部有非金屬夾渣物存在。夾渣存在的主要原因有：焊件邊緣及焊層之間清理不幹凈，焊接電流過小；熔化金屬凝固太快，焊渣來不及浮出；操作不符合要求，焊渣與鐵水分離不清；焊件及焊條的化學成分不當等。

8. 室外供熱管道直埋安裝時的技術要求有哪些

外供熱管道安裝施工工藝 1 適用范圍本工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。2 施工准備2.1 原材料要求2.1.1無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業人員要求2.2.1 從事本標准適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。2.2.2 工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘乾箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼捲尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。2.4 外部環境條件2.4.1 施工現場已達到三通一平，圖紙齊全。2.4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3 按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌築已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預製成型。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設放線定位 → 管溝開挖 → 管道鋪設 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 填蓋細砂 → 回填夯實 3.1.2 管溝敷設定位放線 → 挖土方 → 砌管溝 → 支架預制、安裝 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 管溝蓋板 → 回填土3.1.3 架空敷設放線定位 → 管架制安 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 3.2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統圖和管道施工圖進行。3.2.2 管架製作安裝3.2.2.1 管道支吊架可根據設計或需要選擇下列類型的支吊架:固定支架滑動支架架空支吊架 活動支架 滾珠支架滾柱支架管道支吊架滑動導向支架地溝支吊架 導向支架 滾珠導向支架滾柱導向支架剛性支架彈簧支吊架3.2.2.2 管架基礎施工A）根據設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度(高:寬)坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石類土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）採用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預制好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找准標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位塗上黃油用塑料布包紮好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平台清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工餘量。由工程技術人員和質量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割後，切口上不允許有裂紋、夾層和大於1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，採用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接後須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鑽孔、焊接後分類保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎達到強度後,根據管架的外形、尺寸、重量，將已運至現場的管架採用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時用經緯儀隨時找正找直。若採用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量。地腳螺栓連接時要從四個方向對稱地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預制好的型鋼支架栽進洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應將預制好的鐵件配合土建找准位置預埋。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規定。管道周圍填砂時該距離不小於100mm。為了便於管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小於2‰,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大於9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大於29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大於50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜採用鋼質閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應採取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設置加強筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便於統一處理。3.2.3.5 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內 。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝邊不得站人。溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。3.2.4 地溝內管道敷設3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力藉助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然後進行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以採用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架採用型鋼製作，支架的間距要求見表3.2.4.3 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接焊縫要選在便於操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸並做好支撐，按位置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固後，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。管道可採用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再進行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大於150～200mm。3.2.5.3 閥門集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢後找平調直使管道在一條線上。 擺正後安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時管堵。3.2.5.4 按設計規定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格後辦理驗收手續，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行,及時排除管道內的凝結水,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.1，並應設置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。
圖3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽干管；2—凝結水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3。
圖3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置； (b)—凝結水管道的排空氣裝置1—蒸汽干管； 2—手動放空閥； 3—凝結水干管； 4—自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。3.2.7 閥門的安裝3.2.7.1 閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.7.2 井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規定,DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標准，擰緊後，突出螺母的長度為2～3扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前後應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。安裝完根據使用壓力進行調試。3.2.9 調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金製作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質通過不同孔徑的孔板進行節流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗干凈後方可安裝。4 質量標准4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行調試。並作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，並現場觀察調試結果。4.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙並檢查預拉伸記錄。4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.1.6 減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。4.1.7 調壓板的材質,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全 長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm7

9. 採暖立管閥門安裝高度的規范或標准

除了施工圖紙要求以外，一般情況下，室內管道按照閥門便於開關使用即可，一般是高於地面1.2米至1.5米之間為宜。