燃氣閥門試壓標准規范

⑴ 燃氣管道閥門試驗

燃氣管道分高壓、中壓、低壓三種，高壓為主幹線，中壓為支幹線，低壓為小區回內分配管道。不答知道你問的是哪一種。一般情況下，查該工程的設計文件或規范就有。一般低壓管道試氣壓，嚴密壓即設計壓力，強度壓為嚴密壓的1.25倍。強度壓一般30分鍾，嚴密壓一般無特殊規定，檢測各個介面，無泄漏和明顯壓降即合格；但是壓降需要根據規范規定進行計算。如果超出規范規定的范圍，就一定有問題，必須查找出來，不留隱患。中壓和高壓需要試水壓，完畢後進行掃水，乾燥、置換才行。試水壓如無特殊規定，按GB50235執行。

⑵ 天然氣閥門管道試壓要求是什麼，要求簡單明了，謝謝

1、是看你的管道、閥門是否漏氣，2、壓力是否能到達施工時的壓力，3、安全

⑶ 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(3)燃氣閥門試壓標准規范擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測

⑷ 閥門試壓國家標准

法律分析：閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定；

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

法律依據：《中華人民共和國消費者權益保護法》 第十八條 經營者應當保證其提供的商品或者服務符合保障人身、財產安全的要求。對可能危及人身、財產安全的商品和服務，應當向消費者作出真實的說明和明確的警示，並說明和標明正確使用商品或者接受服務的方法以及防止危害發生的方法。

賓館、商場、餐館、銀行、機場、車站、港口、影劇院等經營場所的經營者，應當對消費者盡到安全保障義務。

⑸ 城鎮燃氣管道試壓標准

除聚乙烯管外，試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低於0.4MPa，1.5倍設計壓力。

燃氣管道與其他管道相比，有特別嚴格的要求，因為管道漏氣可能導致火災、爆炸、中毒等事故。燃氣管道中的壓力越高，管道接頭脫開、管道本身出現裂縫的可能性就越大。管道內燃氣壓力不同時，對管材、安裝質量、檢驗標准及運行管理等要求也不相同。我國城鎮燃氣管道按燃氣設計壓力P（MPa）分為七級。

(5)燃氣閥門試壓標准規范擴展閱讀：

城鎮燃氣管網不僅應保證不間斷地、可靠地給用戶供氣，保證系統運行管理安全，維修簡便，而且應考慮在檢修或發生故障時，關斷某些部分管段而不致影響其他系統的工作。因此，在城鎮燃氣管網系統中，有選用不同壓力級制的必要。具體講有以下原因：

大部分燃氣由較高壓力的管道輸送，管道的管徑可以選得小一些，管道單位長度的壓力損失可以選得大一些，以節省管材。如由城市的某一地區輸送大量燃氣到另一地區，則應採用較高的壓力比較經濟合理。有時對城市裡的大型工業企業用戶，可敷設壓力較高的專用輸氣管線。當然管網內燃氣的壓力增高後，輸送燃氣所消耗的能量也隨之增加。

⑹ 天然氣啟閉閥標准

國內常用的燃氣分為四種：天然氣、液化氣、人工煤氣和液化氣與空氣的混合氣，其中天然氣的腐蝕性最小，液化氣次之，腐蝕性最大的是人工煤氣，人工煤氣中的有害物質主要是二氧化硫、萘、煤焦油等。

天然氣用閥門的材料可以沒有特殊要求，如果使用了普通碳鋼，一定做表面處理防止銹蝕。然而在人工煤氣用閥門上最好不要使用普通銅材，它和二氧化硫遇水後變成硫酸銅，對零件的腐蝕很大。要說明的是；人工煤氣在閥門、管道上非常容易結萘，是一種白色的結晶，很硬，不容易除掉，影響閥門的關閉和開啟。煤焦油粘呼呼的在閥門、管道內到處都是，非常難清理。目前，沒有很好的辦法解決。

人工煤氣用閥門的閥體壓力低的可以使用鑄鐵，壓力中等的可以使用球墨鑄鐵、壓力高的可以使用鑄造不銹鋼
(316)。最好不要使用普通鑄鋼。氣動調節閥的橡膠膜片腔殼體最好不要用鋼板沖壓結構，非要用的，內部要做比較高級的表面處理(如：鎳磷化學鍍等)。

燃氣閥門的行業標准有CJ3005-1992《城鎮燃氣用灰鑄鐵閥門的通用技術要求》、CJ3055-1995《城鎮燃氣用閥門的試驗與檢驗》、CJ3056--1995《城鎮燃氣用球墨鑄鐵和鑄鋼制閥門的通用技術條件》、2002年6月又通過了《家用手動燃氣閥門》的行業標准，CJ/T394-2012《電磁式燃氣緊急切斷閥》。這些標準的制訂和頒布規范了閥門行業、推動了燃氣閥門的進步和發展、促進了燃氣事業的發展；

常用燃氣閥門：

目前我國天然氣行業使用的燃氣閥門從結構形式上分主要有三個大類，即閘閥、球閥、蝶閥等。下面從三個方面對這幾種閥門進行分析比較。

閘閥是通過閘板的上下移動，來啟閉閥門，以實現管線上某一部位系統需要「全開、全關」控制，且滿足介質通過只產生微小的壓力降要求。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。閘閥一般為全通徑設計，流通阻力小，可通過清掃球和管道探測器。閘閥結構高度較高(一般為管徑的3—5倍)，適合管道埋深較深的情況。

⑺ 閥門打壓試驗壓力的標准

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次。
工作程序：
(1)點動夾爪退到最大位置；
(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；
(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；
(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右，(指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；
(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；
(7)測試完畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；
(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。
量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。
閥門試壓使用方法：
1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。
2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
法律依據：《工業用閥門閥門的壓力試驗》第一條：主題內容與適用范圍：本標准規定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。本標准適用於閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。